多点自动注脂器制造技术

本实用新型专利技术是一种多点自动注脂器，包含有本体、驱动装置以及复数活塞装置，该本体设置有基座，基座下方表面罩覆有固定座，基座上方表面罩覆有桶身，且基座中央处凸设有定位部，该驱动装置在定位部内设置有驱动器，驱动器上方连接有作动盘，作动盘与定位部表面形成有间距，作动盘于靠近定位部侧固接有一凸轮，复数活塞装置排列设置于定位部周缘，各活塞装置具有定位于定位部的轴套，轴套具有进脂孔以及出脂孔，进脂孔连通于定位部侧方表面，且出脂孔连通于基座底面，而轴套内设置有活塞，活塞延伸至定位部表面上方，且活塞末端抵持于凸轮，使活塞会随凸轮位移而移动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动注脂器，尤指能同时提供各机件进行连续润滑的多点自动注脂器。
技术介绍
一般对于高度磨擦机械设备的保养，通常会凭借加注润滑油脂来维持所述的这些机械设备的正常运转，保养时以人工的方式通过手动注脂枪、气动式黄油机、电动式或是单点注脂润滑保养等，但传统式注脂没有办法控制注脂量达所需的油脂量，也无法估计何时得再补充，只靠维护者的经验维护，因此常有注脂至太过饱和而造成油脂严重外溢等问题， 倘若注脂点为密闭式则无人能知是否油脂补充过量或是不足，当油脂过饱和易导致轴承座散热不良，反之若油脂不足则油膜不够，易造成金属表面磨损且温度升高，而导致轴承座损坏影响机械设备的整体寿命；再者，由于上述加注油脂的方式通常只能凭借人工针对单一注脂点，因此易耗费资源以及人力。因此，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为从事此相关业者所亟欲研发的课题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种多点自动注脂器，解决传统式注脂没有办法控制注脂量达所需的油脂量，也无法估计何时得再补充，只靠维护者的经验维护，因此常有注脂至太过饱和而造成油脂严重外溢等问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种多点自动注脂器，其特征在于包含有本体、驱动装置以及复数活塞装置，其中该本体设置有基座，基座下方表面罩覆有固定座，基座上方表面罩覆有桶身，且基座中央处凸设有定位部；该驱动装置在定位部内设置有驱动器，驱动器上方连接有作动盘， 作动盘与定位部表面形成有间距，作动盘在靠近定位部一侧固接有一凸轮；该复数活塞装置排列设置于定位部周缘，各活塞装置具有定位于定位部的轴套，轴套具有进脂孔以及出脂孔，进脂孔连通于定位部侧方表面，且出脂孔连通于基座底面，而轴套内设置有活塞，活塞延伸至定位部表面上方，且活塞末端抵持于凸轮，使活塞会随凸轮位移而移动。其中活塞的末端具有一滚珠，作动盘在靠近定位部一侧固接有一凸轮，且活塞末端的滚珠抵持于凸轮。其中基座底面设置有复数连通于轴套出脂孔的逆止装置。其中基座的侧表面设置有复数连通于轴套出脂孔的释压阀，该释压阀内设置有作动阀，且该作动阀内设置有检知杆，该检知杆一端露出基座的侧表面。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于凭借驱动器使作动盘带动凸轮旋动，使凸轮推动各注脂器的活塞连续来回位移作动，进而连续对各3相对应的注脂点进行定量加注油脂的动作，以防止因轴承座损坏而影响机械设备的整体寿命，并减少资源以及人力上的浪费。附图说明图1是本技术的立体外观图；图2是本技术的立体分解图；图3是本技术的局部立体外观图；图4是本技术的局部立体侧视图；图5是本技术的局部立体剖面图；图6是本技术实施状态的油脂流动示意图(一)；图7是本技术图6的A部位的局部放大图；图8是本技术实施状态的油脂流动示意图(二)。附图标记说明1-本体；11-基座；111-定位部；112-排脂孔；12-固定座；121-控制单元；122-分配盘；1221-接点；13-桶身；14-容置空间；15-上盖；2-驱动装置；21-驱动器；22-作动盘；23-凸轮；24-传动轴；25-轴承座；3-活塞装置；31-活塞；311-滚珠； 32-轴套；321-进脂孔；322-出脂孔；33-弹性元件；4-逆止装置；41-单向阀；42-输脂管； 5-释压阀；51-作动阀；511-检知杆。具体实施方式请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本技术包含有本体1、驱动装置 2、复数活塞装置3、逆止装置4以及释压阀5，其中该本体1设置有基座11，该基座11下方表面罩覆有固定座12，基座11上方表面罩覆有桶身13，桶身13上方罩覆有上盖15，且基座11中央处凸设有定位部111，基座11于定位部111外周缘表面形成有复数排脂孔112，并在基座11与桶身13间形成有容置空间 14 ；该固定座12的二侧分别设置有控制单元121以及分配盘122，该分配盘122间隔设置有复数接点1221。该驱动装置2在定位部111内设置有驱动器21，且该驱动器21与固定座12的控制单元121呈电连接，驱动器21上方枢接有传动轴24，该传动轴24外周缘套设有轴承座 25，且传动轴M由轴承座25上端露出，该露出轴承座25上端的传动轴M连接有作动盘 22，作动盘22与定位部111表面形成有间距，作动盘22在靠近定位部111侧固接有一凸轮 23。复数活塞装置3排列设置于定位部111周缘，各活塞装置3具有定位于定位部111 的轴套32，轴套32具有进脂孔321以及出脂孔322，进脂孔321连通于定位部111侧方表面，且出脂孔322连通于基座11底面，而轴套32内设置有活塞31，活塞31延伸至定位部 111表面上方，且活塞31的末端具有一滚珠311，该滚珠311抵持于驱动装置2的凸轮23， 弹性元件33套设于活塞31远离轴套32的另一端。该逆止装置4具有一单向阀41，该单向阀41连接于基座11底部，且该单向阀41 连通于轴套32的出脂孔322，且单向阀41远离出脂孔322的另一端连接有输脂管42，且各输脂管42分别连接于贯穿分配盘122的接点1221，并在各接点1221远离输脂管42的另一4侧枢接有对应各机件注脂点的排脂管(图中未示)。该释压阀5定位于基座11的侧表面，该释压阀5具有作动阀51，作动阀51内设置有检知杆511，该检知杆511—端露出基座11的侧表面，且该作动阀51连通于轴套32的出脂孔322以及基座11的排脂孔112。请参阅图6及图7所示，由图中可清楚看出，当本技术于使用时，在本体1的容置空间14内置入油脂后，再启动固定座12的控制单元121，使控制单元121启动驱动装置2的驱动器21作动，让驱动器21带动作动盘22以及固接于作动盘的凸轮23旋动，当凸轮23推抵各活塞31末端的滚珠311，而使各活塞31因弹性元件33的弹性变形能力而朝轴套32内位移时，活塞31会将轴套32内的油脂推抵至逆止装置4，使油脂由逆止装置4的单向阀41朝输脂管42排出至分配盘122的所相对应的接点1221后，再由接点1221将油脂排至排脂管，并由排脂管对所对应机件的注脂点进行连续定量加注油脂的动作。当凸轮23逐渐远离活塞31，使活塞31因弹性元件33的弹性复原能力而朝远离轴套32侧位移时，由于轴套32内的压力小于容置空间14内的压力，因此油脂会由容置空间 14流入轴套32的进脂孔321且储存于轴套32内，直至凸轮23再次推抵活塞31，使活塞31 将轴套32内的油脂推抵至逆止装置4的单向阀41，并由输脂管42提供油脂至排脂管所相对应机件的各注脂点。请参阅图8所示，由图中可清楚看出，当逆止装置4的输脂管42产生阻塞，使油脂无法由单向阀41排出，且驱动装置2的凸轮23推抵活塞31末端的滚珠311使活塞31朝套轴32位移时，由于输脂管42侧的压力大于套轴32内的压力，因此套轴32内的油脂会受活塞31的推抵，而由出脂孔322排至释压阀5，并推动释压阀5内的作动阀51，使作动阀51 位移将检知杆511朝远离基座11的侧表面推出，以提示使用者逆止装置4的输脂管42产生阻塞，当油脂推抵作动阀51使检知杆511朝远离基座11的侧表面位移的同时，会使轴套 32的出脂孔322与基座11的排脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多点自动注脂器，其特征在于：包含有本体、驱动装置以及复数活塞装置，其中：该本体设置有基座，基座下方表面罩覆有固定座，基座上方表面罩覆有桶身，且基座中央处凸设有定位部；该驱动装置在定位部内设置有驱动器，驱动器上方连接有作动盘，作动盘与定位部表面形成有间距，作动盘在靠近定位部一侧固接有一凸轮；该复数活塞装置排列设置于定位部周缘，各活塞装置具有定位于定位部的轴套，轴套具有进脂孔以及出脂孔，进脂孔连通于定位部侧方表面，且出脂孔连通于基座底面，而轴套内设置有活塞，活塞延伸至定位部表面上方，且活塞末端抵持于凸轮，使活塞会随凸轮位移而移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永利，
申请(专利权)人：秦永利，刘馀明，
类型：实用新型
国别省市：71