一种极片成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极片成型设备，其放卷装置包括自动换料机构，所述自动换料机构包括：换料支架、换料电机、换料轴承座、换料轴和用于卷套料卷的第一气胀轴、第二气胀轴；所述换料电机和所述换料轴承座均固定在机架上，所述换料轴与所述换料电机的输出轴连接并且可旋转的固定在所述换料轴承座中，所述第一气胀轴、第二气胀轴分别固定在所述换料支架的两端，所述换料支架固定在所述换料轴上，并可以所述换料轴为中心轴旋转；换料时，换料电机驱动换料轴旋转，进而带动换料支架旋转，使所述第一气胀轴和第二气胀轴转换位置。本实用新型专利技术的极片成型设备有效地减少了换料时间，提高了极片成型设备的生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造领域，特别是涉及一种极片成型设备。
技术介绍
随着锂电池叠片设备的广泛应用，对锂电池叠片设备所需的极片要求也越来越 高。目前的极片成型设备都只是简单的放料、牵引、裁切结构，可实现极片成型的基本功能。 但是现有技术采用人工换料，需要较长的换料时间，导致极片成型设备整体工作效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有自动换料功能，换料耗时短，生 产效率高的极片成型设备。本技术的技术问题通过下述技术方案予以解决一种极片成型设备，包括机架、放卷装置、接带装置、纠偏装置、裁切装置、牵引装 置、张力控制装置、输送下料装置及控制系统，所述放卷装置包括放卷机构，其中，所述放卷 装置还包括自动换料机构，所述自动换料机构包括换料支架、换料电机、换料轴承座、换 料轴和用于卷套料卷的第一气胀轴、第二气胀轴；所述换料电机和所述换料轴承座均固定 在机架上，所述换料轴与所述换料电机的输出轴连接并且可旋转的固定在所述换料轴承座 中，所述第一气胀轴、第二气胀轴分别固定在所述换料支架的两端，所述换料支架固定在所 述换料轴上，并可以所述换料轴为中心轴旋转；换料时，换料电机驱动换料轴旋转，进而带 动换料支架旋转，使所述第一气胀轴和第二气胀轴转换位置。为了精确地控制换料时换料支架的旋转角度，将料卷准确的置于放卷工位，自动 换料机构还包括光码盘和传感器，用于检测换料轴的旋转角度，确定放卷位置。进一步地所述第一气胀轴和第二气胀轴上均设有销孔；所述放卷机构包括放 卷气缸、气缸支架、结合块、放卷电机、转盘轴承座、放卷伸缩轴、销；所述放卷气缸固定在所 述气缸支架上，所述气缸支架固定在所述转盘轴承座上，所述转盘轴承座固定在所述机架 上，所述结合块可旋转的连接在所述放卷伸缩轴的一端，放卷伸缩轴的另一端设有销槽；放 卷时，所述放卷气缸伸出，顶在所述接合块上，使所述放卷伸缩轴与所述第一气胀轴或第二 气胀轴结合，将所述销插入所述第一气胀轴或第二气胀轴的销孔内同时将其卡入放卷伸缩 轴的销槽内，使放卷伸缩轴与所述第一气胀轴或第二气胀轴同步旋转，所述放卷电机驱动 所述放卷伸缩轴旋转进而带动所述第一气胀轴或第二气胀轴旋转。 优选地，所述纠偏装置包括纠偏辊、纠偏支撑板、纠偏底座、纠偏检测机构、纠偏 电机和滚珠丝杆；所述纠偏辊固定在所述纠偏支撑板上，所述纠偏支撑板的第一端可枢转 的连接在所述纠偏底座上，所述纠偏支撑板的第二端通过连接部件与所述滚珠丝杆连接并 能够在纠偏电机的驱动下沿所述滚珠丝杆轴向方向往复移动。优选地，所述滚珠丝杆包括丝杆螺母和纠偏丝杆；所述纠偏电机的输出轴通过联 轴器与所述纠偏丝杆相连，用于驱动所述纠偏丝杆旋转从而使所述丝杆螺母沿纠偏丝杆往复移动；所述纠偏支撑板的第二端通过连接部件固定在所述丝杆螺母上。优选地，所述连 接部件包括纠偏连接块(413)和丝杆螺母固定座(416)，所述 纠偏支撑板(402)的第二端设有U型槽；所述纠偏连接块(413) —端插入所述纠偏支撑 板(402)的U型槽内，另一端固定在所述丝杆螺母固定座(416)上，所述丝杆螺母固定座 (416)与丝杆螺母(405)连接，可随所述丝杆螺母(405)在所述纠偏丝杆(406)上往复移 动。实践中，所述纠偏装置还可以包括旋转轴和纠偏旋转座；所述纠偏支撑板的第一 端可通过下述结构可枢转的连接在所述纠偏底座上所述纠偏支撑板固定在旋转轴上，旋 转轴可枢转的与纠偏旋转座连接，所述纠偏旋转座固定在所述纠偏底座上。为提高纠偏效果，所述纠偏辊可设置为两个或两个以上。本技术具有以下有益效果，首先，本技术采用自动换料机构，有效地减少 了换料时间，提高了极片成型设备的生产效率；其次，本技术的纠偏装置将一个旋转轴 将纠偏支撑板的一端可枢转的固定，通过另一端的滚珠丝杆控制旋转轴的偏移量来实现纠 偏功能，结构简单，占用空间小的优点。附图说明图1本技术具体实施方式的一种极片成型设备的主视图；图2本技术具体实施方式的一种极片成型设备的放卷装置的俯视图；图3本技术具体实施方式的一种极片成型设备的纠偏装置的主视图；图4本技术具体实施方式的一种极片成型设备的纠偏装置的俯视图(除去了 纠偏辊、纠偏支撑板及纠偏检测机构)。具体实施方式如图1所示，本专利技术的一种极片成型设备，其结构包括机架1、放卷装置2、接带装 置3、纠偏装置4、裁切装置5、牵引装置6、张力控制装置7、输送下料装置8及控制系统。工 作时，极片由放卷装置2放卷，通过接带装置3将极片接到张力控制装置7，后经纠偏装置4 进行纠偏后由牵引装置6牵引至裁切装置5进行裁切，然后送入输送下料装置，控制系统用 于控制整个设备的各部件的工作。如图2所示，放卷装置2包括放卷纠偏机构(图中未示出)、放卷机构及自动换料 机构。其中放卷机构包括放卷气缸2201、气缸支架2202、结合块2203、放卷电机2204、转盘 轴承座2205、放卷伸缩轴2207、销2208 ；自动换料机构包括换料支架2301、换料电机2302、 光码盘2303、传感器2304、换料轴承座2305、换料轴2306、第一气胀轴2307、第二气胀轴 2308、锁紧手柄2309及储料系统(图中未示出)。放卷气缸2201固定在气缸支架2202上， 气缸支架2202固定在转盘轴承座2205上，转盘轴承座2205固定在机架1上，结合块2203 可旋转的连接在放卷伸缩轴2207上，放卷伸缩轴2207通过销2208与位于放卷工位上的第 一气胀轴2307或第二气胀轴2308的一端连接(图中第一气胀轴2307处于放卷工位上)， 所述第一气胀轴2307和第二气胀轴2308分别固定在换料支架2301的两端，通过设置在换 料支架2301上的锁紧手柄2309将其固定，放卷电机2204固定在机架1上；换料电机2302 固定在机架1上，换料轴2306固定在换料支架2301上并由换料轴承座2305定位，换料轴承座2305固定在机架上，传感器2304固定在换料轴承座2305上，光码盘2303固定在换料 轴2306的端部并可随换料轴2306 —起由换料电机2302驱动旋转，传感器2304用于检测 光码盘2303的旋转角度，进而检测换料轴2306的旋转角度，确定放卷位置。本具体实施方 式的换料支架2301与换料轴2306焊接连接，换料支架2301可以换料轴2306为中心轴360度旋转。 放卷时，放卷气缸2201伸出，顶在接合块2203上，从而使放卷伸缩轴2207与放 卷工位上的第一气胀轴2307或第二气胀轴2308结合，放卷伸缩轴2207上设置有销槽，将 销2208插入第一气胀轴2307或第二气胀轴2308的销孔内同时将销2208卡入放卷伸缩轴 2207的销槽内，此时放卷伸缩轴2207与第一气胀轴2307或第二气胀轴2308同步旋转，放 卷电机2204驱动放卷伸缩轴2207进而带动第一气胀轴2307或第二气胀轴2308旋转放卷。 当料卷用完时，拔出销2208，放卷气缸2201退回使放卷伸缩轴2207与第一气胀轴2307或 第二气胀轴2308脱开，放卷伸缩轴2207退回，通过传感器2304和光码盘2303控制换料电 机2302启动，带动换料轴2306进而带动换料支架230本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片成型设备，包括机架（１）、放卷装置（２）、接带装置（３）、纠偏装置（４）、裁切装置（５）、牵引装置（６）、张力控制装置（７）、输送下料装置（８）及控制系统，所述放卷装置（２）包括放卷机构，其特征在于：　　所述放卷装置（２）还包括自动换料机构，所述自动换料机构包括：换料支架（２３０１）、换料电机（２３０２）、换料轴承座（２３０５）、换料轴（２３０６）和用于卷套料卷的第一气胀轴（２３０７）、第二气胀轴（２３０８）；所述换料电机（２３０２）和所述换料轴承座（２３０５）均固定在所述机架（１）上，所述换料轴（２３０６）与所述换料电机（２３０２）的输出轴连接并且可旋转的固定在所述换料轴承座（２３０５）中，所述第一气胀轴（２３０７）、第二气胀轴（２３０８）分别固定在所述换料支架（２３０１）的两端，所述换料支架（２３０１）固定在所述换料轴（２３０６）上，并可以所述换料轴（２３０６）为中心轴旋转；　　换料时，所述换料电机（２３０２）驱动所述换料轴（２３０６）旋转，进而带动所述换料支架（２３０１）旋转，使所述第一气胀轴（２３０７）和第二气胀轴（２３０８）转换位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜玲，崔锁劳，王维东，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]