液压破碎锤本体研发性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工程机械用的产品性能测试装置，具体涉及液压破碎锤本体研发性能测试装置，包括与被测液压破碎锤连接的液压系统，与所述液压系统连接的电控柜，能够对被测液压破碎锤进行数据采集与处理的数字采样／显示系统，以及用于固定所述液压破碎锤的机械装夹系统。本实用新型专利技术的液压破碎锤本体研发性能测试装置在测试工作中，能够对液压破碎锤本体工作时进入液压破碎锤本体油缸中的油压、流量、油温进行控制，从而获得本体在不同的油压、流量、油温参数下的打击频率，通过这些采集数据的分析，为液压破碎锤的本体研发、设计和生产提供理论依据。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

液压破碎锤本体研发性能测试装置
本技术属于工程机械用的产品性能测试装置，具体涉及液压破碎锤本体研发 性能测试装置。
技术介绍
目前、我国工程机械中使用的液压破碎锤核心部件本体主要靠进口，产品来自韩 国、日本以及欧洲国家；我国自主生产的液压破碎锤本体市场占有量很少，主要是因为我国 还没有液压破碎锤本体研发性能测试装置，对设计制造出来的不同规格和结构的液压破碎 锤本体的性能不能进行有效测试和提供理论数据，产品质量无法保证。因此，急需一种液压 破碎锤本体的研发性能测试装置，检测出不同规格破碎锤所需的技术参数，为研制和设计 液压破碎锤本体结构以及提高液压破碎锤本体产品的质量提供技术保障。
技术实现思路
为了对不同规格液压破碎锤的本体结构进行性能测试和产品设计的改进，获得最 好的打击破碎效果，本技术提供一种为液压破碎锤本体产品研发和设计提供理论数据 的性能测试装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的液压破碎锤本体研发性能 测试装置，包括与被测液压破碎锤连接的液压系统，与所述液压系统连接的电控柜，能够对 被测液压破碎锤进行数据采集与处理的数字采样/显示系统，以及用于固定所述液压破碎 锤的机械装夹系统，所述数字采样/显示系统包括数显电控柜，所述数显电控柜装有温度 数字显示调节仪、智能化压力测量报警仪表、数显流量积算仪、振动频率测量仪，所述温度 数字显示调节仪与安装在油箱上热电偶连接并接收其发送的信号显示油温；所述智能化压 力测量报警仪表与安装在液压系统管路中的投入式压力变送器连接并接收其发送的信号 显示油压压力；所述数显流量积算仪与安装在液压系统管路中的涡轮流量变送器连接并接 收其发送的信号显示液压油流量；所述振动频率测量仪与安装在所述机械装夹系统中的频 率传感器连接，并接收其传送的信号显示所述液压破碎锤工作打击时的频率。本技术特征还在于所述测试装置还包括用于测试所述液压破碎锤的顶紧油 缸，所述顶紧油缸回路中装有单向减压阀，所述顶紧油缸回路与所述液压破碎锤分别通过 多路阀与所述液压系统连接，所述液压系统还包括油箱，分别与所述油箱相连通的液压泵 和过滤器，与所述过滤器以油管连通的油温冷却器，与所述液压泵配套的电动机，与所述液 压泵出油口和所述过滤器进油口以油管相连通的溢流阀。所述机械装夹系统包括一底板，所述底板上固定有三块呈“C”形分布的立板，所 述三块立板外壁与所述底板之间均通过多根加强筋或多块三角形加强板固接；所述“C” 形的左端设有减振块和打击块，所述“C”形的中段用于放置液压破碎锤，所述顶紧油缸安 装在所述“ C ”形的右端开口处，所述顶紧油缸与所述底板固接，所述顶紧油缸的活塞杆前端装有法兰。本技术的优点在于本技术的液压破碎锤本体研发性能测试装置在测试 工作中，能够对液压破碎锤本体工作时的液压油的压力、流量、油温、本体的打击频率等数 据进行集中采集；通过测试装置液压系统中控制调节装置、数显系统数显装置，能够对本体 工作时进入液压破碎锤本体油缸中的油压、流量、油温进行控制，从而获得本体在不同的油 压、流量、油温参数下的打击频率，通过这些采集数据的分析，从而获得液压破碎锤本体在 不同状态下最佳的打击效果，为液压破碎锤的本体研发、设计和生产提供理论依据，使为客 户提供的液压破碎锤达到破碎功效高、噪音小的优质产品。本技术制作的破碎锤本体 研发性能测试装置设计结构合理，制作科学方便。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术液压系统工作原理图，图2为本技术数显控制柜面板示意图，图3为本技术机械装夹装置使用状态图。图4为图3中A-A面的剖视图，图5为图3中B-B面的剖视图。具体实施方式以下结合附图具体实施说明参见图1、图2，液压破碎锤本体研发性能测试装置，包括与被测液压破碎锤连接 的液压系统，与所述液压系统连接的电控柜，能够对被测液压破碎锤进行数据采集与处理 的数字采样/显示系统，以及用于固定所述液压破碎锤的机械装夹系统。所述液压系统包 含有油箱1、分别与所述油箱相连通的液压泵2和过滤器13，与过滤器13以油管连通的油 温冷却器12，与液压泵2配套的三相异步电动机3，与液压泵2出油口和过滤器13进油口 以油管相连通的溢流阀5 ；所述测试装置还包括用于测试液压破碎锤15的顶紧油缸30，所 述顶紧油缸回路与所述液压破碎锤15分别通过由换向阀7、换向阀8组成的多路阀9与所 述液压系统连接。所述数字采样/显示系统包括包括数显电控柜14，数显电控柜14内装有温度数字 显示调节仪16、智能化压力测量报警仪表18、数显流量积算仪19、振动频率测量仪20。节 流阀4和多路阀9之间安装有投入式压力变送器6，传送信号通过智能化压力测量报警仪 表18显示油压压力；在多路阀9和破碎锤本体15之间安装有涡轮流量变送器10，发送信 号通过数显流量积算仪19显示液压油流量；油箱1上装有热电偶17输送信号，通过安装在 控制面板上的温度数字显示调节仪16显示工作时的液压油温度；同时，温度数字显示调节 仪16还具有根据设定好的温度值来控制油温冷却器12冷却装置风扇工作状态的功能，系 统的油温低于设定值冷却装置风扇不工作，当油温达到设定的温度值时冷却装置风扇开始 工作，保证液压系统的油温在恒定的范围内。这样，我们可以根据设定的温度不同，测试检 测出破碎锤的在不同油温下的打击效果，从而寻找出破碎锤工作时的最佳油温范围。液压破碎锤性能测试中，在不同的油压、流量、油温下，液压破碎锤的打击频率通 过安装吸附在测试的液压破碎锤本体上的频率传感器21传送信号至数显控制柜14上的振动频率测量仪20显示出。整套装置的数据显示集中在数显控制柜14的面板上，直观明确。 通过对不同情况下测试数据的采集和进行有效的分析，从而得到液压破碎锤本体在不同状 态下的使用性能；为研制和设计液压破碎锤本体结构提供技术数据的保障。参见图3、4、5，机械装夹结构为卧式结构，包括底板22，底板22上固定有三块呈 “U”形分布的立板23、26，其中有两块立板23分左、右竖立焊接在底板22上，左、右立板 23之间间距为400毫米，左、右立板23两侧分别焊接有四个三角形的加强筋24 ；前立板26 立于左、右立板23 —端，与底板22和左、右立板23焊接成整体，构成“ C”形，前立板26外 侧焊接有三个三角形加强板25，在左、右立板23与前立板26内侧设有减振块27、减震块使 用的是聚氨脂橡胶起到减震和消音作用，减振块27 —侧设有打击块28，减震块27和打击块 28均为正方形，宽度为390毫米，高度与左、右立板23等高。在所述“C”形开口处设有油缸挡板31、油缸挡板31底面焊接在底板22上，油缸 挡板31后侧焊接有两个三角形加强筋32。在左、右立板23之间，设有两个油缸支撑块34、 支撑块34底面焊接在底板22上，顶紧油缸30置于两个油缸支撑块34上，通过两个油缸夹 紧块33和固定螺栓35固定在底板22上，油缸30后侧与油缸挡板31靠紧，法兰29通过内 螺孔连接在顶紧油缸30顶杆前端。此卧式装夹方式操作方便，在进行测试时，先将要进行 性能测试的液压破碎锤本体吊放在装夹位置，通过顶紧油缸30顶杆顶出通过法兰29本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压破碎锤本体研发性能测试装置，包括与被测液压破碎锤连接的液压系统，与所述液压系统连接的电控柜，能够对被测液压破碎锤进行数据采集与处理的数字采样／显示系统，以及用于固定所述液压破碎锤的机械装夹系统，其特征在于：所述数字采样／显示系统包括数显电控柜，所述数显电控柜内装有温度数字显示调节仪、智能化压力测量报警仪表、数显流量积算仪、振动频率测量仪，所述温度数字显示调节仪与安装在所述液压系统油箱上热电偶连接，并接收其发送的信号显示油温；所述智能化压力测量报警仪表与安装在所述液压系统管路中的投入式压力变送器连接，并接收其发送的信号显示油压压力；所述数显流量积算仪与安装在所述液压系统管路中的涡轮流量变送器连接，并接收其发送的信号显示液压油流量；所述振动频率测量仪与安装在所述机械装夹系统中的频率传感器连接，并接收其传送的信号显示所述液压破碎锤工作打击时的频率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时培林，钱广友，鲍卫民，孟永辉，钟继林，张国宏，
申请(专利权)人：合肥中达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]