一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所解决的技术问题是提供一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，技术方案为：一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，包括顺序管连接的原料罐、机泵、流量计和电加热器以及样品室、冷却器、分解罐，机泵出口与原料罐管连接，且该连接管道上设有截止阀；流量计与机泵之间的连接管上设有１个截止阀，流量计与电加热器之间的连接管上设有２个截止阀；与样品室进出口并联设有连接管道，该管道上设有截止阀；与冷却器进出口并联设有连接管道，该管道上设有截止阀；分解罐与原料罐的出口管道连接。各个设备之间的管道连接通过可控电磁阀实现控制，既适用于含有易挥发及分解轻组份的腐蚀原料，又适用于重质腐蚀原料的实验要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动态模拟工业环境高温高流速腐蚀的实验装置。
技术介绍
石油工业长期加工劣质原油，带来日益突出的设备腐蚀问题，特别是高温部位的 环烷酸、硫化物腐蚀及其协同作用，是当今石油炼制工业中亟待解决的热点问题之一。 为此，部分高校、科研院所和企业进行了一些高温腐蚀实验，早期，主要实验装置 为带搅拌的高温反应釜，然而，低流速使其无法很好地模拟实际工况。2001年，中科院金属 所开发了一种高温高流速冲蚀装置，但是，其只适用于重质原料的模拟实验，而且，存在排 气系统排出了腐蚀原料中的轻组份、改变了实验介质的组成及样品室拆装不方便等问题； 2008年，北京科技大学开发了一种高温高流速腐蚀模拟装置，在样品室后增加了空气冷却 器和水冷器、高分罐，使得装置可以适用于含有易挥发及分解轻组份腐蚀原料的实验，但 是，由于设计了低温齿轮泵，在重质原料的模拟实验时，依然要经过样品室后的空气冷却器 和水冷器、高分罐，冷却了再加热，如此循环，浪费了电能和大量的水，而且，存在喷嘴易堵 塞及样品室拆装不方便等诸多问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验 装置，克服现有的实验装置只适用于含有易挥发及分解轻组份的腐蚀原料，或只适用于重 质腐蚀原料的不足的问题，该装置既适用于含有易挥发及分解轻组份的腐蚀原料，又适用 于重质腐蚀原料，而且，解决了能量浪费、喷嘴易堵塞以及样品室拆装不方便等问题。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 —种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，包括顺序管连接的原料罐、机 泵、流量计和电加热器以及样品室、冷却器、分解罐，机泵出口与原料罐管连接，且该连接管 道上设有截止阀；流量计与机泵之间的连接管上设有1个截止阀，流量计与电加热器之间 的连接管上设有2个截止阀；与样品室进出口并联设有连接管道，该管道上设有截止阀；与 冷却器进出口并联设有连接管道，该管道上设有截止阀；分解罐与原料罐的出口管道连接。 机泵前端设置有过滤器，过滤器两端分别设置有截止阀；样品室前端也设置有过 滤器，该过滤器两端分别设置有截止阀。 冷却器的热交换液入口同流量计与电加热器之间设置的2个截止阀之间的管道连接，且该管道上设有截止阀；冷却器的热交换液出口电加热器入口的管道连接，同样该管道上设置有截止阀。 所述截止阀为可控电磁阀。 所述样品室的试样安装孔和喷嘴的安装孔分离设计。 本技术的有益效果在于各个设备之间的管道连接通过可控电磁阀实现控 制，既适用于含有易挥发及分解轻组份的腐蚀原料，又适用于重质腐蚀原料，同时，兼顾了能量的有效利用，而且，解决了喷嘴易堵塞以及样品室拆装不方便等问题。附图说明图1、本技术一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置连接关系示意 图。具体实施方式如图l，所示的一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，包括顺序管连接 的原料罐1、机泵2、流量计3和电加热器4以及样品室5、冷却器6、分解罐8，其特征在于 机泵2出口与原料罐1管连接，且该连接管道上设有截止阀；流量计3与机泵2之间的连接 管上设有1个截止阀，流量计3与电加热器4之间的连接管上设有2个截止阀；与样品室5 进出口并联设有连接管道，该管道上设有截止阀；与冷却器6进出口并联设有连接管道，该 管道上设有截止阀；分解罐8与原料罐1的出口管道连接。 机泵2前端设置有过滤器8，过滤器8两端分别设置有截止阀；样品室5前端也设 置有过滤器8，该过滤器8两端分别设置有截止阀。 冷却器6的热交换液入口同流量计3与电加热器4之间设置的2个截止阀之间的 管道连接，且该管道上设有截止阀；冷却器6的热交换液出口电加热器4入口的管道连接， 同样该管道上设置有截止阀。 所述截止阀为可控电磁阀。 所述样品室5的试样安装孔和喷嘴的安装孔分离设计。 具体实施例子1、含有易挥发及分解轻组份的原料，经原料罐、机泵、流量计后，引 入冷却器与高温物料换热，再引回电加热器加热，达到所需温度，切入过滤器和样品室，进 行试样冲蚀实验，流出样品室的物料进入冷却器、分解罐、机泵进行循环，这样就防止了轻 组份原料的挥发、分解。 具体实施例子2、重质原料，经原料罐、机泵、流量计、电加热器加热后，达到所需温 度，切入过滤器和样品室，进行试样冲蚀实验，流出样品室的物料进入冷却器副线、分解罐、 机泵进行高温循环，有效的利用了系统热量。 本装置机泵、样品室前设置二级过滤器，可以在线清理，有效防止了喷嘴的堵塞问 题；样品室改造实现了试样拆卸方便，此外，先进的控温系统、PLC控制系统及电脑监控系 统实现了实验装置高度自动化控制。 装置适用于高校、科研院所和企业模拟研究工业环境高温高流速腐蚀行为，尤其 适用于研究石油工业高温环烷酸、硫化物腐蚀及其协同作用。 本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其 他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或 相近似的技术方案，均在其保护范围之内。权利要求一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，包括顺序管连接的原料罐(1)、机泵(2)、流量计(3)和电加热器(4)以及样品室(5)、冷却器(6)、分解罐(8)，其特征在于机泵(2)出口与原料罐(1)管连接，且该连接管道上设有截止阀；流量计(3)与机泵(2)之间的连接管上设有1个截止阀，流量计(3)与电加热器(4)之间的连接管上设有2个截止阀；与样品室(5)进出口并联设有连接管道，该管道上设有截止阀；与冷却器(6)进出口并联设有连接管道，该管道上设有截止阀；分解罐(8)与原料罐(1)的出口管道连接。2. 根据权利要求1所述的一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，其特征在 于机泵(2)前端设置有过滤器(8)，过滤器(8)两端分别设置有截止阀；样品室(5)前端 也设置有过滤器(8)，该过滤器(8)两端分别设置有截止阀。3. 根据权利要求1或2所述的一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，其特 征在于冷却器(6)的热交换液入口同流量计(3)与电加热器(4)之间设置的2个截止阀 之间的管道连接，且该管道上设有截止阀；冷却器(6)的热交换液出口电加热器(4)入口的 管道连接，同样该管道上设置有截止阀。4. 根据权利要求1或2所述的一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，其特 征在于所述截止阀为可控电磁阀。5. 根据权利要求3所述的一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，其特征在 于所述截止阀为可控电磁阀。6. 根据权利要求4所述的一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，其特征在于所述样品室(5)的试样安装孔和喷嘴的安装孔分离设计。7. 根据权利要求5所述的一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，其特征在于所述样品室(5)的试样安装孔和喷嘴的安装孔分离设计。专利摘要本技术所解决的技术问题是提供一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，技术方案为一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，包括顺序管连接的原料罐、机泵、流量计和电加热器以及样品室、冷却器、分解罐，机泵出口与原料罐管连接，且该连接管道上设有截止阀；流量计与机泵之间的连接管上设有1个截止阀，流量计与电加热器之间的连接管上设有2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业环境高温高流速腐蚀动态模拟实验装置，包括顺序管连接的原料罐（１）、机泵（２）、流量计（３）和电加热器（４）以及样品室（５）、冷却器（６）、分解罐（８），其特征在于：机泵（２）出口与原料罐（１）管连接，且该连接管道上设有截止阀；流量计（３）与机泵（２）之间的连接管上设有１个截止阀，流量计（３）与电加热器（４）之间的连接管上设有２个截止阀；与样品室（５）进出口并联设有连接管道，该管道上设有截止阀；与冷却器（６）进出口并联设有连接管道，该管道上设有截止阀；分解罐（８）与原料罐（１）的出口管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许述剑，张海峰，刘小辉，单广斌，柴永新，亓婧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]