本实用新型专利技术涉及一种生物质挤压成型机挤压轮，其碾压部位设有堆焊了耐磨材料的耐磨层，所述耐磨层设有多个凸起，所述挤压轮为整体钢材铸造的回转体结构。通过本实用新型专利技术可以解决挤压轮结构复杂、因工作磨损过快造成挤压轮频繁更换等问题，具有结构简单、节省材料、耐磨性好、耐冲击性好和使用寿命长等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压轮，尤其涉及一种适用于生物质挤压成型机的挤压轮。
技术介绍
目前，生物质挤压成型机主要有螺旋挤压式、活塞挤压式和压辊挤压式三种。压辊 挤压式成型机因其对挤压物料的含水率适应范围宽，不需要添加粘结剂和结构简单等优点 被广泛采用。现有的压辊挤压成型机采用挤压轮在模盘上做旋转运动，通过与物料的摩擦 和挤压对物料进行挤压成型。由于挤压轮在工作时受到大的摩擦力和冲击力，磨损速度快， 需要频繁的修复或更换。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种生物质挤压成型机挤压 轮，具有结构简单、节省材料、耐磨性好、耐冲击性好和使用寿命长等优点。本技术采用的技术方案一种生物质挤压成型机挤压轮，其碾压部位设有由耐磨材料构成的耐磨层。本技术还可以采用下列任意一种、多种或全部进一步限定所述耐磨层可以为分布在所述碾压部位上的多个凸起，以提高碾压效果。所述耐 磨层也可以覆盖所述碾压部位并且其外侧面上分布有多个凸起，这样形成的耐磨层有利于 更好地保护挤压轮主体部分的表面。所述耐磨层优选采用堆焊方式制成，以降低成本，并有利于形成相应的凸起结构。所述多个凸起通常应均勻分布，由于这些凸起通常的数量很多，因此在通过堆焊 方式形成时，其均勻分布方式为宏观上的基本均勻，以避免过于严格的工艺要求和加工难度。所述挤压轮的主体部分优选为整体钢材铸造的回转体结构，以方便加工并提高使 用寿命。所述挤压轮的主体部分通常可以包括轮毂和设置在所述轮毂的径向外侧的轮缘， 以利于改善对物料的挤压效果，所述碾压部位为所述轮缘的外圆面。所述轮缘通常设置在所述轮毂外侧沿轴向方向的中央，以均衡受力和挤压。所述轮毂的轴向方向上通常设有中心孔，用于同其驱动轴的连接。所述中心孔的内壁上可以设有向内凸起的环形凸台，以便进行轴承的轴向定位。所述环形凸台通常设置在所述中心孔沿轴向方向的中央，以采用双轴承安装，提 高轴承的使用寿命。本技术的有益效果本技术采用简单的结构，只在碾压部分设置耐磨层， 由此在保证碾压部位耐磨性能的同时，可以大幅度节省耐磨材料，采用堆焊方式制成设有 凸起结构的耐磨层，使得挤压轮的碾压部位表面硬度高，具有良好的冲击韧性，使用寿命 长，有效地节约了生产成本。附图说明图1是本技术的剖面图；图2是本技术的俯视图。具体实施方式参见图1和2，本技术提供了一种生物质挤压成型机挤压轮，所述挤压轮呈回 转体结构，其主体部分可以采用钢材整体精铸，其碾压部位设有耐磨层，所述耐磨层可以采 用堆焊耐磨材料的方式制成，所述耐磨材料可以采用DG7药芯焊丝，也可以采用其它适宜 的耐磨材料，以提高所述挤压轮的碾压部位表面的硬度，使其具有良好的冲击韧性，克服所 述挤压轮工作时由于受到大的摩擦力和冲击力，造成磨损过快需频繁修复和更换的缺陷。 所述挤压轮可以包括轮毂1和设置在所述轮毂的径向外侧的轮缘2，所述轮缘可以设置在 所述轮毂外侧沿轴向方向的中央，用于碾压物料，所述耐磨层可以设置在所述轮缘的外缘 上，为达到更好的碾压效果，所述耐磨层可以设置为在所述轮缘外缘上的多个凸起5，所述 的多个凸起可以均勻分布在所述轮缘的外缘上，使所述挤压轮在碾压生物质物料时，挤压 力分布更加均勻。所述轮毂的轴向方向可以设有中心孔3，所述中心孔的内壁上可以设有环形凸台 4，所述环形凸台可以设置在所述中心孔沿轴向方向的中央，用于所述挤压轮在挤压成型机 上安装时，所述挤压轮轴承轴向的定位。本技术通过在所述挤压轮的碾压部位设置所述耐磨层，使得所述挤压轮的碾 压部位表面硬度提高，具有良好的冲击韧性，在使用过程中可以承受大的摩擦力和冲击力， 降低磨损程度，提高所述挤压轮的综合使用性能，有效地降低生产成本。权利要求一种生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于其碾压部位设有由耐磨材料构成的耐磨层。2.如权利要求1所述的生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于所述耐磨层采用堆焊方 式制成。3.如权利要求2所述的生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于所述耐磨层为分布在所 述碾压部位上的多个凸起，或者所述耐磨层覆盖所述碾压部位并且其外侧面上分布有多个 凸起。4.如权利要求2所述的生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于所述多个凸起均勻分布。5.如权利要求1、2、3或4所述的生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于所述挤压轮的 主体部分为整体钢材铸造的回转体结构。6.如权利要求5所述的生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于所述挤压轮的主体部分 包括轮毂和设置在所述轮毂的径向外侧的轮缘，所述碾压部位为所述轮缘的外圆面 。7 如权利要求6所述的生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于所述轮缘设置在所述轮 毂外侧沿轴向方向的中央。8.如权利要求7所述的生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于所述轮毂的轴向方向上 设有中心孔。9.如权利要求8所述的生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于所述中心孔的内壁上设 有向内凸起的环形凸台。10.如权利要求9所述的生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于所述环形凸台设置在 所述中心孔沿轴向方向的中央。专利摘要本技术涉及一种生物质挤压成型机挤压轮，其碾压部位设有堆焊了耐磨材料的耐磨层，所述耐磨层设有多个凸起，所述挤压轮为整体钢材铸造的回转体结构。通过本技术可以解决挤压轮结构复杂、因工作磨损过快造成挤压轮频繁更换等问题，具有结构简单、节省材料、耐磨性好、耐冲击性好和使用寿命长等优点。文档编号B30B11/20GK201645863SQ200920350718公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日专利技术者张庆瑞, 谢太华 申请人:北京奥科中意环境技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质挤压成型机挤压轮，其特征在于其碾压部位设有由耐磨材料构成的耐磨层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆瑞，谢太华，
申请(专利权)人：北京奥科中意环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]
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