压延铜箔清洗机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种压延铜箔清洗机，包括依次排列的放卷机、清洗机列、烘箱以及收卷机，其特征在于：所述清洗机列包括第一碱洗槽体、第二碱洗槽体、第三碱洗槽体、第一水洗槽体、酸洗槽体、第二水洗槽体、热变槽体以及第三水洗槽体；所述清洗机列的每个槽体的上部均设置相互配合的张力轴、上导轴、刮水轴以及导电轴，下部设置底轴，所述张力轴、上导轴以及刮水轴配合所述底轴带动铜箔运动。本实用新型专利技术加工成形的铜箔，具有良好的物理和化学性质，其表面经清洗处理后，除去了表面轧制油及其他污渍、氧化色等，可直接出厂供客户使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属压延装置，特别涉及一种压延铜箔清洗机。
技术介绍
压延铜箔是电子领域的号材料，俗称红铜箔、纯铜箔、紫铜箔，它是一种高纯 度的铜产品，具有导电性能好、散热性能好等特点。由于压延铜箔的致密度比较高，弯 曲、卷曲、折叠等性能比电解铜箔好，因此大量应用于挠性印制线路板，在通讯、无线 电子元件等方面应用也很广泛，另外也可以作为电线、电缆的屏蔽材料。目前我国压延铜箔产品远远落后于发达国家，就以目前的宽幅压延铜箔而言， 国内的铜箔厚度小于0.08mm，宽度大于300mm的产品，不管是大型企业海是小型厂家都 无人生产，现在一些珠三角、长三角的客户只能通过向德国、日本、韩国、美国等地进 口来满足需求。我们不忍心眼看我国大笔的资金外流，为此在中国铝业和上海铜业有限公司领 导的大力支持下，对压延铜箔的生产进行试验和开发。上铜公司二板带前期对轧制、退火等工艺设备进行了调整，成功地轧制出 0.03mm厚、300mm宽的压延铜箔，为后道工序清洗和表面处理奠定了良好的基础。上铜公司铜箔厂是一家具有多年电解铜箔生产经验的企业，对铜箔表面处理有 较强的技术力量和丰富的生产经验，但压延铜箔和电解铜箔之间还是存在着一定的差 异，铜箔厂经过小样试验和连续生产试验，取得了较满意的效果，其中得出一个结论就 是要做好压延铜箔的先决条件是要有先进的高精度轧机才能轧出合格的铜箔，第二是铜 箔表面处理前的清洗是关键，如果清洗效果差，后道的表面处理就无法达到铜箔的技术 要求，因此压延铜箔的清洗机列是压延铜箔生产过程中非常重要的一条生产线。有鉴于此，本领域技术人员针对上述问题，提供了一种压延铜箔清洗机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压延铜箔清洗机，克服了现有技术的困难，以 达到机械加工成形的铜箔，具有良好的物理和化学性质，其表面经清洗处理后，除去了 表面轧制油及其他污渍、氧化色等，可直接出厂供客户使用的目的。也可经表面粗化处 理后供特殊目的的客户使用。本技术的技术方案如下本技术提供一种压延铜箔清洗机，包括依次排列的放卷机、清洗机列、烘 箱以及收卷机，所述清洗机列包括第一碱洗槽体、第二碱洗槽体、第三碱洗槽体、第一 水洗槽体、酸洗槽体、第二水洗槽体、热变槽体以及第三水洗槽体；所述清洗机列的每 个槽体的上部均设置相互配合的张力轴、上导轴、刮水轴以及导电轴，下部设置底轴， 所述张力轴、上导轴以及刮水轴配合所述底轴带动铜箔运动。优选地，所述清洗机列上设有通过法兰联接的电机和涡轮箱，通过传动链联动所述导电轴；所述导电轴与位于所述导电轴两侧的上导轴间设有供传动用的平皮带。优选地，所述清洗机列的两端分别设有交叉轴组。优选地，所述清洗机列的每个槽体中设有两块超声波振动板。优选地，所述刮水轴包括不锈钢角铁、橡胶刮板和两端绝缘轴承。优选地，所述张力轴两端轴承座下面各设置一个保证清洗机列在清洗压延铜箔 的时候始终保持恒张力平板式张力传感器。优选地，所述上导轴的轴端都装有链轮传递同步动力。优选地，所述底轴包括不锈钢管和钛圆棒。优选地，所述烘箱内设有8根加热管。优选地，所述收卷机上设有一控制电机转速的光电管。由于采用了上述技术，与现有技术相比，本技术所提供的压延铜箔清洗机 机械加工成形的铜箔，具有良好的物理和化学性质，其表面经清洗处理后，除去了表面 轧制油及其他污渍、氧化色等，可直接出厂供客户使用。以下结合附图及实施例进一步说明本申请。附图说明图1为本技术的压延铜箔清洗机的结构示意图。附图标记1为放卷机，2为第一碱洗槽体，3为第二碱洗槽体，4为第三碱洗槽体，5为第 一水洗槽体，6为酸洗槽体，7为第二水洗槽体，8为热变槽体，9为第三水洗槽体，10为 烘箱，11为收卷机，12为张力轴，13为上导轴，14为刮水轴，15为导电轴，16为交叉 轴组，17为底轴。具体实施方式下面通过图1至3来介绍本技术的具体实施例。如图1至3所示，本技术的一种压延铜箔清洗机，包括依次排列的放卷机 1、清洗机列、烘箱10以及收卷机11，所述清洗机列包括第一碱洗槽体2、第二碱洗槽 体3、第三碱洗槽体4、第一水洗槽体5、酸洗槽体6、第二水洗槽体7、热变槽体8以及 第三水洗槽体9;所述清洗机列的每个槽体的上部均设置相互配合的张力轴12、上导轴 13、刮水轴14以及导电轴15，下部设置底轴17，所述张力轴12、上导轴13以及刮水轴 14配合所述底轴17带动铜箔运动。所述清洗机列上设有通过法兰联接的电机和涡轮箱， 通过传动链联动所述导电轴15 ；所述导电轴15与位于所述导电轴15两侧的上导轴13间 设有供传动用的平皮带。所述清洗机列的两端分别设有交叉轴组16。所述清洗机列的每 个槽体中设有两块超声波振动板。所述刮水轴14包括不锈钢角铁、橡胶刮板和两端绝缘 轴承。所述张力轴12两端轴承座下面各设置一个保证清洗机列在清洗压延铜箔的时候始 终保持恒张力平板式张力传感器。所述上导轴13的轴端都装有链轮传递同步动力。所 述底轴17包括不锈钢管和钛圆棒。所述烘箱10内设有8根加热管。所述收卷机11上 设有一控制电机转速的光电管。压延铜箔表面清洗机列设计所采用的标准如下(1)焊缝符号表示方法采用GB324-88，GB12212-90(2)公差与配合采用GB1800 1804-79(3)形状和位置公差采用GBl 182-80清洗机列主要性能指标如下(1)清洗压延铜箔的厚度0.018 0.035mm ；(2)清洗压延铜箔的宽度小于650mm ；(3)机列设计线速度24.22m/min ；(4)机列工作线速度S 15.8m/min ；(5)导电辊直径 Φ 225mm ；(6)上导轴直径 Φ 164mm ；(7)包胶底轴直径Φ 164mm ；(8)烘箱电功率8KW。本技术的主要部件结构与功能如下(1)放卷机的主要功能是将压延铜箔送入清洗机列中，其采用n-52，7.5KW， 180V直流电机作为动力，配制ZYS-A型永磁直流测速发电机，用以测量旋转体的转速， 在张力自动控制中做转速反馈的测速元件。使压延铜箔在清洗过程中保持一定的张力。减速部分采用XWD4-4，1 = 11的摆线减速器，在摆线减速器出辊端安装一个 大宽齿的齿轮。放卷气涨轴可在齿宽部分作轴向运动，起到纠偏的作用。(2)清洗机列主体清洗机列的设备组成清洗机列由2.2KW交流电机，RV90-30FA涡轮箱，导电 轴、上导轴、底轴、刮水轴、张力传感器、交叉轴总成等组成。清洗机列的传动方式清洗机列的电机和涡轮箱采用法兰联结，涡轮箱出轴到 导电轴间采用链传动，保持恒定的减速比，导电轴到导电轴两侧的上导轴采用平皮带传 动，起到一定的缓冲作用。其余上导轴之间采用链传动，以便各轴间同步，上导轴到底 轴采用Φ = 10的圆皮带传动，使底轴有一定的动力自转，仿制压延铜箔表面擦伤。清洗机列槽体清洗机列中设置3只碱洗槽，3只水洗槽，1只酸洗槽，1只钝 化槽，材料采用耐酸、耐温性能较好的PP聚丙烯，外设加强圈保持一定的槽体刚度。槽 体设置进液口、放液口、溢流口，满足清洗工艺的需要。(3)超声波振动板初试阶段我们采用过氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠为清洗剂 来进行试验，虽然有一定的清洗效果但不能满足今后大生产的工艺需要。然后我们采用 工业清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压延铜箔清洗机，包括依次排列的放卷机（１）、清洗机列、烘箱（１０）以及收卷机（１１），其特征在于：　　所述清洗机列包括第一碱洗槽体（２）、第二碱洗槽体（３）、第三碱洗槽体（４）、第一水洗槽体（５）、酸洗槽体（６）、第二水洗槽体（７）、热变槽体（８）以及第三水洗槽体（９）；　　所述清洗机列的每个槽体的上部均设置相互配合的张力轴（１２）、上导轴（１３）、刮水轴（１４）以及导电轴（１５），下部设置底轴（１７），所述张力轴（１２）、上导轴（１３）以及刮水轴（１４）配合所述底轴（１７）带动铜箔运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许铨伟，范君良，陈嘉祥，
申请(专利权)人：中铝上海铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31