高频扁排线多圈间隔式线盘制造技术

高频扁排线多圈间隔式线盘，涉及一种家用较大功率炒菜式电磁灶中的加热线盘，其特征包括由高频扁排线绕制的环状多圈间隔线圈，磁芯及特殊固定支架组成的线盘。通过应用特制的高频扁排线，可实现在电磁灶有限的空间里，设置多个环状间隔线圈，使锅底涡流圈不重合，达到锅具加热面积大且均匀，并方便工业化生产。运用该线盘为核心开发组成的功率为２．７ＫＷ左右的较大功率家用电磁灶，尤其适合炒菜，调至小功率状态时用于煎类食物亦表现良好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家用电磁灶用的加热线盘，特别是一种高频扁排线多圈间隔 式线盘。
技术介绍
通过线圈装置进行高频加热的电热装置有着广泛应用，尤其是目前流行的家用电 磁灶，其电热转换装置主要采用单束密绕式线盘，该线盘产生的高频电磁场只能在锅底产 生一个小涡流圈，直接加热面只有几十平方厘米。虽然单束密绕式线盘直径可继续加大，但 涡流特性不会改变，加热面积还是一样。电功率集中在这一小区域内，尤其是使用薄底锅具 时，食物极易烧焦，并且锅具也易烧坏。目前市场上有一种双环加热的电磁灶，可产生两个涡流圈，但其线盘结构设计使 内环功率太小，加热主要集中在外环，虽然总体效果比单束密绕式线盘有所改善，但其线盘 结构已不便进一步改进。专利号ZL200620016953. 8 “多环加热线盘”其多环的绕制技术是现有技术，即与 上述双环一样，该方式多环将使线盘面积过大，不便装入家用电磁灶内，故目前并无两环以 上的家用电磁灶产品上市。专利号ZL200620116697. X “束状多圈加热线圈盘”其可在电磁灶锅底产生多个涡 流圈，加热面积大且较均勻，但其进入工业化生产存在的问题是由于电磁灶线盘线圈匝数 少，每匝电压分布高，束状线圈匝间排列难以按顺序相邻，造成扎成的束状线圈有些相邻匝 间电压高、易造成击穿，可能造成线盘可靠性降低，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术在于解决上述存在的技术问题，提供一种高频扁排线多圈间隔式线 盘，该线盘由高频扁排线绕制的多个环状线圈、聚磁磁芯及固定线圈的支架盘组成。该方案的技术特征是环状线圈由2个以上多至5个直径大小不同的多匝线圈组 成，同轴心设置、线圈间设置间距，支架盘盘面上设有供线圈绕制的支撑片，各线圈依托支 撑片绕制成型；在最里圈内侧、最外圈外侧及各圈底部间隔设置磁芯。由于运用高频扁排线 绕制的线圈占用面积小，在电磁灶有限的内部空间里能够实现多圈间隔设置，圈与圈之间 必须设置减少磁场相互影响的间距，使多圈产生的高频电磁场在锅具底部形成的涡流不至 重合，实现大幅度增加加热面积的目的，有效提高锅具加热的均勻性。按此目的设计的高频扁排线多圈间隔式线盘，根据电磁灶功率不同可由几支 0. 31mm或至几十支0. 08mm耐高温漆包线由绝缘丝缠绕成束，再将两束以上多束用绝缘丝 编织成扁排线，总数达到几十支至几百支组成的高频扁排线，其表面积大幅度增加，Q值提 高利于高频应用，配合电磁灶电路设计可成倍提高工作频率，频率提高后利于线圈减少匝 数，降低铜耗、同时提高效率。所述高频扁排线采用耐高温漆包线用丝缠绕成束后，其绝缘性能大幅度提高，应用该线绕制线圈由里到外顺序叠绕，匝间排列整齐有序，同时工艺简单、工效高、利于工业化生产。所述线盘当所设计的电磁灶功率、体积、加热面积不同，以及凹、平灶等多种规格 时，其线圈根据设置的圈数不同则各圈的间距也不相同，当5个圈时各为4mm至25mm、当4 个圈时各为6mm至35mm、当3个圈时各为8mm至50mm、当2个圈时为IOmm至70mm，满足各 圈在锅底部产生的涡流不重合；当设置的圈数不同时各圈的匝数也不同，圈数设置多时每 圈匝数少，各圈可相同匝数，也可不同匝数，当环状线圈为5个圈时各圈的匝数是2至7匝、 当4个圈时是4至9匝、当3个圈时是6至12匝、当2个圈时是8至17匝，其总电感量必 须与控制电路相配合；线圈最里圈内侧，最外圈外侧及各圈底部间隔布置聚磁磁芯，减少通 电后产生的磁力线对测温热敏电阻的影响、以及对底部元器件干扰和对外辐射。所述线盘的注塑支架盘上设有用于多个环状线圈绕制时用的依托支撑片，其高度 6mm至16mm，可适应不同宽度高频扁排线绕制线圈；支架盘可设计成凹型，适用于凹型锅 具，也可设计成平面形、适用于平底锅具；在支架盘上绕环状线圈从里圈开始按顺序逐个向 外绕每个线圈，绕成后各圈串联连接，也可除了外圈以外各圈串联连接、由一电路控制；外 圈单独由另一电路控制，适应多种灶具的应用。应用该线盘为核心设计的2. 7KW左右的较大功率家用电磁灶，在满功率时火力 旺，其加热面积达数百平方厘米，且锅底加热均勻，用于炒菜优于一般电磁灶；调至小功率 状态时用于煎类食物效果亦良好，可替代其他灶具成为家庭主灶具。附图说明图1为高频扁排线正视图图2为图1截面结构示意图0束)图3为2. 7KW左右4圈型实施例正面结构示意图图4为图3的剖面示意图(凹形)图5为图3的剖面示意图(平面形)图6为2. 2KW左右3圈型实施例正面结构示意图图7为图6剖面结构示意图(凹形)图8为图6剖面结构示意图(平面形)图9为1. 8KW左右2圈型实施例正面结构示意图图10为图9剖面示意图(凹形)图11为图9剖面示意图(平面形)具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做进一步描述参见图1、图2高频扁排线由几十支0. Imm耐高温漆包线1、通过绝缘丝2缠绕成 单束，再经绝缘丝3将多束丝编织成扁排线，多圈环状线圈由该高频扁排线绕成。参见图3、图4，图5，该线盘为4个圈方式，由大小不同的线圈3、4、5、6、线圈支撑 片7、聚磁磁芯8、支架盘9、通风孔10组成；支撑片7与支架盘9连体注塑成型。环状线圈在支架盘上依托支撑片直接绕制，先绕线圈6，再绕5、4、3，圈与圈之间串联连接。始端为1、末端为2。图3线盘线圈3外侧，线圈6内侧及各圈底部间隔设置磁芯8，磁芯嵌入支架盘9 的槽内，并用耐高温硅胶加固。支架盘根据各种不同功率及规格的电磁灶开模，线盘上的支撑片环数根据需要设 计，线盘在设计好的模具上注塑或压塑成成品。图4为图3的剖面图，适用于功率2. 7KW、锅具直径36cm左右的凹型电磁灶。图5为图3的剖面图，适用于较大平面锅具。参见图6、图7、图8，该线盘为3个圈方式，由大小不同的线圈3、4、5，支撑片7、聚 磁磁芯8、支架盘9、通风孔10组成。图7为图6的剖面图，适用于2. 2KW、锅具直径32cm左右的凹型电磁灶。图8为图6的剖面图，适用于常用的平面锅具。参见图9、图10图11，该线盘为2个圈方式，由大小不同的线圈3、4，支撑片7、聚 磁磁芯8、支架盘9、通风孔10组成。图10为图9的剖面图，适有于1. 8KW、直径^cm左右小型锅具的凹型电磁灶。图11为图9的剖面图，适用于小型平面锅具。权利要求1.一种高频扁排线多圈间隔式线盘，包括由高频扁排线绕制的多个环状线圈，聚磁磁 芯及支架盘，其特征是环状线圈由2个以上多至5个直径大小不同的多匝线圈组成，同轴 心设置、线圈间设置间距，支架盘盘面上设有供线圈绕制的支撑片，各线圈依托支撑片绕制 成型；在最里圈内侧、最外圈外侧及各圈底部间隔设置磁芯。2.如权利要求1所述的线盘，其特征是高频扁排线的规格按照线盘功率大小不同，选 择不同线径的耐高温漆包线由几支或至几十支，用绝缘丝缠绕成单束状，再将两束以上多 束线用绝缘丝编织成扁状排线，各环状的线圈就由该高频扁排线绕成。3.如权利要求1所述的线盘，其特征是线盘上的线圈圈与圈之间的设置间距为当5 个圈时各为4mm至25mm、当4个圈时各为6mm至35mm、当3个圈时各为8mm至50mm、当2个 圈时为IOmm至70mm。4.如权利要求1所述的线盘，其特征是当环状线圈为5个圈时各圈的匝数是2至7 匝、当4个圈时是4至9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频扁排线多圈间隔式线盘，包括由高频扁排线绕制的多个环状线圈，聚磁磁芯及支架盘，其特征是：环状线圈由２个以上多至５个直径大小不同的多匝线圈组成，同轴心设置、线圈间设置间距，支架盘盘面上设有供线圈绕制的支撑片，各线圈依托支撑片绕制成型；在最里圈内侧、最外圈外侧及各圈底部间隔设置磁芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮道坤，邱成藩，
申请(专利权)人：阮道坤，邱成藩，
类型：实用新型
国别省市：35