电铲甘油自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电铲甘油润滑技术领域，具体涉及一种电铲甘油自动润滑装置，采用单线流出式全自动甘油自动润滑，包括甘油电动泵站、电控柜、旋转油气接头、给油器。电控柜包括分别与电源相连接的刀开关DK、合闸线圈YC，通过放电电阻RD1与此刀开关DK相连接的时间继电器SJl、同步电机D、时间继电器SJ2、电磁阀DF、报警器BJ，合闸线圈YC通过放电电阻RD2与油路压力开关YK相连接，油路压力开关YK与电钮AN、复位开关SR相连接，本实用新型专利技术实现了润滑点定时、高压润滑，保证了甘油的油量充足、润滑及时与可靠，延长了电铲的使用寿命；使电铲的工作效率提高10％，节约设备检修费用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电铲甘油润滑
，具体涉及一种电铲甘油自动润滑装置。
技术介绍
常规的大型电铲采用的是油枪手工润滑，必须经常停产进行注油工作。由于在实际三班作业的连续生产过程中，仅凭司机的经验，随时用油枪给各部人工注油，这样由于操作频繁，间隔时间不易掌握，加之是靠司机的主动性去完成，致使某些润滑部位经常发生油道堵塞和缺油现象，使电铲部分零部件过早的磨损，设备使用寿命大大降低，运行成本和检修成本居高不下。而且，由于操作频繁，电铲司机劳动强度大，注油量也不易掌握，尤其在动臂上进行注油作业时，还有高空坠落的危险性。美国BE公司生产的295-B II电铲采用了自动润滑系统，该自动润滑系统采用大功率空压机，带动两个气动泵站。这种自动润滑系统需要大风量空压机，占用机房空间较大， 结构复杂，运行和检修成本更大，不适用于其它大型电铲。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电铲甘油自动润滑装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术的电铲甘油自动润滑装置，其特征在于采用单线流出式全自动甘油自动润滑，包括甘油电动泵站，与此甘油电动泵站相连接的电控柜，通过供油管路与此甘油电动泵站相连接的旋转油气接头及分别通过输油管路与此旋转油气接头相连接的、设在电铲各个润滑部位的给油器。所述的电控柜包括分别与电源相连接的刀开关DK、合闸线圈YC，通过放电电阻 RDl与此刀开关DK相连接的时间继电器SJ1、同步电机D、时间继电器SJ2、电磁阀DF、报警器BJ，此时间继电器SJl与同步电机D相连接，此时间继电器SJ2与电磁阀DF相连接，所述的合闸线圈YC通过放电电阻RD2与油路压力开关YK相连接，此油路压力开关YK与电钮 AN、复位开关SR相连接，所述的油路压力开关YK还与所述的时间继电器SJl相连接，所述的电钮AN还与所述的时间继电器SJ2相连接，所述的复位开关SR还与所述的报警器BJ相连接。所述的给油器包括9个三联给油器、3个四联给油器、4个五联给油器。所述的甘油电动泵站为供油能力Q为1300 cmVmin的ZRZ — 1300甘油电动泵站， 供油压力为30MPa。本技术的电铲甘油自动润滑装置的工作原理是电控柜内的时间继电器使甘油电动泵站按照设定的给油间隔时间自动运行，通过连接在管路中的各给油器，将甘油输送到电铲的各润滑点。而电铲各润滑点不同的耗油量，是由调节给油器的供油量来控制，以实现有计划的定量给油。并通过安装在中心轴上的旋转油气接头(也可称之为转通阀)，自动将甘油引送到下部的起行机构各有关润滑点上，保证电铲的回转部分在绕中心轴线进行360度旋转时，满足车下的自动润滑工作的需要。 本技术的电控柜的工作原理是合上刀开关DK，启动合闸线圈YC，时间继电器SJl的电磁铁和同步电机D通过油路压力开关YK同时得电而动作，开始接通延时，当延时时间达到预先规定的时间时，则长开延时闭合的SJl触点闭合。通过长闭延时打开的 SJ2触点使电磁阀DF得电吸合，于是油泵马达开始动作向各润滑点供油。与此同时，时间继电器SJ2也得电动作。当润滑油路压力达到预先确定的动作值时，油路压力开关YK将断开，这样就切断了时间继电器SJ1、SJ2及电磁阀DF的电源，使风动油泵马达停止供油，完成了第一个润滑周期。当压力从排泄孔泄出后，油路压力开关YK重新闭合，使时间继电器SJl再次获电动作，开始进行下一个润滑周期。如果困某种原困造成油路泄漏，使油路压力在设定时间内不能达到预先确定动作值，则时间继电器SJ2的常闭延时触点及常开延时闭合触点分别断开与接通，这样一路切断了电磁阀DF电源，使风动油泵马达停止供油。另一路则接通报警器BJ，发出报警信号，让司机停机查处泄漏点。当电路中时间继电器SJl—旦出现故障，不能实现自动润滑或特殊需要加大油量时，则可采用按钮SR进行强制润滑，以保证向润滑点供油。本技术的有益效果是本技术的电铲甘油自动润滑装置实现了甘油润滑点的定时、高压润滑。与同类装置比较，系统配管简单，构造紧凑，占用机房空间小，抗震性能好，可靠性强，不占用电铲风压系统，具有调整、使用和维修方便，成本低等特点。避免了人工注油的遗漏和油道的堵塞，保证了甘油的油量充足、润滑及时与可靠。减轻了机械的过度磨损，延长了电铲的使用寿命。在电铲工作过程中无须专程停车注油，减轻了工人的劳动强度，特别是在动臂上进行注油作业时，避免了高空坠落的危险。使电铲的工作效率提高10%，每年可节约20%的设备检修费用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的电控柜的电气原理图。具体实施方式以下结合附图对该技术作进一步的详细描述。如图1所示，本技术的电铲甘油自动润滑装置，其特征在于采用了单线流出式全自动甘油自动润滑，包括甘油电动泵站1，与此甘油电动泵站1相连接的电控柜2，通过供油管路与此甘油电动泵站1相连接的旋转油气接头4及分别通过输油管路与此旋转油气接头4相连接的、设在电铲各个润滑部位的给油器。所述的给油器包括9个三联给油器3、3个四联给油器6、4个五联给油器5。从经济适用角度出发，以能够实现自动润滑为目的，且占用空间小的原则，采用甘油电动泵站。所选泵站(型号ZRZ — 1300)的供油能力Q1300cm7min，供油压力为30MPa。如图2所示，所述的电控柜包括分别与电源相连接的刀开关DK、合闸线圈YC，通过放电电阻RDl与此刀开关DK相连接的时间继电器SJ1、同步电机D、时间继电器SJ2、电磁阀DF、报警器BJ，此时间继电器SJl与同步电机D相连接，此时间继电器SJ2与电磁阀DF 相连接，所述的合闸线圈YC通过放电电阻RD2与油路压力开关YK相连接，此油路压力开关 YK与电钮AN、复位开关SR相连接，所述的油路压力开关YK还与所述的时间继电器SJl相连接，所述的电钮AN还与所述的时间继电器SJ2相连接，所述的复位开关SR还与所述的报警器BJ相连接。本技术的有益效果是 本技术的电铲甘油自动润滑装置实现了甘油润滑点的定时、高压润滑。与同类装置比较，系统配管简单，构造紧凑，占用机房空间小，抗震性能好，可靠性强，不占用电铲风压系统，具有调整、使用和维修方便，成本低等特点。避免了人工注油的遗漏和油道的堵塞，保证了甘油的油量充足、润滑及时与可靠。减轻了机械的过度磨损，延长了电铲的使用寿命。在电铲工作过程中无须专程停车注油，减轻了工人的劳动强度，特别是在动臂上进行注油作业时，避免了高空坠落的危险。使电铲的工作效率提高10%，每年可节约20%的设备检修费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电铲甘油自动润滑装置，其特征在于采用了单线流出式全自动甘油自动润滑，包括甘油电动泵站，与此甘油电动泵站相连接的电控柜，通过供油管路与此甘油电动泵站相连接的旋转油气接头及分别通过输油管路与此旋转油气接头相连接的、设在电铲各个润滑部位的给油器。

【技术特征摘要】
1.一种电铲甘油自动润滑装置，其特征在于采用了单线流出式全自动甘油自动润滑， 包括甘油电动泵站，与此甘油电动泵站相连接的电控柜，通过供油管路与此甘油电动泵站相连接的旋转油气接头及分别通过输油管路与此旋转油气接头相连接的、设在电铲各个润滑部位的给油器。2.根据权利要求1所述的电铲甘油自动润滑装置，其特征在于所述的电控柜包括分别与电源相连接的刀开关DK、合闸线圈YC，通过放电电阻RDl与此刀开关DK相连接的时间继电器SJ1、同步电机D、时间继电器SJ2、电磁阀DF、报警器BJ，此时间继电器SJl与同步电机D相连接，此时间继电器SJ2与电磁阀DF相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭力，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：实用新型
国别省市：21