用于工程机械臂的液压剪和破碎锤的集成装置，机械臂（1）上设有液压油缸支座（2），通过液压油缸固定销钉（5）将液压油缸（4）的一段固定在机械臂（1）上，另一端固定在液压破碎转换机身（6）上，液压油缸（4）上设有液压油缸油管接口（3），通过装在液压破碎转换机身（6）上的旋转轴方形端（8）将破碎锤身（11）和液压剪固定端（20）连接在其两侧，液压破碎转换机身（6）上设有液压破碎转换机身液压油管接口（12），破碎锤身上设有破碎锤液压油管接口（10），其前端装有破碎锤头（13），液压剪固定端上装有液压马达（18）。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于工程机械臂的液压剪和破碎锤的集成装置，机械臂（1）上设有液压油缸支座（2），通过液压油缸固定销钉（5）将液压油缸（4）的一段固定在机械臂（1）上，另一端固定在液压破碎转换机身（6）上，液压油缸（4）上设有液压油缸油管接口（3），通过装在液压破碎转换机身（6）上的旋转轴方形端（8）将破碎锤身（11）和液压剪固定端（20）连接在其两侧，液压破碎转换机身（6）上设有液压破碎转换机身液压油管接口（12），破碎锤身上设有破碎锤液压油管接口（10），其前端装有破碎锤头（13），液压剪固定端上装有液压马达（18）。【专利说明】用于工程机械臂的液压剪和破碎锤的集成装置
本技术涉及工程机械，具体涉及机械臂的液压剪和破碎锤。
技术介绍
现有的大型工程机械在进行施工时，常常需要进行破碎和剪切工作，由于现有的工程机械，机械臂上只能单独装有破碎锤或液压剪，其机械臂只能完成一种工作，无法同时完成多项任务，但在施工时常常需要装有破碎锤和液压剪的工程机械同时配合工作，因此工作效率低，功耗大。同时在工作环境复杂的情况下，配合工作存在一定的难度，因此给施工带来了很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是将常用于大型工程机械的机械臂的液压剪和破碎锤集成于同一机械臂上，实现了一个机械臂可同时进行剪切和破碎两种功能，可以完成多项任务。 本技术是用于工程机械臂的液压剪和破碎锤的集成装置，机械臂I上设有液压油缸支座2，通过液压油缸固定销钉5将液压油缸4的一段固定在机械臂I上，另一端固定在液压破碎转换机身6上，液压油缸4上设有液压油缸油管接口 3，通过装在液压破碎转换机身6上的旋转轴方形端8将破碎锤身11和液压剪固定端20连接在其两侧，液压破碎转换机身6上设有液压破碎转换机身液压油管接口 12，破碎锤身上设有破碎锤液压油管接口 10，其前端装有破碎锤头13，液压剪固定端上装有液压马达18 ;液压破碎转换机身6里装有旋转马达21，旋转马达21和液压破碎转换机身6相固定，液压破碎转换机身6通过旋转轴22与破碎锤身11和液压剪固定端12相连接。 本技术的有益效果是将常用于大型工程机械的机械臂的液压剪和破碎锤集成于同一机械臂上，使一个机械臂可同时进行剪切和破碎两种功能，可以完成多项任务，进行复杂作业，与以往工作方式相比，提高了工作效率，减少了油耗。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构图，图2是液压旋转马达结构图，图3是液压剪和破碎锤转换机构结构图，附图中:1挖掘臂、2液压油缸支座、3液压油缸油管接口、4液压缸、5液压油缸固定销钉、6液压破碎转换机身、7破碎锤紧固螺丝、8旋转轴方形端、9紧固轴螺母、10破碎锤液压油管接口、11破碎锤身、12液压破碎转换机身液压油管接口、13破碎锤头、14液压剪刀片、15液压剪机身、16液压剪液压油缸、17液压剪液压油缸油管接口、18液压马达、19液压马达液压油管接口、20液压剪固定端、21旋转马达、22旋转轴、23紧固螺母、24垫片。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3所示，用于工程机械臂的液压剪和破碎锤的集成装置，机械臂I上设有液压油缸支座2，通过液压油缸固定销钉5将液压油缸4的一段固定在机械臂I上，另一端固定在液压破碎转换机身6上，液压油缸4上设有液压油缸油管接口 3，通过装在液压破碎转换机身6上的旋转轴方形端8将破碎锤身11和液压剪固定端20连接在其两侧，液压破碎转换机身6上设有液压破碎转换机身液压油管接口 12，破碎锤身上设有破碎锤液压油管接口 10，其前端装有破碎锤头13，液压剪固定端上装有液压马达18。 如图1所示，液压马达18上设有液压马达液压油管接口 19，液压马达18与液压剪机身15相连接，通过液压剪液压油缸16将液压剪刀片14和液压马达18连接起来，液压剪液压油缸16上设有液压剪液压油缸油管接口 17。 如图1、图2、图3所示，液压破碎转换机身6里装有旋转马达21，旋转马达21和液压破碎转换机身6相固定，破碎转换机身6通过旋转轴22与破碎锤身11和液压剪固定端12相连接。 如图1、图2、图3所示，破碎转换机身6通过旋转轴22与破碎锤身11和液压剪固定端12相连接，通过液压马达21进行旋转来完成液压剪和破碎锤的切换。 如图1、图3所示，其特征在于:用破碎锤紧固螺母7对破碎锤身11进行紧固。 如图1、图3所示，用紧固轴螺母9固定旋转轴方形端8。 如图1、图2所示，用紧固螺母23将旋转马达21和液压破碎转换机身6相固定。 如图1、图2、图3所示，本技术是将用于大型工程机械的机械臂的液压剪和破碎锤功能集成于同一机械臂上的装置，机械臂I上设有液压油缸支座2，通过液压油缸固定销钉5将液压缸4 一段固定在机械臂I上，另一端固定在液压破碎转换机身6上，通过液压缸4来调节液压破碎转换机身6的工作角度，其液压油缸上设有液压油缸油管接口 3，提供液压油缸4所需要的液压油；通过装在液压破碎转换机身6上的旋转轴方形端8将破碎锤身11和液压剪固定端20连接在其两侧，液压破碎转换机身上设有液压破碎转换机身液压油管接口 12，为里面的液压旋转马达21提供动力所需要的液压油，用破碎锤紧固螺母7对破碎锤进行紧固，用紧固轴螺母9固定旋转轴方形端8 ;破碎锤身上设有破碎锤液压油管接口 10，为破碎锤提供动力液压油，其前端装有破碎锤头13 ;液压剪固定端上装有液压马达18，液压马达上设有液压马达液压油管接口 19，为液压马达提供动力液压油，液压马达与液压剪机身15相连接，使液压剪可以根据工作情况进行旋转；通过液压剪液压油缸16，使其可以控制液压剪旋转完成各种刀片14和液压马达连接起来，液压剪液压油缸16上设有的液压剪液压油缸油管接口 17，为其提供动力液压油，来控制液压剪完成各种剪切工作；液压破碎转换机身里装有旋转马达21，通过旋转轴22与破碎锤身11和液压剪固定端20相连接，用紧固螺母23将旋转马达21固定在液压破碎转换机身6里面，根据不同的工作情况，通过旋转马达21旋转180度来切换液压剪和破碎锤，来实现剪切和破碎功能的配合使用。【权利要求】1.用于工程机械臂的液压剪和破碎锤的集成装置，机械臂(I)上设有液压油缸支座(2)，其特征在于:通过液压油缸固定销钉(5)将液压油缸(4)的一段固定在机械臂(I)上，另一端固定在液压破碎转换机身(6)上，液压油缸(4)上设有液压油缸油管接口(3)，通过装在液压破碎转换机身(6)上的旋转轴方形端(8)将破碎锤身(11)和液压剪固定端(20)连接在其两侧，液压破碎转换机身(6)上设有液压破碎转换机身液压油管接口(12)，破碎锤身上设有破碎锤液压油管接口( 10)，其前端装有破碎锤头(13)，液压剪固定端上装有液压马达(18);液压破碎转换机身(6)里装有旋转马达(21)，旋转马达(21)和液压破碎转换机身(6 )相固定，液压破碎转换机身(6 )通过旋转轴(22 )与破碎锤身(11)和液压剪固定端(12)相连接。2.根据权利要求1所述的用于工程机械臂的液压剪和破碎锤的集成装置，其特征在于液压马达(18)上设有液压马达液压油管接口( 19)，液压马达(18)与液压剪机身(15)相连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于工程机械臂的液压剪和破碎锤的集成装置，机械臂（1）上设有液压油缸支座（2），其特征在于：通过液压油缸固定销钉（5）将液压油缸（4）的一段固定在机械臂（1）上，另一端固定在液压破碎转换机身（6）上，液压油缸（4）上设有液压油缸油管接口（3），通过装在液压破碎转换机身（6）上的旋转轴方形端（8）将破碎锤身（11）和液压剪固定端（20）连接在其两侧，液压破碎转换机身（6）上设有液压破碎转换机身液压油管接口（12），破碎锤身上设有破碎锤液压油管接口（10），其前端装有破碎锤头（13），液压剪固定端上装有液压马达（18）；液压破碎转换机身（6）里装有旋转马达（21），旋转马达（21）和液压破碎转换机身（6）相固定，液压破碎转换机身（6）通过旋转轴（22）与破碎锤身（11）和液压剪固定端（12）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：独海宁，王富强，张晓琨，于鸿翔，刘岚淼，杨立凯，颜培建，温景博，赵兴茹，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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