氨酸法网状内膜固氮钾缓释复合肥料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种氨酸法网状内膜固氮钾缓释复合肥料的生产方法，所加入的原料中包括能固定并吸附养分的天然矿物质、能形成带有孔状的多层网状内膜壳体的原料，并利用钙盐形成包裹骨架及固定养分。加入的浓硫酸分成两部分，一部分硫酸与氨、水制成１８０—２２０℃的硫酸铵溶液，通过水加入量控制氨酸反应热，喷入到造粒机内与其它含氮、磷、钾、天然矿物质、能形成网状内膜壳体等粉状基础物料造粒；另一部分硫酸经稀释后直接加到造粒机中，与尿素反应生成硫脲，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到氮、磷、钾缓释复合肥料。把二段烘干改为一段烘干能满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缓释复合肥料生产方法，具体涉及一种氨酸法网状内膜固氮钾缓 释复合肥料的生产方法。
技术介绍
目前，随着现代农业的发展，国内外复混肥料的发展在化肥工业中已占主导地位， 在化肥工业发达国家，复混肥料用量已经占化肥用量的709^80%。但是长期大量施用化肥在 给农作物增产的同时，也给土壤、农作物和环境带来很大的负面影响，研究表明，常规化肥 在施用初期养分大量、集中、快速释放，会因淋溶、分解、挥发而损失，甚至因烧苗使作物减 产。其中损失最大，利用率最低是氮肥。一般的氮肥施到田间后，有1/3蒸发到空气中，1/3 从水土中流失，仅1/3被植物吸收。同时造成严重的土壤、空气及水体污染。经常听到农民 们说，“田越种越瘦，地越来越板结”就是这个原因。并使得化肥在农业上的增产效益逐年 下降。中国是化肥消费大国，中国的化肥使用量在全世界是第一，而中国化肥的利用率仅为 30%，而发达国家却高达60%以上，其中最重要原因，就是国产的传统化肥的营养释放过快， 肥料有效利用率低。国家中长期科学与技术发展规划纲要(2006—2020年)其中第六个优 先主题为环保型肥料创制和生态农业，重点研究开发环保型肥料、农药创制关键技术，专用 复合型缓释、控释肥料及施肥技术与相关设备。缓控释肥料已列为国家中长期科学技术发 展计划的优先主题。目前国内生产缓释肥料较为普遍的是将肥料颗粒表面包涂一层难溶的 惰性薄膜，延缓肥料的溶解扩散，达到缓释目的，但其薄膜的厚度无法控制，进而导致了一 部分养分迅速释放，一部分养分无法释放。使用化学包膜剂的缓释肥料所使用的化学包膜 剂一般为惰性高分子化合物，养分释放完后包膜剂残留于土壤中难以降解，会对土壤环境 造成二次污染。而且采用高分惰性薄膜成本高，其生产的缓释肥料价格高达6000—8000元 /吨，因此，只能适应经济作物，大田作物根本不能接受。
技术实现思路
本分明所要解决的技术问题是，提供一种提高肥料养分利用率、生产与施用过程 友好环境的。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种氨酸法网状内膜固氮钾 缓释复合肥料的生产方法，在团粒法复合肥生产中，将硫酸与氨、水制成180—220°C的硫酸 铵溶液，通过水加入量控制氨酸反应热，喷入到造粒机内，与含氮、磷、钾的粉状基础肥料和 能形成网状内膜多孔壳体的配料一起造粒，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到缓释复合 肥料。所述能形成网状内膜多孔壳体的配料包括作为骨架的硫酸钙、作为包裹剂的重过 磷酸钙和作为养分的内膜吸附剂，所述内膜吸附剂为氧化镁或能吸附固定养分的有机硅藻 土或腐植酸中的一种。所述浓硫酸分两部分加入，占投入原料量的质量百分比2%—4%将浓硫酸加入到管式反应器中，其余硫酸稀释后直接加入到料层中。具体地说，，包括以下步骤(1)在团粒法复合肥生产中，通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比2%—4%将浓 硫酸加入到管式反应器中，再加水到管式反应器中稀释浓硫酸，稀释后硫酸的质量百分比 浓度为50%—70%，然后按占总投入原料量的质量百分比2. 5%— 4%将液氨气化后加入到管 式反应器中，氨、酸反应温度控制在180—220°C，备用；(2)通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比2%— 4%将浓硫酸稀释成30% — 40%浓 度的稀硫酸，直接加入到转鼓造粒机中，同时通过微机配料系统将固体尿素，占总投入原料 量的质量百分比6%— 8%的有机硅藻土或氧化镁或腐植酸、占总投入原料量的质量百分比 4%—6%的硫酸钙、占总投入原料量的质量百分比5%— 7%的重过磷酸钙和其它含氮、磷、钾 的粉状基础肥料加入转鼓造粒机，与来自步骤(1)制备的管式反应器中的硫酸铵溶液在转 鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用氨酸在管式反应器反应时产生的大量热量来加 热物料，同时利用反应生成的硫酸铵溶液和硫酸与尿素反应生成的硫脲的粘性作为成粒所 需的液相量，转鼓造粒机内物料温度控制在60—70°C，造粒时间3 7min ；(3)造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在85—100°C，烘干时间20 40min ；(4)烘干后，物料进入冷却系统冷却，冷却后分别经细筛筛分和粗筛筛分，细筛后的粉 状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处理，经 料仓储存后进行包装。所述步骤(1)加入的水是洗涤转鼓造粒机排出尾气的洗涤水。细筛筛分的筛孔直径2. 0—3. Omm之间，粗筛筛分的筛孔直径4. 0—4. 5mm之间。所述其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料是氯化铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾中的几 种混合物，加入的基础肥料品种和加入量需视最终产品的养分、水分、缓释效果确定，产品 水分含1. 5。所述步骤(2)中固体尿素占投入原料量的质量百分比15%的以上部分需要破碎后 加入。本专利技术酸法网状内膜固氮钾缓释复合肥料的生产方法与现有技术相比有如下优占.^ \\\ ·、1、配料中添加有机硅藻土或氧化镁作为养分内膜吸附剂，硫酸钙和重过磷酸钙为骨 架和包裹剂，使肥料颗粒施入土壤中和在水中能够保持长时间不破碎，不崩解，利用有机硅 藻土和氧化镁具有的多孔、疏松吸附能力强的特点，经过氨酸反应使产品颗粒更坚硬，通过 层层包裹，在颗粒内部形成多层坚硬的网状内膜壳体，可以更好的吸附固定养分，即能控氮 缓释、促磷增效还能防钾淋失。造粒过程中生成的的硫脲是一种很好的氮肥增效剂，能促进 氮肥更好的被作物吸收，减少氮肥流失。通过多次田间对比试验，我们发现产品颗粒强度的 大小直接影响到钾肥的淋失，也就是说产品颗粒强度越好，相同条件下钾肥淋失越少。施肥 后养分的释放是以内膜壳体网状多孔的毛细管作用、养分梯度为动力，土壤中的温度和水 分越高释放速度越快，与植作生长对养分的需求相吻合。2、缓释效果好、成本低，肥料颗粒在水中浸泡可存留120天以上90%肥粒不崩解， 在土壤中自然条件下能够保持150天以上90%肥粒不破碎。养分在水中的初期释放率不超 过25 %，20天累计释放率不超过60 %，在整个释放期内至少养分释放90 %以上，肥料养分利用率能达到60%以上，养分利用率与使用化学包膜剂的缓释效果相同。但使用化学包膜 剂的生产的缓释肥料价格是常规肥料的2—3倍(按相同含量对比)，而酸法网状内膜固氮钾 缓释复合肥料的价格只比常规肥料增加20%— 30%。3、产品施用过程中更友好环境，本专利技术的原料适应性强，产品配方调整灵活，生产 品种多样，其采用的天然多孔矿物质所含硫、钙、镁等是作物生长必须的中微量元素，会起 到保水保墒、改良土壤的作用，与其它采用化学包膜剂的缓释肥料相比不会对土壤造成二 次污染，符合国家大力推广缓释、节能环保型肥料的产业政策。4、充分利用氨、酸反应热及反应生成的硫酸氨溶液为液相量、粘性及热量，利用硫 酸、尿素反应生成的硫脲的粘性，成球率高，造粒物料水分明显减少，降低干燥负荷，可以把 二段烘干改为一段烘干就能满足生产需要，节省了设备投资和大量能耗。5、本专利技术的复合肥料产品颗粒光滑圆整，颜色洁白，强度高，水分低，不易结块， 耐贮存，产品水分< 1. 5%,产品强度彡25N。6、生产过程中通过对尾气进行洗涤处理，并利用洗涤水完成浓硫酸稀释。真正做 到了复合肥生产过程中废气、废水零排放，使复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨酸法网状内膜固氮钾缓释复合肥料的生产方法，其特征在于，在团粒法复合肥生产中，将硫酸与氨、水制成１８０－２２０℃的硫酸铵溶液，通过水加入量控制氨酸反应热，喷入到造粒机内，与含氮、磷、钾的粉状基础肥料和能形成网状内膜多孔壳体的配料一起造粒，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到缓释复合肥料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金宝，杨桂双，李云利，杨长东，
申请(专利权)人：天津芦阳化肥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]