一种从锗废渣中回收锗的方法技术

一种从锗废渣中回收锗的方法，涉及冶金化工技术领域，特别涉及锗高效回收的技术。步骤如下：先将锗废渣、氧化铁矿粉和煤粉按混合均匀后在混捏机内压制成团块作为入炉料；再取入炉料在挥发炉内焙烧，收集挥发锗；取焙烧后产生的炉渣粉碎至粒度小于１ｍｍ后进行磁选出铁和锗的混合物。本发明专利技术制成的团块入炉可以达到透气性好、焙烧充分、炉渣疏松的效果，有利于锗的高温挥发。经配制料后的团块进入挥发炉内高温挥发锗，在控制的条件下，二氧化锗被还原成为气态的一氧化锗而挥发，并经氧化凝聚成为二氧化锗颗粒进入收尘系统，最终在布袋收尘室内沉降得到锗烟尘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金化工
，特别涉及锗高效回收的技术。
技术介绍
锗废渣，本专利技术所述的锗废渣为锗蒸馏残渣、锗污泥、锗烟尘等低含锗废渣 (其中，锗含量为1500 3000g/t)，由于含锗较低，成分复杂，因而综合回收锗难度较大。常用的处置方法是堆存填埋、焚烧固化等，还有一部分直接露天堆放。不仅造成 污染而且造成了锗资源的浪费。目前从锗废渣中回收锗比较常见的方法为高温挥发富集，即利用锗在高温下易 挥发的性质使锗与其他物质分离，并在锗烟尘中得到富集，锗高温挥发富集的方法一般 有烟化炉高温挥发、漩涡炉高温挥发、回转炉高温挥发等。由于锗挥发率决定了锗最 终的回收率，而高温挥发后的残渣中的锗未能加以回收，因此锗综合回收率一般都比较 低。如返回再次挥发锗则会造成成本大幅度上升。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决锗高温挥发后残渣中锗的回收问题，本专利技术提出了锗高 温挥发一磁选富集回收锗的方法，以达到锗高效回收的目的。本专利技术由配制料、锗高温挥发、磁选富集过程组成，步骤如下1)配制团块将锗废渣、氧化铁矿粉和煤粉按混合均勻后在混捏机内压制成团块作 为入炉料；2)高温挥发取入炉料在挥发炉内焙烧，收集挥发锗；3)磁选富集取焙烧后产生的炉渣粉碎至粒度小于Imm后进行磁选出铁和锗的混 合物。本专利技术制成的团块入炉可以达到透气性好、焙烧充分、炉渣疏松的效果，有利 于锗的高温挥发。经配制料后的团块进入挥发炉内高温挥发锗，在控制的条件下，二 氧化锗被还原成为气态的一氧化锗而挥发，并经氧化凝聚成为二氧化锗颗粒进入收尘系 统，最终在布袋收尘室内沉降得到锗烟尘。在高温挥发的过程中，所控制的弱还原性气氛条件下，GeO2转变为易挥发GeO 为主要反应，由于锗挥发反应存在着动态平衡，因此有部分GeO2还原为Ge，亦有部分氧 化铁还原为金属铁，由于锗具有亲铁特性，因此与铁形成Ge-Fe合金或与磁性四氧化三 铁结合。由于炉渣中仍含有锗且占总锗的10 15%，有必要加以回收。在锗挥发过程 中，还原性气氛的存在导致部分锗和铁形成合金或结合物而不能挥发出来，可以利用其 具有磁性的性质进行磁选富集加以回收。炉渣输送至破碎机内进行破碎，通过磁选可以 达到二次富集和回收锗的目的。磁选物料送入磁选机内进行磁选，由于炉渣中锗与铁结 合而带有磁性，被吸附在磁滚筒上而与其他非磁性物料分离开来。经磁选富集后得到的磁选粉含锗1 3%。锗磁选回收率大于85%。本专利技术经过高温挥发回收大部分的锗和磁选富集剩 余的锗，锗综合回收率达到 95%以上，明显优于传统的直接挥发方法。本专利技术对不同种类的含锗废渣适应性强，操 作简单，成本较低，具有较好的经济效益。按处理1吨含锗废渣计算，废渣含锗2000g/ t，应用本专利技术可回收锗1900g以上，比直接挥发法多回收锗200g以上，可增加效益 400 500元以上。所述步骤1)中，所述锗废渣、氧化铁矿粉、煤粉的投料质量比为100:4 6:30 40 ；压制成的团块直径为30 40mm，团块强度为抛高Im至少3次不粉碎。所述步骤2)中，焙烧温度为1100 1300°C，焙烧时间1.5 2小时；；控制 焙烧炉气的气氛中CO气体体积百分比为8 10%，CO2气体体积百分比为15 20%， 且O2气体体积百分比小于1%。所述步骤3)中，磁选的磁感应强度为300 400mT。具体实施例方式1、配制料将锗废渣(锗蒸馏残渣、锗污泥、锗烟尘等)按照一定比例的与氧化铁矿粉、煤粉 混合均勻，物料配制比例(质量比)为含锗废渣氧化铁粉煤粉=100:4 6:30 40，而后在制团机内捏压成具有一定强度的团块作为入炉料进行锗的高温挥发，团块大 小为30 40mm，团块强度为抛高Im大于3次，保持不粉碎为符合要求。2、高温挥发先在挥发炉内加入底煤并引火，开启风机，至底煤燃烧起来后投加团块进入挥发炉 内，团块层厚度为300 350mm，而后开启风机进行高温挥发，高温挥发温度控制在 1100 1300°C，高温挥发时间1.5 2小时，同时控制焙烧炉气的气氛中CO气体体积百 分比为8 10%，CO2气体体积百分比为15 20%，且O2气体体积百分比小于1 %。含锗炉气经氧化后进入收尘系统，最终在布袋收尘室内沉降得到锗烟尘，挥发 完毕后快速降温并出渣。高温挥发过程中，锗挥发率大于85%，锗烟尘含锗10 15%。3、磁选富集炉渣输送至破碎机内进行粗破碎，再进入粉磨机内进行细破碎，得到符合要求的磁 选物料，控制磁选物料的粒度小于1mm。磁选物料送入磁选机内进行磁选，控制磁选滚 筒的磁感应强度为300 400mT。经磁选富集后得到的磁选粉含锗1 3%。锗磁选回 收率大于85%。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤1)配制团块将锗废渣、氧化铁矿粉和煤粉按混合均勻后在混捏机内压制成团块作 为入炉料；2)高温挥发取入炉料在挥发炉内焙烧，收集挥发锗；3)磁选富集取焙烧后产生的炉渣粉碎至粒度小于Imm后进行磁选出锗与铁的混 合物。2.根据权利要求1所述从锗废渣中回收锗的方法，其特征在于所述步骤1)中，所 述锗废渣、氧化铁矿粉、煤粉的投料质量比为100:4 6:30 40;压制成的团块直径为 30 40mm，团块强度为抛高Im至少3次不粉碎。3.根据权利要求1所述从锗废渣中回收锗的方法，其特征在于所述步骤2)中，焙烧 温度为1100 1300°C，焙烧时间1.5 2小时；控制焙烧炉气的气氛中CO气体体积百 分比为8 10%，CO2气体体积百分比为15 20%，且O2气体体积百分比小于1 %。4.根据权利要求1所述从锗废渣中回收锗的方法，其特征在于所述步骤3)中，磁选 的磁感应强度为300 400mT。全文摘要，涉及冶金化工
，特别涉及锗高效回收的技术。步骤如下先将锗废渣、氧化铁矿粉和煤粉按混合均匀后在混捏机内压制成团块作为入炉料；再取入炉料在挥发炉内焙烧，收集挥发锗；取焙烧后产生的炉渣粉碎至粒度小于1mm后进行磁选出铁和锗的混合物。本专利技术制成的团块入炉可以达到透气性好、焙烧充分、炉渣疏松的效果，有利于锗的高温挥发。经配制料后的团块进入挥发炉内高温挥发锗，在控制的条件下，二氧化锗被还原成为气态的一氧化锗而挥发，并经氧化凝聚成为二氧化锗颗粒进入收尘系统，最终在布袋收尘室内沉降得到锗烟尘。文档编号C22B7/00GK102011007SQ201010557598公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日专利技术者樊红杰 申请人:扬州宁达贵金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从锗废渣中回收锗的方法，其特征在于包括以下步骤：１）配制团块：将锗废渣、氧化铁矿粉和煤粉按混合均匀后在混捏机内压制成团块作为入炉料；２）高温挥发：取入炉料在挥发炉内焙烧，收集挥发锗；３）磁选富集：取焙烧后产生的炉渣粉碎至粒度小于１ｍｍ后进行磁选出锗与铁的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊红杰，
申请(专利权)人：扬州宁达贵金属有限公司，
类型：发明
国别省市：32