新结构酸洗槽及安装有所述酸洗槽的酸洗机组制造技术

本实用新型专利技术提供了新结构酸洗槽及安装有所述酸洗槽的酸洗机组，包括由隔板分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊，上层为酸洗室，下层为酸液回收室；隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；酸洗室最底部与酸液回收室由带有阀门的管道导通；隔板上表面有卡位槽，卡位槽内设有高于卡位壁上端的耐酸石料。本实用新型专利技术中耐酸石料代替酸洗室底面与带钢底面接触，大大减少了接触面积，保证待洗钢带底面得到酸洗液的充分浸润，提升酸洗效果和产品质量；避免了pp材料刚性不足的缺点，提高了设备的耐磨性，延长了设备使用寿命；缩减了设备重量，节约了设备成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了新结构酸洗槽及安装有所述酸洗槽的酸洗机组，包括由隔板分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊，上层为酸洗室，下层为酸液回收室；隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；酸洗室最底部与酸液回收室由带有阀门的管道导通；隔板上表面有卡位槽，卡位槽内设有高于卡位壁上端的耐酸石料。本技术中耐酸石料代替酸洗室底面与带钢底面接触，大大减少了接触面积，保证待洗钢带底面得到酸洗液的充分浸润，提升酸洗效果和产品质量；避免了pp材料刚性不足的缺点，提高了设备的耐磨性，延长了设备使用寿命；缩减了设备重量，节约了设备成本。【专利说明】新结构酸洗槽及安装有所述酸洗槽的酸洗机组
本技术涉及钢铁处理领域，特别涉及一种新结构酸洗槽以及安装有所述酸洗槽的酸洗机组。
技术介绍
钢铁等金属使用时需要进行预处理，其中，为除去金属表面的氧化表皮，需对钢铁进行酸洗的预处理工序。酸洗槽内部长期处于酸性的环境，酸洗槽内部具有较强的耐酸性；聚丙烯(PP)材料具有较好耐酸性，然而其强度不高，经过钢带多次摩擦后容易造成磨损而必须更换；的为解决耐酸性问题，现有技术中提供了一种聚丙烯材料为材质的酸洗槽，然而，此种酸洗槽虽然解决耐酸性的问题，但由于钢带移动时，与酸洗槽底部接触面积较大，不仅造成上述磨损问题，而且由于钢带与酸洗槽底面的接触面得不到酸洗液的充分浸润，酸洗效果不好，严重影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供新结构酸洗槽及安装有所述酸洗槽的酸洗机组，提高酸洗效果，减少钢带与酸洗槽的接触面积，避免磨损。本技术通过如下技术方案实现:新结构酸洗槽，包括由隔板分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊，所述上层为酸洗室，下层为酸液回收室；所述隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口 ；所述挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；所述酸洗室最底部与酸液回收室由带有阀门的管道导通；隔板上表面设有卡位槽，所述卡位槽为隔板上表面突起的两个卡位壁之间部分，所述卡位槽内设置有高于卡位壁上端的耐酸石料。上述新结构酸洗槽，所述同一卡位槽的卡位壁平行设置，卡位槽的截面呈梯形设置，所述耐酸石料的截面与卡位槽的截面相匹配；所述卡位槽的截面开口大于所述耐酸石料的最大横截面。上述新结构酸洗槽，卡位壁上开设装有定位螺栓的通孔。上述新结构酸洗槽，所述卡位槽的截面呈直角梯形设置，所述通孔开设于所述构成直角边的卡位壁上。上述新结构酸洗槽，所述通孔内嵌有与定位螺栓配合的螺纹。上述新结构酸洗槽，所述耐酸石料上与通孔对应的一侧设有与定位螺栓配合的沉孔或沉槽。上述新结构酸洗槽，所述酸洗室的侧壁上设有定位槽，所述定位槽竖直设置，且定位槽开口宽度小于定位槽内的宽度；所述定位槽内还设有与定位槽形状匹配的耐酸石料，所述定位槽内的耐酸石料经由定位槽的开口伸入酸洗室内。安装有上述新结构酸洗槽的酸洗机组，包括新结构酸洗槽、检修室、循环泵和加热器；所述新结构酸洗槽包括由隔板分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊，所述上层为酸洗室，隔板下方为酸液回收室；所述隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口 ；所述挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；所述酸洗室最底部与酸液回收室由带有阀门的管道导通；隔板上表面设有卡位槽，所述卡位槽为隔板上表面突起的两个卡位壁之间部分，所述卡位槽内设置有高于卡位壁上端的耐酸石料。循环泵与酸液回收室或检修室导通，并与加热器连接，加热器的输出管道与酸洗室导通；所述检修室位于所述新结构酸洗槽一侧且与下层的酸液回收室连通，检修室以及上层酸洗室的顶部设置有可拆式密封上盖，所述检修室或酸液回收室还与排液管道导通。上述酸洗机组，所述同一卡位槽的卡位壁平行设置，卡位槽的截面呈梯形设置，所述耐酸石料的截面与卡位槽的截面相匹配；所述卡位槽的截面开口大于所述耐酸石料的最大横截面。上述酸洗机组，卡位壁上开设装有定位螺栓的通孔。本技术的有益效果是:1、耐酸石料代替酸洗室底面与待洗带钢底面接触，大大减少了接触面积，保证待洗钢带底面得到酸洗液的充分浸润，提升酸洗效果和产品质量；2、耐酸石料代替酸洗室底面与待洗带钢底面接触，避免了 pp材料刚性不足的缺点，提高了设备的耐磨性，延长了设备使用寿命；3、少量石料与pp材质的酸洗槽搭配，缩减了设备重量，节约了设备成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术新结构酸洗槽的内部结构示意图。图2为本技术中卡位槽的结构示意图。图3为本技术中定位槽的结构示意图。图4为本技术中酸洗机组的整体结构示意图。图5为本技术中酸洗机组的另一角度的整体结构示意图。上述附图中，1、酸洗槽；2、挤干辊；3、检修室；4、循环泵；5、加热器；6、排液管道；7、酸雾抽取管道；11、酸洗室；12、酸液回收室；13、隔板；14、卡位槽；15、定位槽；16、耐酸石料；141、卡位壁；142、通孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。实施例1如图1所示，本技术提供了一种新结构酸洗槽1，包括由隔板13分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊2，所述上层为酸洗室11，下层为酸液回收室12 ；隔板13两端上翘，至少在隔板13 —端的上翘部分设置有溢流缺口 ；如此隔板13中部易于积存酸洗液，便于待洗钢材浸入酸洗液内进行酸洗除氧化膜；溢流缺口 131的设置保证酸洗室中的酸洗液流入下层酸液回收室12，避免酸洗室11中的酸洗液积存过多而造成对酸洗温度等因素造成影响而降低酸洗效果。挤干辊2为至少两个，一上一下水平放置于隔板13 —端且两辊之间的位置不低于隔板13端部；酸洗室11最底部与酸液回收室12由带有阀门的管道导通；隔板13上表面设有卡位槽14，卡位槽14为隔板13上表面突起的两个卡位壁141之间部分，卡位槽14内设置有高于卡位壁141上端的耐酸石料16。卡位槽14的设置，保证了钢材在清洗时底面与耐酸石料16接触之外的大部分均处于酸洗液的浸润中，保证具有较好的酸洗效果；同时，由于钢材与酸洗室11内壁的接触面积减少，钢材与酸洗室11的摩擦也就相应较小，也就避免了因摩擦酸洗室11的材料损耗，弥补了 PP材质的酸洗室11强度不足的缺点，衍生了设备的使用寿命，进而降低了生产成本。如图2所示，同一卡位槽14的卡位壁141平行设置，卡位槽14的截面呈梯形设置，梯形的上底为卡位槽14的开口，耐酸石料16的截面与卡位槽14的截面相匹配；卡位槽14和耐酸石料16的梯形截面设置保证了耐酸石料16与钢材接触时稳定，防止翻滚等不利情况的发生。卡位槽14的截面开口大于耐酸石料16的最大横截面，方便耐酸石料16更换。卡位壁141上开设装有定位螺栓的通孔142,方便将耐酸石料16固定于卡位槽14内。所述卡位槽14的截面呈直角梯形设置，所述通孔142开设于所述构成直角边的卡位壁141上；安装于通孔142上的定位螺栓使耐酸石料16与卡位槽14、耐酸石料16与酸洗室11底面紧紧贴合，进一步保证了耐酸石料本文档来自技高网...

【技术保护点】
新结构酸洗槽，包括由隔板分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊，所述上层为酸洗室，下层为酸液回收室；所述隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；所述挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；所述酸洗室最底部与酸液回收室由带有阀门的管道导通；其特征在于，隔板上表面设有卡位槽，所述卡位槽为隔板上表面突起的两个卡位壁之间部分，所述卡位槽内设置有高于卡位壁上端的耐酸石料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹楠，
申请(专利权)人：北京全有时代科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：