【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有色金属冶炼的烟化炉余热蒸汽利用系统。
技术介绍
有色金属冶炼工艺中烟化炉为周期性操作，烟化炉作业周期为160 min/炉，其中 进料20min，吹炼90-100 min，放渣15min，待料25min。进入烟化炉余热锅炉的烟气呈周期 性变化，导致余热锅炉所产蒸汽也随烟化炉操作周期变化，每天有7-8次周期波动，吹炼时 段产汽量最大，进料时段产汽量减少，放渣后期时段余热锅炉产汽最少，几乎为0。所产蒸汽 为非连续性蒸汽，因此造成蒸汽利用率较低，产汽高峰时蒸汽量有富余，需要放空或冷凝， 产汽低谷时，满足不了热负荷需求，需设置工业锅炉等外部热源措施解决，增加了设备投资 和能源消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能稳定用汽负荷，改善供汽品质，提高回收热效 率的烟化炉余热蒸汽利用系统。本技术提供的这种烟化炉余热蒸汽利用系统，该系统包括烟化余热锅炉，还 包括高压分汽缸、蒸汽蓄热器、低压分汽缸，其中烟化余热锅炉与高压分汽缸连接，高压分 汽缸通过低压限压阀和流量调节阀与低压分汽缸连接，蒸汽蓄热器连接在限压阀和流量调 节阀之间。本技术由于在现有的烟化余热锅炉供热系统上增加了高压分汽缸、蒸汽蓄热 器、低压分汽缸，使产汽高峰时，能通过调节蒸汽流量来适应烟化炉余热锅炉产汽量的波 动和热负荷的波动，使一部分蒸汽进入蒸汽蓄热器蓄热，一部分蒸汽经减压后进入低压分 汽缸，并入厂区管网供给热用户，满足热负荷需求；在产汽低峰时，通过关闭低压限压阀，一 方面使烟化余热锅炉从新建立有足够压力的蒸汽汽压，另一方面可以使蒸汽蓄热器放热供 给热用户，满足热负荷需求。稳定了用汽负荷，改...
【技术保护点】
一种烟化炉余热蒸汽利用系统，包括烟化余热锅炉（１） ，其特征在于还包括高压分气缸（２）、蒸汽蓄热器（３）、 低压分汽缸（４），其中烟化余热锅炉（１）与高压分汽缸（２）连接，高压分汽缸（２）通过低压限压阀（Ｖ１）和流量调节阀（Ｖ２）与低压分汽缸（４）连接，蒸汽蓄热器３连接在限压阀（Ｖ１）和流量调节阀（Ｖ２）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国雄，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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