一种锂离子电芯的卷绕方法技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电芯的卷绕方法，包括以下步骤：1）将极片和隔膜卷绕至预定的厚度；2）将辅助卷针定位在上一步骤所得产品的表面；3）继续卷绕预定的圈数；4）重复所述步骤2）和3）直至电芯达到预定的尺寸。本发明专利技术的有益效果在于：使得电芯产品的隔膜具有一定的变形余量，从而能够避免电芯因隔离膜的收缩而发生变形。

Winding method of lithium ion electric core

The invention discloses a winding method of lithium ion batteries, which comprises the following steps: 1) the pole piece and a separator to a predetermined thickness; 2) the secondary volume needle positioning on the surface step of the product; 3) to a predetermined number of coil winding; 4) repeat the step 2) and 3) until the electric core reaches a predetermined size. The beneficial effect of the invention is that the diaphragm of the electric core product has a certain deformation allowance, thereby avoiding the deformation of the electric core due to the contraction of the isolating film.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是一种防止电芯在进行后续工序时发生变形的卷绕方法。
技术介绍
如图1所示，目前通过卷绕而成的锂离子电芯的生产方式是在隔离膜保持张力的情况下将阳极片、阴极片和隔离膜间隔卷绕起来，由于隔离膜有一定的伸缩性，在保持张力稳定的情况下必然会出现一定的延伸变形，张力越大延伸也越严重；隔膜的延伸使得电芯内部存在一定的内应力，当电芯在高温烘烤或进行充放电循环时，电芯内部储存的内应力会逐步的释放出来，致使隔离膜在长度方向上出现收缩。由于正负极片无法收缩，而在卷绕过程中没有对隔离膜采取必要的消除内应力措施，所以必然会导致极片的变形，电芯的端面呈现“S”型，从而使电芯变厚，产生致命的损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供，克服电芯内应力导致电芯变形的技术难题。，包括以下步骤1)将极片和隔膜卷绕至预定的厚度；2)将辅助卷针定位在上一步骤所得产品的表面；3)继续卷绕预定的圈数；4)重复所述步骤2)和3)至电芯达到预定的尺寸。所述步骤1)包括步骤1-1)依序将极片和隔膜叠好，并固定在主卷针上；1-2)驱动主卷针卷绕极片和隔膜至预定的厚度。上述方法也可利用自动卷绕机构进行自动化执行，即所述步骤1)包括步骤 1-3)将极片和隔膜的料卷分别安装在自动放卷机构上，并将所述极片和隔膜的起始端固定在主卷针上；1-4)驱动自动放卷机构对极片和隔膜进行放卷，驱动主卷针卷绕极片和隔膜至预定的厚度。优选地，所述预定的厚度为4飞毫米。优选地，所述主卷针为锂离子电芯的芯轴。优选地，所述辅助卷针是厚度为2飞毫米、宽度为 - \的电芯宽度的半圆柱体或薄片。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于在卷绕过程中利用辅助卷针使得电芯的隔离膜和极片之间存在空隙，隔离膜因此会有一定的变形余量，在电芯的烘烤和电池的充放电过程中，使得隔离膜的收缩不会影响到极片的形状，从而避免了电芯的端面方向出现 “S”型，导致电芯变厚，产生致命的损坏。附图说明图1是现有卷绕方法卷绕的裸电芯的结构示意图2是实施例1的电芯卷绕过程中加入辅助卷针后的电芯示意图； 图3是实施例1的电芯卷绕过程中抽出辅助卷针后的裸芯示意图。具体实施例方式下面对照附图并结合优选具体实施方式对本专利技术进行详细的阐述。实施例1如图2所示，本实施例的锂离子电芯的卷绕方法，其具体操作过程包括 手动将裁切好的极片2和隔膜1依次叠好，并将其起始端卷绕在主卷针4上，主卷针驱动机构驱动主卷针4旋转，带动起始端已定位好的极片2和隔膜1卷绕至预定的厚度后，该预定的厚度优选4飞毫米；驱动机构停止，手动将一个辅助卷针3与主卷针4平行地定位在所示预定厚度的极片表面，驱动机构工作，带动主卷针4继续旋转，待卷绕一圈后，继续卷绕的同时松开辅助卷针，并继续卷绕预定的圈数；重复放置辅助卷针3及卷绕的过程，直至达到卷绕电芯的尺寸要求。电芯的尺寸达到电池的工艺要求后，驱动机构停止。在主卷针4 上手动取下电芯，抽出所有辅助卷针，进行贴胶等工序。所述辅助卷针3的材料、形状须根据实际电池生产时的工艺要求而定，优选采用厚度为2飞毫米、宽度为电芯宽度的* -的半圆柱体或薄片作为辅助卷针。如图1所示，正常卷绕，即除主卷针之外不增加其它卷针所卷绕出的电芯，隔膜1 与极片2之间无间隙，由于卷绕时存在张力，使得卷绕好的电芯内部存在一定的内应力，因此在后续的高温烘烤或充放电循环时，电芯内部储存的内应力会逐步的释放出来，致使隔膜在长度方向上出现收缩。由于正、负极片无法收缩，而在卷绕过程中没有对隔膜采取必要的消除内应力措施或留有变形余量，所以必然会导致极片的变形，电芯的端面呈现“S”型， 从而使电芯变厚，产生致命的损坏。如图3所示，增加辅助卷针3所卷绕出的电芯抽出辅助卷针3后在隔膜1与极片2之间形成可供隔膜收缩的间隙5，在后续的高温烘烤或充放电循环时，隔膜1收缩，仅会消除隔膜1与极片2之间的间隙5，不会出现电芯变形的问题。实施例2实施例1的锂离子电芯卷绕方法采用半手动的方式，部分操作需要由人工操作员手动完成，卷绕效率偏低。本专利技术的电芯卷绕方法也同样适用于在自动卷绕设备上使用，其具体实施步骤如下将极片和隔膜的料卷分别安装在自动放卷机构上，并将隔膜和极片的起始端卷绕在自动卷绕设备的主卷针上，隔膜和极片由自动放卷机构进行自动放卷，自动进入卷绕部，主卷针位于卷绕部，驱动机构驱动主卷针旋转，带动起始端已定位好的极片和隔膜卷绕至预定厚度，驱动机构停止，与主卷针平行的辅助卷针伸出，并移动至前述预定的厚度的极片或隔膜的表面，驱动机构启动，带动主卷针继续旋转卷绕至预定的圈数，同时辅助卷针也在驱动机构的驱动下与主卷针同步旋转，重复放置辅助卷针及卷绕的过程，直至达到卷绕电芯的尺寸要求。电芯的尺寸达到电池的工艺要求后，驱动机构停止。主卷针与其它卷针退回，抽离电芯，贴胶机构进行贴胶，下料机构完成下料。实践中，所述主卷针可以是电芯的芯轴，由驱动机构直接驱动芯轴使极片和隔膜卷绕于芯轴上。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 将极片和隔膜卷绕至预定的厚度；将辅助卷针定位在上一步骤所得产品的表面； 继续卷绕预定的圈数；重复所述步骤2)和3)至电芯达到预定的尺寸。2.根据权利要求1所述的锂离子电芯的卷绕方法，其特征在于所述步骤1)包括步骤1-1)依序将极片和隔膜叠好，并将其起始端卷绕在主卷针上；1-2)驱动主卷针卷绕极片和隔膜至预定的厚度。3.根据权利要求1所述的锂离子电芯的卷绕方法，其特征在于所述步骤1)包括步骤1-3)将极片和隔膜的料卷分别安装在自动放卷机构上，并将所述极片和隔膜的起始端卷绕在主卷针上；1-4)驱动自动放卷机构对极片和隔膜进行放卷，驱动主卷针卷绕极片和隔膜至预定的厚度。4.根据权利要求1、2或3所述的锂离子电芯的卷绕方法，其特征在于所述预定的厚度为4飞毫米。5.根据权利要求2或3所述的锂离子电芯的卷绕方法，其特征在于所述主卷针为锂离子电芯的芯轴。6.根据权利要求1、2或3所述的锂离子电芯的卷绕方法，其特征在于所述辅助卷针是厚度为2飞毫米、宽度为电芯宽度的j 舊的半圆柱体_片。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤1)将极片和隔膜卷绕至预定的厚度；2)将辅助卷针定位在上一步骤所得产品的表面；3)继续卷绕预定的圈数；4)重复所述步骤2)和3)直至电芯达到预定的尺寸。本专利技术的有益效果在于使得电芯产品的隔膜具有一定的变形余量，从而能够避免电芯因隔离膜的收缩而发生变形。文档编号H01M10/0587GK102157754SQ20111006336公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日专利技术者李红竞, 王维东, 王胜玲 申请人:深圳市赢合科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锂离子电芯的卷绕方法，其特征在于：包括以下步骤：将极片和隔膜卷绕至预定的厚度；将辅助卷针定位在上一步骤所得产品的表面；继续卷绕预定的圈数；重复所述步骤２）和３）至电芯达到预定的尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红竞，王胜玲，王维东，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94