裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种裁切装置，所述的裁切装置包括安装板、第一固定块、第二固定块、第三气缸、第二连接块、安装块、上切刀、下切刀；第一固定块安装在安装板上，第二固定块安装在第一固定块的上方，且与第三气缸固定连接；第二连接块安装在安装块上且与第三气缸的活塞端连接，上切刀安装在安装块上；下切刀安装在第一固定块上，且设于上切刀的下方，其特征是：还包括第一导轨、第二导轨，所述第一导轨与第二导轨的两端分别与第一固定块和上切刀固定连接，且第一导轨与第二导轨的导轨滑块分别与安装块固定连接，所述上切刀相对所述下切刀的一面为斜面。本实用新型专利技术可以使得在锂离子电池的卷绕或制片中对料带的裁切不会产生毛刺等现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动放卷设备，尤其是用于锂离子电池的卷绕或制片中的自动放 卷中的裁切装置。
技术介绍
在高端的锂离子电池的卷绕或制片的全自动设备中，对料带的定长和裁切有着相 当重要的精度控制，在电芯的卷绕过程中，料带的定长和裁切精度直接影响到电芯的入壳， 长度过长会使电芯无法入壳；长度过短会使最终的电池容量降低。在电池的正负极极片的 制片过程中，正负极极片的定长的精度最终影响到正负极极片裁切后是否合格；裁切精度 的控制直接决定着正负极极片裁切边是否有毛刺等现象。现有技术的裁切直接由气缸控 制，对料带进行裁切时会因为力的不均勻而导致裁切出的极片为斜面或产生毛刺、裁切边 翻边现象，导致正负极极片互染(正负极极片的互染即为正负极的直接连接)，使得最终生 产出的电芯报废；定长是直接通过料带放卷电机控制，其中测长轮是通过料带带动测长轮 做自转，再通过安装在测长轮上的电位器来检测测长轮的旋转圈数，再由电位器发出数字 信号给PLC控制器(Programmable logicController，可编程逻辑控制器)，由PLC控制器 通过电位器所发出的数字信号判断料带的放卷长度，并通过此判断来控制料带放卷电机的 放卷圈数来进行料带放卷的定长，这种控制方式由于是通过料带在运转过程中通过摩擦力 来带动测长轮做旋转运动的，此中会有一个误差，且通过电位器将数字信号转给PLC控制 器后再转给料带放卷电机，以控制料带的放卷长度，在此过程中还存在着电机的旋转惯性 及数据的转换误差，两者误差相加直接影响到料带放卷时的定长精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种裁切装置，使得 在锂离子电池的卷绕或制片中对料带的定长精度提高，避免极片的裁切面成斜面或者产生 毛刺等现象。本技术所述的裁切装置采用以下技术方案予以解决所述裁切装置，包括安装板、第一固定块、第二固定块、第三气缸、第二连接块、安 装块、上切刀、下切刀；第一固定块固定安装在安装板上，第二固定块固定安装在第一固定 块的上方，且与第三气缸固定连接；第二连接块固定安装在安装块上且与第三气缸的活塞 端连接，上切刀固定安装在安装块上；下切刀固定安装在第一固定块上，且设于上切刀的下 方，其特征在于还包括第一导轨、第二导轨，所述第一导轨与第二导轨的上端固定安装在第一固 定块上，所述第一导轨与第二导轨的下端与上切刀固定连接，且第一导轨与第二导轨的导 轨滑块分别与安装块固定连接；所述上切刀相对所述下切刀的一面为斜面。本技术所述的裁切装置的技术问题采用以下进一步技术方案予以解决所述上切刀的斜面角度为1-2度；所述第一导轨、第二导轨相对于所述第三气缸左右对称设置；还包括定长装置，所述定长装置安装在所述安装板上，且与所述裁切装置沿料带 前进方向依次并列排布，所述定长装置包括定长电机、联轴器、第一连接块、压轮、测长轮， 所述定长电机与PLC控制器电连接，所述联轴器两端分别与所述定长电机和所述测长轮连 接，所述压轮位于所述第一连接块的下方，且所述压轮的两端分别与所述第一连接块的两 端连接；所述定长装置还包括第一导杆、第二导杆，所述第一导杆和第二导杆相对于所述 压轮的中心左右对称设置。本技术与现有技术对比的有益效果是因上切刀为小角度斜面设计，且在气 缸驱动下通过导轨的导向做上下直线运动时是平稳的，在对料带进行裁切动作时，因为一 斜面与直面的接触先是以一点接触的，后续才会到整个上切刀与整个料带及下切刀接触， 这种先点后面的裁切方式，使每一个裁切点的受力均勻，且对每一个点的裁切均在瞬间完 成，不会产生毛刺等现象。更进一步的，定长装置的测长轮通过单独的定长电机直接控制进 行旋转运动，通过测长轮的旋转圈数来控制料带放卷的长度，压轮通过两个气缸及两个导 杆控制，受力均勻，使压轮与测长轮将料带夹紧时对料带的夹紧力保持一致，没有数据转换 误差及摩擦的旋转误差，定长更为精准。附图说明图1为裁切装置处于原点位置时的主视图；图2为裁切装置中的定长装置处于原点位置时的左视图；图3为裁切装置处于原点位置时的左视图；图4为裁切装置处于裁切时的主视图；图5为裁切装置中的定长装置处于定长压制时的左视图；图6为裁切装置处于裁切时的左视图。具体实施方式下面结合图1至图6和具体实施例对本技术的实施方式作进一步说明。裁切装置包括安装板1、第一固定块18、第二固定块19、第三气缸20、第二连接块 21、第一导轨22、第二导轨23、安装块24、上切刀25、下切刀26 ；第一固定块18固定安装在 安装板1上；第二固定块19固定安装在第一固定块18的上方，且与第三气缸20固定连接； 第三气缸20的活塞端与第二连接块21固定连接，第二连接块21与安装块24固定连接，且 上切刀25固定安装在安装块24上；下切刀26固定安装在第一固定块18上，且设于上切刀 25的下方，上切刀25与所述下切刀26相对的一面为1-2度的斜面设计，第一导轨22与第 二导轨23固定安装在第一固定块18上，且第一导轨22与第二导轨23的导轨滑块分别与安 装块24固定连接，使通过第三气缸20的驱动控制安装块24带动上切刀25在第一导轨22 与第二导轨23上做上下直线运动，以控制上切刀25相对于下切刀26做裁切与松开运动。裁切装置还包括定长装置，其固定安装在安装板1上且与裁切装置沿料带前进方 向依次并列排布，包括电机座2、定长电机3、联轴器4、测长轮5、固定板6、第一导杆7、第一气缸8、第一缓冲块9、第二导杆10、第二气缸11、第二缓冲块12、第一连接块13、压轮14 ； 电机座2固定安装在安装板1上；定长电机3固定安装在电机座2上，且与联轴器4相连， 测长轮5表面设有一层硅胶以增大其摩擦系数，其与联轴器4固定连接，且通过轴承(未标 示)与固定板6连接，定长电机3的动力通过联轴器4传给测长轮5，定长电机3与PLC电 位器电连接，通过控制测长轮5的旋转圈数来控制料带放卷的长度；固定板6固定安装在安 装板1上，第一导杆7及第二导杆10通过直线轴承(未标示)分别设于固定板6的中心位 置的两侧，且相对于压轮14的中心左右对称设置，使第一导杆7及第二导杆10可相对于固 定板6做上下直线往复运动，第一导杆7及第二导杆10的一端与第一连接块13固定连接； 第一气缸8及第二气缸11固定安装在固定板6上，且第一气缸8及第二气缸11的活塞端 分别与第一缓冲块9及第二缓冲块12的一端固定连接；第一缓冲块9及第二缓冲块12的 另一端与第一连接块13固定连接；压轮14位于第一连接块13的下方、测长轮5的上方，且 压轮14的两端通过轴承(未标示)分别与第一连接块13的两端连接；使第一连接块13、 第一导杆7和第二导杆通过第一气缸8与第二气缸11的驱动带动压轮14上下运动，以控 制压轮14相对于测长轮5做夹紧与松开动作，实现对料带的放卷与定长。 本技术提供了一种裁切装置。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用 新型所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本 技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以 做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种裁切装置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁切装置，包括安装板（１）、第一固定块（１８）、第二固定块（１９）、第三气缸（２０）、第二连接块（２１）、安装块（２４）、上切刀（２５）、下切刀（２６）；第一固定块（１８）固定安装在安装板（１）上，第二固定块（１９）固定安装在第一固定块（１８）的上方，且与第三气缸（２０）固定连接；第二连接块（２１）固定安装在安装块（２４）上且与第三气缸（２０）的活塞端连接，上切刀（２５）固定安装在安装块（２４）上；下切刀（２６）固定安装在第一固定块（１８）上，且设于上切刀（２５）的下方，其特征在于：还包括第一导轨（２２）、第二导轨（２３），所述第一导轨（２２）与第二导轨（２３）的上端固定安装在所述第一固定块（１８）上，所述第一导轨（２２）与第二导轨（２３）的下端与所述上切刀（２５）固定连接，且所述第一导轨（２２）与第二导轨（２３）的导轨滑块分别与所述安装块（２４）固定连接；所述上切刀（２５）与所述下切刀（２６）相对的一面为斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜玲，王维东，张勇，蔡实艳，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]