合金板带材半连续酸洗机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合金板带材半连续复合酸洗机组，所解决的技术问题是将合金板材酸洗机组和带材酸洗机组合二而一，整个酸洗过程中板带材均由设在机组内的耐酸托辊传动输送，在托辊的上下方配备有相应数量的喷头不断地向其板带材表面喷射具有一定温度，一定浓度的酸液将板带材表面的氧化物除去以达到酸洗的目的，整个酸洗过程均在一个封闭的空间连续进行，不会对周围环境造成任何污染，其特征是该酸洗机组包括酸洗上料工艺段、预清洗工艺段、酸洗工艺段、最终清洗工艺段、吹扫烘干工艺段、酸洗下料段、酸洗机组循环系统组成，该机组一线排开。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金行业的主要合金品种的酸洗机组，合金品种包括钛和 钛合金板带、纯镍和镍合金板带、膨胀合金带钢、软磁合金带钢、电阻电热合金带钢、耐蚀 合金板材、高温合金板材、耐热板带材带的酸洗工艺技术及设备。代表合金品种N4、N6、 NS311、NS312、6H1140、6H3030、GH4169、1J50、1J85、4J36、4J42、工业纯钛 TA1、TA3、钛合金 TC4 等。酸洗机组适应的产品规格板材厚度2. 0 60. Omm,宽度 3000mm，长度1000 6000mm ；带材厚度0.4 12. Omm,宽度200 1600mm。
技术介绍
目前，公知的酸洗机组一般设计为合金板材酸洗机组或合金带材酸洗机组，而本 技术钛、镍及钛镍合金板带材半连续酸洗机组是将合金板材酸洗机组和带材酸洗机组 合二而一，整个酸洗过程中板带材均由设在机组内的耐酸辊道传动输送，在辊道的上下方 配备有相应数量的喷头不断地向其板带材表面喷射具有一定温度，一定浓度的酸液将板带 材表面的氧化物除去以达到酸洗的目的。整个酸洗过程均在一个封闭的空间连续进行，不 会对周围环境造成任何污染。
技术实现思路
本技术提供的合金板带材半连续酸洗机组酸洗工艺采用混合酸进行酸洗作 业，即氢氟酸+硝酸。钛、镍及钛镍合金板带材半连续酸洗机组由酸洗上料工艺段、预清洗 工艺段、酸洗工艺段、最终清洗工艺段、吹扫烘干工艺段、酸洗下料段、酸洗机组循环系统组 成。解决的技术问题是钛、镍及钛镍合金板带材表面的氧化皮，与一定浓度、温度的混 酸酸液反应，将大量松散的氧化物去除，并在表面产生一层钝化膜，密闭预清洗工艺段，配有一组刷辊，上下设有喷头若干个，采用刷洗加喷淋清洗， 使板带进入酸洗前处于干净状态，不使杂物带入酸洗区。密闭酸洗工艺段，板带材由耐酸辊道传动输送，所有耐酸辊传动为变频调速，可 逆。混酸酸洗工艺选用硝酸和氢氟酸混合作为酸洗液，混酸酸洗工艺在实施酸洗作业时， 板带材在设定的线速度下运行，分布在混酸酸洗密闭罩外的酸液循环系统进行相应的酸液 循环支持，对行进在酸洗密闭罩内的板带材进行上、下表面连续喷淋酸洗，当酸洗结束后板 带材会在其夹送辊的作用下将板带材送入水清洗段进行清洗而后烘干后下线，结束酸洗过 程。混酸酸洗工艺可以通过适当调整混酸液浓度、温度、运行线速度，满足不同合金品种的 酸洗工艺要求。密闭最终清(刷)洗工艺段，配有独立的水循环系统，在水洗密闭罩内设有耐酸毛 刷辊，最终清(刷)洗段分为一、二、三级。第一级采用喷淋加刷洗工艺，第二、三级采用高压喷淋式清洗，这样会确保清洗后的板带材上、下表面处于高度清洁状态进入烘干区进行烘干 O烘干系统由热风干燥缝隙式烘干装置组成，热风源采用电加热方式，被清洗后的 板带材在烘干工艺段上行走时，用缝隙式烘干装置将板带材上、下表面水份快速烘干后进 入酸洗下料段。酸洗下料段设置在酸洗机组烘干段的后部，烘干后的板带材将进入下料段进行剪 切、分段、卷取、下料。该段由夹送辊、单张板下料机构、剪机、夹送辊、卷取机等组成。酸洗机组辅助设施包括酸循环系统、最终水清(刷)洗循环系统、酸碱供应站等。技术方案为合金板带材半连续复合酸洗机组，主要包括预清洗工艺段、密闭酸洗 工艺段、密闭水洗段、吹扫烘干工艺段、酸洗机组循环系统，完成酸洗过程，其特征是该机 组一线排开，板带材酸洗过程直线运行，酸洗上料段由液压升降上料小车、开卷机、伸缩导 板、压头机、矫平机、夹送辊、板材上料机构、入口活套、板材上料辊道依次联接组成，密闭预 清洗工艺段、密闭酸洗工艺段内布置酸洗轨道、耐酸托辊，密闭水洗段内布置耐酸毛刷辊， 各段上下设有喷淋系统，各喷淋系统联接循环系统，密闭水洗段后联接烘干段、酸洗下料机 组，由板材下料机构、液压剪、卷取机、液压升降下料小车、板材下料辊道依次排开组成，循 环系统与密闭预清洗工艺段、密闭酸洗工艺段、密闭水洗段联接，用于供应工业水及酸液。本技术的有益效果，是将合金板材酸洗机组和带材酸洗机组合二而一，可以 根据酸洗原料调整酸洗机组酸洗模式，节约投资。以下结合附图，对技术合金板带材半连续酸洗机组作进一步说明。附图说明图1总平面图图2酸洗系统断面图图3循环系统断面图图中1、液压升降上料小车2、开卷机3、伸缩导板4、压头机5、矫平机6、夹送辊7、板材 上料机构8、入口活套9、密闭预清洗(水)工艺段10、密闭酸洗工艺段11、密闭水洗段12、烘 干段13、板材下料机构14、酸洗下料机组15、液压剪16、卷取机17、液压升降下料小车18、 板材上料辊道19、板材下料辊道20、酸洗辊道21、耐酸辊道22、喷淋系统23、循环系统24、 耐酸毛刷辊具体实施方法带材酸洗时带材通过原料天车，被准确地放到液压升降上料小车(1)，液压升降 上料小车将卷材送入开卷机O)中，然后通过开卷机的正反转动将卷材头部通过伸缩导板 (3)，压头机(4)送入矫平机(5)中，将带材矫平，矫平后的带材进入入口活套(8)，通过夹 送辊(6)将带材通过输送平台(18)送入密闭酸洗预清洗段(9)、密闭酸洗段(10)，最后进 入密闭水洗段(11)进行清洗，清洗后进入烘干段(1 进行烘干，密闭酸洗预清洗段(9)、 密闭酸洗段(10)内布置酸洗辊道(20)、耐酸辊道(21)，密闭水洗段(11)内布置耐酸毛刷 辊(M)，各段上下设有喷淋系统(22)，各喷淋系统连接循环系统(23)，烘干后的带材被送 入液压剪(1 进行分段，分段后进入卷取机(16)卷取并由液压升降下料小车(17)下线。板材酸洗时通过板材上料机构(7)准确地放到到板材上料辊道(18)中心线上，在板材上料 辊道的驱动下依次进入预清洗段(9)、酸洗工艺段(10)及水洗段(11)、烘干段(12)，密闭酸 洗预清洗段(9)、密闭酸洗段(10)内布置酸洗辊道(20)、耐酸辊道(21)，密闭水洗段(11) 内布置耐酸毛刷辊(M)，各段上下设有喷淋系统(22)，各喷淋系统连接循环系统(23)，烘 干后板材进入板材下料辊道(19)最后由板材下料机构(1 下料。权利要求1.合金板带材半连续复合酸洗机组，主要包括预清洗工艺段(9)、密闭酸洗工艺段 (10)、密闭水洗段(11)、吹扫烘干工艺段(12)、酸洗机组循环系统(23)，完成酸洗过程， 其特征是该机组一线排开，板带材酸洗过程直线运行，酸洗上料段由液压升降上料小车 (1)、开卷机⑵、伸缩导板(3)、压头机(4)、矫平机(5)、夹送辊(6)、板材上料机构(7)、 入口活套(8)板材上料辊道(18)依次联接组成，密闭预清洗工艺段(9)、密闭酸洗工艺段 (10)内布置酸洗轨道(20)、耐酸托辊(21)，密闭水洗段(11)内布置耐酸毛刷辊(M)，各段 上下设有喷淋系统(22)，各喷淋系统联接循环系统(23)，密闭水洗段(11)后联接烘干段 (12)、酸洗下料机组(14)，由板材下料机构(13)、液压剪(15)、卷取机(16)、液压升降下料 小车(17)、板材下料辊道(19)依次排开组成，循环系统与密闭预清洗工艺段(9)、密 闭酸洗工艺段(10)、密闭水洗段(11)联接，用于供应工业水及酸液。专利摘要本技术涉及一种合金板带材半连续复合酸洗机组，所解决的技术问题是将合金板材酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
合金板带材半连续复合酸洗机组，主要包括预清洗工艺段（９）、密闭酸洗工艺段（１０）、密闭水洗段（１１）、吹扫烘干工艺段（１２）、酸洗机组循环系统（２３），完成酸洗过程，其特征是：该机组一线排开，板带材酸洗过程直线运行，酸洗上料段由液压升降上料小车（１）、开卷机（２）、伸缩导板（３）、压头机（４）、矫平机（５）、夹送辊（６）、板材上料机构（７）、入口活套（８）板材上料辊道（１８）依次联接组成，密闭预清洗工艺段（９）、密闭酸洗工艺段（１０）内布置酸洗轨道（２０）、耐酸托辊（２１），密闭水洗段（１１）内布置耐酸毛刷辊（２４），各段上下设有喷淋系统（２２），各喷淋系统联接循环系统（２３），密闭水洗段（１１）后联接烘干段（１２）、酸洗下料机组（１４），由板材下料机构（１３）、液压剪（１５）、卷取机（１６）、液压升降下料小车（１７）、板材下料辊道（１９）依次排开组成，循环系统（２３）与密闭预清洗工艺段（９）、密闭酸洗工艺段（１０）、密闭水洗段（１１）联接，用于供应工业水及酸液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳华，
申请(专利权)人：江苏晨力实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32