一种液压破碎锤中的压力自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压破碎锤中的压力自动控制装置，包括破碎锤上缸体，所述破碎锤上缸体内具有氮气储存腔，所述破碎锤上缸体上设置有与氮气储存腔连通的充氮气系统以及能够调节氮气储存腔内气体压力的压力调节系统，本实用新型专利技术有效地突破了液压破碎锤因内外界温度的升高不能工作的瓶颈，实现了氮气压力的自动调节，降低了对操作者技能的要求，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压破碎锤中的压力自动控制装置
本技术涉及一种在矿山开采、冶金、铁路、公路、市政园林、建筑、船舶等方面使用的液压破碎锤，具体地说涉及液压破碎锤中的压力自动控制装置。
技术介绍
液压破碎锤是安装在挖掘机、装载机的安装挖斗或装斗的部位，用来破碎石块、岩石等。 液压破碎锤的工作原理是:以挖掘机、装载机的液压泵输出压力油为动力，通过配流阀控制活塞往复运动。冲程时，破碎锤中缸的后腔进高压液压油，活塞被上缸中的压缩氮气和高压油的共同作用下冲击钎杆凿碎岩石；回程时，中缸前腔接通高压油，推动活塞后移并使上缸体中的氮气压缩，这样完成一个工作循环。活塞周而复始的冲程、回程，使钎杆冲击破碎岩石、石块、混凝土等。 液压破碎锤在使用过程中，上缸体中氮气的温度会升高，氮气逐渐膨胀压力增大，破碎锤渐渐出现破碎无力或不工作现象。经过大量地实地考察，出现这种现象的原因主要表现在两个方面:一是液压破碎锤随着连续使用时间增加，液压油的温度会升高，热量通过活塞逐渐地传递到上缸体中。上缸体中的氮气随着温度地升高，压力逐渐增大，活塞上端压力大于下端，导致活塞回程不到位或不回程，出现破碎锤破碎无力或不工作现象。二是随着环境温度地升高，氮气膨胀压力增大也出现同样的现象。尤其是在夏天二者综合的影响，破碎锤工作时间在I小时左右，就出现不能正常工作的情况。这种现象严重制约了破碎效率及施工进度，给用户使用带来了很大麻烦。 目前的解决办法是:出现了破碎锤不工作时，通过手动方式将上缸上设置的充气阀打开排气减压。这种方式的不足之处在于排气量的大小不好控制。经验不丰富的操作者在操作中会出现两种情况:一是压力未降下来；二是压力下降太大。这两种情况的出现，破碎锤仍无法正常工作。 这种弊端是液压破碎锤设计中的不足，给用户的使用带来了极大的麻烦。随着国内城市基础设施建设的投入不断加大，露天矿业的开采禁止使用爆破法，液压破碎锤用量越来越大。这种设计过程中被忽视的严重不足，迫切需要解决。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能够有效解决液压破碎锤在使用过程中因温度升高造成的不能正常工作的压力自动控制装置。 为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案: 一种液压破碎锤中的压力自动控制装置，包括破碎锤上缸体，所述破碎锤上缸体内具有氮气储存腔，所述破碎锤上缸体上设置有与氮气储存腔连通的充氮气系统以及能够调节氮气储存腔内气体压力的压力调节系统。 以下是本技术对上述方案的进一步优化: 充氮气系统包括与破碎锤上缸体固定连接的阀座，所述阀座内设置有与氮气储存腔连通的通气孔，所述阀座的一侧设置有与通气孔连通的充气阀。 进一步优化:所述充气阀包括与阀座螺纹连接的充气阀体，所述充气阀体内设置有阀腔，阀腔内安装有充气阀芯，充气阀芯的外圆周上设置有通气槽。 进一步优化:充气阀芯的右端部与充气阀体之间密封滑动连接。 进一步优化:通气孔包括相互连通的阀座下通气孔和阀座上通气孔；阀座上通气孔的截面直径大于阀座下通气孔的截面直径。 进一步优化:阀座上通气孔与充气阀体的阀腔连通；阀座下通气孔与氮气储存腔连通； 上缸体中的氮气是保障破碎锤能够正常工作所必需品，破碎锤使用一段时间后由于氮气的损耗和排放需要补充氮气。充氮气系统就是为了便于将氮气充入上缸体中而设置的，同时也是压力调节系统在调节压力大小时检测压力值而设置的，具有双重功能。 进一步优化:压力调节系统包括设置在阀座内并与阀座上通气孔连通的阀座内孔，阀座的中间位置设有将阀座内孔与大气连通的阀座排气孔，所述阀座内孔内靠近阀座上通气孔的位置设置有控制阀。 进一步优化:所述控制阀的下端具有导向柱，所述导向柱位于阀座上通气孔内并与阀座上通气孔的内壁滑动密封连接。 进一步优化:所述阀座内孔内还设有用于对控制阀进行复位的弹性装置。 进一步优化:该弹性装置包括设置在阀座内孔的上部的弹簧座，所述弹簧座与控制阀之间安装有弹簧。 压力调节系统的作用是:当破碎锤在工作过程中，机体温度升高会使上缸体中的氮气膨胀压力大于正常工作压力，这时压力调节系统自动开启排气降压，达到正常工作压力自动关闭，破碎锤可实现无间歇正常工作。 工作时，当氮气储存腔中的压力大于正常工作设定压力时，控制阀下端的导向柱端面承受压力大于设定的弹簧力时，控制阀将上移与阀座上通气孔脱离，氮气通过控制阀的两个排气槽及阀座排气孔排出； 当压力下降至设定压力时，在弹簧的作用下，控制阀下移与阀座上通气孔相配合并通过第一O型圈形成密封。 调节螺栓的一端伸入在弹簧座的第一沉槽内压紧弹簧座，弹簧被压缩。 设定压力时，将螺堵拆下安装上压力检测表，将两锁紧螺母松开，调节调节螺栓，顺时针旋转调节螺栓时，弹簧座下移弹簧被压缩压力增大，反则压力减小。 根据压力表所示值进行调节至所需压力，调节好后，将两锁紧螺母锁紧，防止调节螺栓松动。这时所调整好的氮气压力为破碎锤正常工作所需压力，当氮气储存腔中的压力升高时，控制阀会自动开启减压到正常压力。 充氮气时，将螺堵卸下，安装上外接充气装置。当氮气进入时，充气阀芯与充气阀体脱离，氮气就通过充气阀芯上的两个通气槽及阀座上的阀座上通气孔、阀座下通气孔进入到氮气储存腔中。 本技术采用上述方案，具有以下优点: 第一、有效地突破了液压破碎锤因内外界温度的升高不能工作的瓶颈。第二、实现了氮气压力的自动调节，降低了对操作者技能的要求，提高了工作效率。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 【附图说明】 附图1为本技术实施例的结构示意图。 图中:1_调节螺栓；2-锁紧螺母；3_阀盖；4_弹簧座；5_阀座；6-弹簧；7_第一 O型圈；8_充气阀体；9-螺堵；10_弹性销；11_充气阀芯；12_第二 O型圈；13_破碎锤上缸体；14_控制阀；A-第一沉槽；B-第二沉槽；E-第三沉槽；F-两通气槽；G-阀座内孔；H-阀座排气孔螺纹孔J-氮气储存腔；K-阀座下通气孔；L-阀座上通气孔;M-导向柱；N-排气槽。 【具体实施方式】 实施例，如图1所示，一种液压破碎锤中的压力自动控制装置，包括破碎锤上缸体13，所述破碎锤上缸体13内具有氮气储存腔J，所述破碎锤上缸体13上设置有与氮气储存腔J连通的充氮气系统以及能够调节氮气储存腔J内气体压力的压力调节系统。 充氮气系统包括与破碎锤上缸体13固定连接的阀座5，所述阀座5内设置有与氮气储存腔J连通的通气孔，所述阀座5的一侧设置有与通气孔连通的充气阀。 所述充气阀包括与阀座5螺纹连接的充气阀体8，所述充气阀体8内设置阀腔，阀腔内安装有充气阀芯11，充气阀芯11的外圆周上设有两个通气槽F，充气阀芯11的底部与充气阀体8的底部之间安装有弹性销10，用于对充气阀芯11进行回位。 充气阀芯11的右端与充气阀体8之间通过第二 O型圈12密封滑动连接。 充气阀体8的右端安装有螺堵9，用于对充气阀体8进行密封，防止灰尘进入对充气阀体8的阀腔。 通气孔包括相互连通的阀座下通气孔K和阀座上通气孔L ；阀座上通气孔L的截面直径大于阀座下通气孔K的截面直径。 阀座上通气孔L与充气阀体8的阀腔连通；阀座下通气孔K与氮气储存腔J连通； 上缸体中的氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压破碎锤中的压力自动控制装置，包括破碎锤上缸体（13），所述破碎锤上缸体（13）内具有氮气储存腔（J），所述破碎锤上缸体（13）上设置有与氮气储存腔（J）连通的充氮气系统以及能够调节氮气储存腔（J）内气体压力的压力调节系统。

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤中的压力自动控制装置，包括破碎锤上缸体(13)，所述破碎锤上缸体(13)内具有氮气储存腔(J)，所述破碎锤上缸体(13)上设置有与氮气储存腔(J)连通的充氮气系统以及能够调节氮气储存腔(J)内气体压力的压力调节系统。2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤中的压力自动控制装置，其特征在于: 充氮气系统包括与破碎锤上缸体(13)固定连接的阀座(5)，所述阀座(5)内设置有与氮气储存腔(J)连通的通气孔，所述阀座(5)的一侧设置有与通气孔连通的充气阀。3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤中的压力自动控制装置，其特征在于: 所述充气阀包括与阀座(5)螺纹连接的充气阀体(8)，所述充气阀体(8)内设置有阀腔，阀腔内安装有充气阀芯(11)，充气阀芯(11)的外圆周上设置有通气槽(F)。4.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤中的压力自动控制装置，其特征在于: 充气阀芯(11)的右端部与充气阀体(8)之间密封滑动连接。5.根据权利要求2-4任一所述的一种液压破碎锤中的压力自动控制装置，其特征在于: 通气孔包括相互连通的阀座下通气孔(K)和阀座上通气孔(L);阀座上通气孔(L)的截面直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，陈茹，王维林，王秋景，范国涛，
申请(专利权)人：潍坊天瑞重工凿岩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37