挤压成型机模孔调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤压成型机模孔调节装置，其呈柱体状，设有轴向通孔，其上部设有与对应模孔配套的外螺纹，所述外螺纹的长度尺寸大于对应模孔的长度，下部设有两个相互平行的侧平面，中部为将其上部和下部分隔开的圆柱形。使用时将该模孔调节装置通过其外螺纹旋接在模盘的模孔上，其轴向通孔构成物料成型的实际模孔，经过一段时间使用后，其轴向通孔的进料端被磨损，可以调节该模孔调节装置在模孔中的相对位置，使其再次满足加工工艺的要求，由此延长了模孔调节装置的使用寿命，避免了模盘或模块的频繁更换，节省了设备的维护时间，减低了运行成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机模孔调节装置，尤其涉及一种设置在成型机平模盘上的模孔内的挤压成型机模孔调节装置。
技术介绍
目前，市场上的挤压成型机均采用整体式模盘，在模盘上直接铣切出多个模孔，或设置多个模块，在模块上铣切模孔后再装配到模盘上，采用此种结构的模盘在加工过程中， 模孔磨损过快，每连续工作几天就必须更换模盘或相应的模块，使得设备的使用效率底，维 护成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种挤压成型机模孔调节装 置，调节装置螺纹连接在模孔中，当调节装置磨损时，可以通过调节调节装置在模孔中的相 对位置，使其再次满足加工工艺的要求。本技术实现上述目的的技术方案是一种挤压成型机模孔调节装置，呈柱体状，设有轴向通孔，其上部设有与对应模孔配套的外螺纹。所述外螺纹的长度尺寸优选大于对应模孔的长度。本模孔调节装置的下部通常可以设有两个相互平行的侧平面。本模孔调节装置的中部通常可以为将其上部和下部分隔开的圆柱形。本技术的有益效果使用时将该模孔调节装置通过其外螺纹旋接在模盘的模孔上，其轴向通孔构成物料成型的实际模孔，经过一段时间使用后，其轴向通孔的进料端被 磨损，可以调节该模孔调节装置在模孔中的相对位置，使其再次满足加工工艺的要求，由此 延长了模孔调节装置的使用寿命，避免了模盘或模块的频繁更换，节省了设备的维护时间， 减低了运行成本。另外，由于这种模孔调节装置可以的安装或拆卸非常方便，因此可以根据 不同的成型要求设置不同的轴向通孔孔径和通孔结构，在进行不同的物料成型时，只要根 据物料成型要求更换上适宜的模孔调节装置即可，使同一个成型设备可以适应于不同的成 型要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的使用装配示意图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本技术提供了一种挤压成型机模孔调节装置1，所述调节装置为柱体状，可以采用钢材精铸并进行适当的工艺处理，以确保其具有高的耐磨性和适当的冲击韧性，所述调节装置的外轮廓形状与装配其的模孔形状相对应，以方便所述调 节装置设置在装配其的模孔内，使在物料加工时将模孔与物料隔开，避免二者直接接触造 成模孔磨损，使得模盘可以持续使用，并且模盘作为基盘选择一般材料制作即可满足使用 需求，节省生产成本。所述调节装置的轴向方向设有贯穿于整体的轴向通孔2，用于物料在挤压作用下进入该通孔并被挤压成型。该轴向通孔通常位于调节装置的中央，即为中央通孔，由此使得 该调节装置内径和外部轮廓(既除螺纹线外的形状)呈旋转对称结构。所述轴向通孔根据物料成型需要可以设置成多种形式，例如可以为等径的圆孔， 也可以是上部(该上部是相对下面等径圆孔部分而言的，与描述本调节装置外形结构时所 称的上部不一定吻合)内径呈上大下小的锥形，下部内径为圆柱形。本模孔调节装置的顶端端面通常应为平面，其形状近似于环形，但由于所述外螺 纹的设置，该环形的外缘带有因外螺纹形成曲线状缺口。所述轴向通孔可以设计成不同形状和尺寸以满足不同产品规格的需要，所述通孔 的进料端可以设计成减缩形孔，以方便物料进入和改变物料进入时的挤压力，便于成型。所 述调节装置的长度尺寸大于所述模孔的厚度尺寸，起到延长物料挤压成型的时间，利于物 料挤压成型的作用，同时也可以起到减小模盘厚度尺寸，节省材料的作用。所述调节装置的上部设有外螺纹3，装配其的模孔内设有相应的内螺纹，使用时， 所述调节装置螺纹连接在模孔内，保证所述调节装置在模盘上的安装固定，所述外螺纹的 设置长度尺寸通常可以大于所述模孔的长度或者说模盘的厚度，使得工作一段时间所述调 节装置进料端磨损较严重时，可以将其拆卸下来对所述调节装置的进料端磨平后再重新装 配在模孔内继续使用，甚至根据实际情况直接旋进调节装置到一定程度继续使用。所述调节装置的下部通常可以设有两个相互平行的侧平面4，以便在装卸时可以 通过扳手进行操作，为方便通过扳手夹持所述调节装置进行装配和/或拆卸，所述相互平 行的平面的长度尺寸可以与扳手夹持件的长度尺寸相对应。基于同样的目的，所述调节装 置下部也可以设有两对相互平行的侧平面，即其横截面呈正方形或矩形。为提高耐磨性，本模孔调节装置一般应采用比模盘硬度高的材料制成。本说明书中所述的“上部”和“下部”以及其他类似的方位描述，仅仅是为了表述 上的便利，用于描述这些部位的相对位置关系，不构成对本技术实际使用方向的限定。权利要求一种挤压成型机模孔调节装置，其特征在于其呈柱体状，设有轴向通孔，其上部设有与对应模孔配套的外螺纹。2.如权利要求1所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述外螺纹的长度尺寸 大于对应模孔的长度。3.如权利要求2所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述轴向通孔为中央通孔。4.如权利要求3所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于其内径和外部轮廓呈旋 转对称结构。5.如权利要求4所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述轴向通孔为等径的 圆孔。6.如权利要求4所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述轴向通孔的上部内 径呈上大下小的锥形，下部内径为圆柱形。7.如权利要求1、2、3、4、5、或6所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于其顶端端 面为平面。8.如权利要求7所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于其中部为将其上部和下 部分隔开的圆柱形。9.如权利要求8所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于其下部设有两个相互平 行的侧平面。10.如权利要求8所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于其下部的横截面呈正 方形或矩形。专利摘要本技术涉及一种挤压成型机模孔调节装置，其呈柱体状，设有轴向通孔，其上部设有与对应模孔配套的外螺纹，所述外螺纹的长度尺寸大于对应模孔的长度，下部设有两个相互平行的侧平面，中部为将其上部和下部分隔开的圆柱形。使用时将该模孔调节装置通过其外螺纹旋接在模盘的模孔上，其轴向通孔构成物料成型的实际模孔，经过一段时间使用后，其轴向通孔的进料端被磨损，可以调节该模孔调节装置在模孔中的相对位置，使其再次满足加工工艺的要求，由此延长了模孔调节装置的使用寿命，避免了模盘或模块的频繁更换，节省了设备的维护时间，减低了运行成本。文档编号B21C25/02GK201587108SQ20092035071公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日专利技术者李 远, 魏文杰 申请人:北京中汇信联技术发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成型机模孔调节装置，其特征在于其呈柱体状，设有轴向通孔，其上部设有与对应模孔配套的外螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李远，魏文杰，
申请(专利权)人：北京中汇信联技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]