一种液压破碎锤制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机械设备领域，特指一种液压破碎锤，一种液压破碎锤，其特征在于，包括钎杆、前缸体、中缸体、后缸体、冲击活塞和换向阀，所述前缸体、中缸体和后缸体依次连接，所述钎杆插装在所述前缸体内，所述冲击活塞套装在所述中缸体内，所述钎杆上靠近后端的位置设置有两个内凹陷的扁平槽，两个扁平槽纵向设置且以钎杆的轴线为中心对称设置，所述前缸体内部位于扁平槽两侧设置有与其相适配对钎杆起导向作用的扁销，扁销贯穿所述前缸体，所述前缸体、中缸体和后缸体外部连接有支架体，支架体上位于扁销上下两侧设置有扁销固定柱，以限定扁销的移动。该液压破碎锤解决了原有设计结构类型的液压破碎锤容易损伤，报废的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于破碎机械设备领域，特指一种液压破碎锤。
技术介绍
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，是安装在挖掘机、装载机的安装挖斗或装斗的部位，用来破碎石块、岩石等。液压破碎锤的工作原理是：以挖掘机、装载机的液压泵输出压力油为动力，通过配流阀控制活塞往复运动。冲程时，破碎锤中缸的后腔进高压液压油，活塞被后杠中的压缩氮气和高压油的共同作用下冲击钎杆凿碎岩石；回程时，中缸前腔接通高压油，推动活塞后移并使上缸体中的氮气压缩，这样完成一个工作循环。活塞周而复始的冲程、回程、使钎杆冲击破碎岩石、石块、混泥土等。我国液压破碎锤市场起步于上个世界90年代，晚于日本和韩国，但发展迅猛。2010年我国液压破碎锤市场已接近欧美市场，成为全球三大液压破碎锤市场之一。2000年中液压破碎锤市场销量规模仅为1200台左右，到2010年这一数字已达到42000台。在实际过程中，液压破碎锤的前缸体、中缸体以及冲击活塞经常发生损坏以及失效的情况，从目前我国液压破碎锤发展的动向预计，各种型号液压破碎锤数目及其庞大，液压破碎锤零部件的失效及损坏会直接导致整个设备的无法使用，这样造成用户使用成本升高，资源浪费严重。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压破碎锤，其特征在于，包括钎杆(1)、前缸体(2)、中缸体(3)、后缸体(4)、冲击活塞(5)和换向阀(6)，所述前缸体(2)、中缸体(3)和后缸体(4)依次连接，所述钎杆(1)插装在所述前缸体(2)内，所述冲击活塞(5)套装在所述中缸体(3)内，所述冲击活塞(5)的冲击端(7)与所述钎杆(1)的受冲击端(8)间歇接触形成冲击，所述冲击活塞(5)的尾端与设于所述后缸体(4)中的氮气蓄能室(10)间歇接触，所述换向阀(6)安装在所述中缸体(3)内与所述冲击活塞(5)组成机械液压伺服系统；所述钎杆(1)上靠近后端的位置设置有两个内凹陷的扁平槽(11)，两个扁平槽(11)纵向设置且以钎杆(1)...

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤，其特征在于，包括钎杆(1)、前缸体(2)、中缸体(3)、后缸体(4)、冲击活塞(5)和换向阀(6)，所述前缸体(2)、中缸体(3)和后缸体(4)依次连接，所述钎杆(1)插装在所述前缸体(2)内，所述冲击活塞(5)套装在所述中缸体(3)内，所述冲击活塞(5)的冲击端(7)与所述钎杆(1)的受冲击端(8)间歇接触形成冲击，所述冲击活塞(5)的尾端与设于所述后缸体(4)中的氮气蓄能室(10)间歇接触，所述换向阀(6)安装在所述中缸体(3)内与所述冲击活塞(5)组成机械液压伺服系统；所述钎杆(1)上靠近后端的位置设置有两个内凹陷的扁平槽(11)，两个扁平槽(11)纵向设置且以钎杆(1)的轴线为中心对称设置，所述前缸体(2)内部位于扁平槽(11)两侧设置有与其相适配对钎杆(1)起导向作用的扁销(12)，扁销(12)贯穿所述前缸体(2)，所述前缸体(2)、中缸体(3)和后缸体(4)外部连接有支架体(13)，支架体(13)上位于扁销(12)上下两侧设置有扁销固定柱(14)，以限定扁销(12)的移动。2.根据权利要求1所述的液压破碎锤，其特征在于，所述前缸体(2)内部位于钎杆(1)尾端的部位设置有限定钎杆(1)活动区间的内衬套(15)，内衬套(15)通过内套圆柱销与所述前缸体(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的液压破碎锤，其特征在于，所述中缸体(3)内部成型有活塞腔(16)和换向阀腔(17)，所述活塞腔(16)和换向阀腔(17)相互连通，所述活塞腔(16)的左端向外延伸形成连接口(18)，连接口(18)内部从外到里依次成型有防尘缝(19)、主油缝一(20)、主油缝二(21)和缓冲缝(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿桂明，
申请(专利权)人：温岭市德克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33