一种黄铜合金冷凝管热型连铸－连续拉伸方法技术

本发明专利技术公开了一种黄铜合金冷凝管热型连铸－连续拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：１）通过热型连铸得到黄铜管坯；２）对管坯进行拉伸处理；３）进行在线退火后，再进行３道次拉伸；４）最后进行联拉、精整、清洗和成品退火得到成品。对直径大于等于１ｍｍ小于等于５０ｍｍ的管坯进行联拉，并进行３道次盘拉伸。对直径大于５０ｍｍ小于等于１０８ｍｍ的管坯进行联拉，并进行３道次直条拉伸。对直径大于１０８ｍｍ小于等于３１９ｍｍ的管坯进行联拉，并进行３道次扩经拉伸。本发明专利技术可以减少工艺环节、提高铸造成材率、降低铸锭加热－挤压工序能耗、大幅降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种黄铜合金管材的制备方法，尤其涉及一种黄铜合金冷凝管热型连 铸-连续拉伸方法。
技术介绍
现有铜合金冷凝管生产工艺流程参加附图1，可见，现有的铜合金冷凝管生产工 艺采用立式半连铸工艺生产实心铸锭，定尺锯切为400-600mm长的短锭，将短锭加热至 800-1000oC (视合金种类不同而不同)，在双动挤压机上进行穿孔挤压得到空心管坯。对管 坯进行定尺锯切、矫直、酸洗后进行皮尔格轧制。对轧制管坯需要裁切为4-6m的短管，随后 退火、酸洗、制头、拉伸；拉伸后的管坯还需要裁切为4-6m的短管，随后再次退火、酸洗、制 头、拉伸；如此反复3-5次，工艺流程长，生产道次多；挤压加热、反复退火，能耗极高；挤压 工序工装损耗大、成本高；酸洗工序金属损耗大。特别是制品品质低、无法生产超长铜合金 冷凝管。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供， 其能够解决上述问题。上述目的是通过下述方案实现的，其特征在于，所述方法包括以下步骤1)通过热型连铸得到黄铜管坯；2)对管坯进行拉伸处理；3)进行在线退火后，再进行3道次拉伸；4)最后进行联拉、精整、清洗和成品退火得到成品。根据上述方法，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄铜合金冷凝管热型连铸－连续拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：１）通过热型连铸得到黄铜管坯；２）对管坯进行拉伸处理；３）进行在线退火后，再进行３道次拉伸；４）最后进行联拉、精整、清洗和成品退火得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永东，李尚勇，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]