自动点脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加脂装置。自动点脂装置，其特征在于：主要包括真空泵、脱气气缸、脱气压缩气缸、灌脂气缸、灌脂压缩气缸和点脂口Ｅ；其中，真空泵与脱气气缸相连，所述的脱气气缸与脱气压缩气缸内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时上下运动；灌脂气缸与灌脂压缩气缸内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时上下运动；点脂口Ｅ与脱气气缸连接。本实用新型专利技术的有益效果：（１）带有脱气装置，使自动点脂成为了可能；（２）结构简单，易于实现；（３）能提高点脂成品率，从而降低成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加脂装置，特别是一种带有脱气装置并且定量的自动点脂装置。
技术介绍
润滑脂在金属表面具有良好的粘附性，不易流失，不需经常补充、更换，因此 经常被用做敞开或密封不良的摩擦部位的润滑剂，具有其它润滑剂所不可替代的优点； 如汽车和工程机械上的减速器内齿轮等都使用润滑脂作为润滑材料。自动点脂装置是常 用的加脂装置，它可以将润滑脂注射到所需加脂部位。传统的点脂装置，具有一个用来装载润滑脂的注射料筒，该料筒的下端有一个 出料口，出料口对应所需加脂部位。压缩空气通过控制阀门，进入料筒的上部，推动料 筒内的润滑脂经过料筒下端的出料口注射到工作面。传统点脂装置的控制方法是，控制 压缩空气进入料筒的时间，从而控制润滑脂注射到工件表面的量的多少。现有技术的缺点是由于润滑脂在加入到注射料筒过程中，难免会混入气体， 产生气泡，这样在注射过程中，就有可能出现只点出气体，而没有注射出润滑脂的现 象，这对有相对运动的机械部位会造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不产生气泡，结构简 单，易于实现，使自动点脂成为可能的自动点脂装置。自动点脂装置，其特征在于主要包括真空泵1、脱气气缸5、脱气压缩气缸 6、灌脂气缸8、灌脂压缩气缸9和点脂口 E ；其中，真空泵1与脱气气缸6相连，所述的 脱气气缸5与脱气压缩气缸6内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时 上下运动；灌脂气缸8与灌脂压缩气缸9内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接， 两活塞同时上下运动；点脂口E与脱气气缸5连接。本技术的有益效果(1)带有脱气装置，使自动点脂成为了可能(2)结构简 单，易于实现(3)能提高点脂成品率，从而降低成本。附图说明图1是本技术结构示意图，图中1、真空泵，2、真空压力传感器，3、前 置阀门，4、压缩控制阀，5、脱气气缸，6、脱气压缩气缸，7、脉冲阀，8、灌脂气缸， 9、灌脂压缩气缸，10、点脂阀。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述自动点脂装置，其特征在于主要包括真空泵1、脱气气缸5、脱气压缩气缸6、灌脂气缸8、灌脂压缩气缸9和点脂口 E ；其中，真空泵1与脱气气缸6相连，所述的 脱气气缸5与脱气压缩气缸6内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时 上下运动；灌脂气缸8与灌脂压缩气缸9内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接， 两活塞同时上下运动；点脂口 E与脱气气缸5连接。上述自动点脂装置，还包括真空压力传感器2、前置阀门3，所述的脱气气缸与 前置阀门3连接，前置阀门3并联了真空压力传感器2，真空压力传感器2与真空泵1连 接。上述自动点脂装置，还包括压缩控制阀4、脉冲阀7;所述的脱气气缸分别与压 缩控制阀4和脉冲阀7的一端连接，脉冲阀7的另一端与灌脂气缸连接，脉冲阀7与真空 压力传感器2相连，其打开关闭受真空压力传感器2检测到的压力控制。上述自动点脂装置，所述灌脂气缸8上部开有加脂孔。工作原理及操作过程如下图中含有两组双气缸，第一组双气缸包含脱气气缸 5与脱气压缩气缸6，其内部各设有一个活塞，活塞通过活塞杆刚性连接，脱气压缩气缸 6中活塞向下运动，脱气气缸5的活塞也跟着下降，第二组气缸包含灌脂气缸8与灌脂压 缩气缸9，其内部各设有一个活塞，活塞通过活塞杆刚性连接，灌脂压缩气缸9中活塞向 下运动，灌脂气缸8中的活塞也跟着下降；其中脱气气缸5的一端A与前置阀门3连接， 前置阀门1并联了一个真空压力传感器2，真空压力传感器2与真空泵连接；脱气气缸的 另一端B与脉冲阀7连接，脉冲阀7受压力传感器检测到的真空压力控制，当压力小于 IOOPa时，脉冲阀7打开，当压力大于IkPa时，脉冲阀7关闭，以保证润滑脂只有小于 IkPa时才进行脱气，在此压力范围内已足可把润滑脂内的气体抽干净；脉冲阀7的另一 端与灌脂气缸8连接，当压力小于IOOPa时，脉冲阀7打开，灌脂气缸8中的润滑脂靠灌 脂压缩气缸9的压缩带动灌脂气缸8中的活塞经过脉冲阀7加到脱气气缸5中进行脱气； 当灌脂气缸8中的润滑脂全部压到脱气气缸5中后，脱气完成，开始进入点脂状态；脱气 气缸的C端与压缩控制阀4连接，压缩控制阀4与压缩空气连接，使点脂过程中，脱气气 缸活塞即受压缩空气向下运动，脱气压缩气缸也受压缩气缸向下运动，从而保证点脂有 足够的压力施加到被加对象中，点脂是依靠点脂阀门的开关时间来控制，润滑脂经过点 脂阀10点到工件的所需部位。权利要求1.自动点脂装置，其特征在于主要包括真空泵、脱气气缸、脱气压缩气缸、灌 脂气缸、灌脂压缩气缸和点脂口 ；其中，真空泵与脱气气缸相连，所述的脱气气缸与脱 气压缩气缸内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时上下运动；灌脂 气缸与灌脂压缩气缸内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时上下运 动；点脂口(E)与脱气气缸连接。2.根据权利要求1所述的自动点脂装置，其特征在于还包括真空压力传感器、前 置阀门，所述的脱气气缸与前置阀门连接，前置阀门并联了真空压力传感器，真空压力 传感器与真空泵连接。3.根据权利要求1所述的自动点脂装置，其特征在于还包括压缩控制阀、脉冲 阀；所述的脱气气缸分别与压缩控制阀和脉冲阀的一端连接，脉冲阀的另一端与灌脂气 缸连接，脉冲阀与真空压力传感器相连，其打开关闭受真空压力传感器检测到的压力控 制。4.上根据权利要求1所述的自动点脂装置，其特征在于所述灌脂气缸上部开有加 脂孔。专利摘要本技术涉及一种加脂装置。自动点脂装置，其特征在于主要包括真空泵、脱气气缸、脱气压缩气缸、灌脂气缸、灌脂压缩气缸和点脂口E；其中，真空泵与脱气气缸相连，所述的脱气气缸与脱气压缩气缸内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时上下运动；灌脂气缸与灌脂压缩气缸内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时上下运动；点脂口E与脱气气缸连接。本技术的有益效果(1)带有脱气装置，使自动点脂成为了可能；(2)结构简单，易于实现；(3)能提高点脂成品率，从而降低成本。文档编号F16N23/00GK201803087SQ20102056240公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者刘志永, 庞鸿飞, 邓和平, 马龙彪 申请人:天津开利达控制技术开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动点脂装置，其特征在于：主要包括真空泵、脱气气缸、脱气压缩气缸、灌脂气缸、灌脂压缩气缸和点脂口；其中，真空泵与脱气气缸相连，所述的脱气气缸与脱气压缩气缸内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时上下运动；灌脂气缸与灌脂压缩气缸内分别设有活塞，两活塞通过活塞杆刚性连接，两活塞同时上下运动；点脂口（Ｅ）与脱气气缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞鸿飞，邓和平，马龙彪，刘志永，
申请(专利权)人：天津开利达控制技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]