一种密封圈橡胶材料及其混炼方法技术

本发明专利技术涉及一种密封圈橡胶材料及其混炼方法，包括生胶压合包辊，生胶为１００份的氟橡胶加入加工助剂为１～１．５份的莱茵散－４２和脱模剂为１．５～２份模利洁ＴＭ－８０；在辊温４０～４５℃混炼约１ｍｉｎ后加入吸酸剂为４～６份活性氧化镁；混炼均匀后加入３０～４０份补强剂，其补强剂加入芳纶浆粕纤维；再次混炼均匀后加入硫化剂为１～１．５份的双酚ＡＦ和１～０．５份的促进剂ＢＰＰ；最后加入５～７份的氢氧化钙；在辊温５５℃以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包３～４次，将辊距调至０．５ｍｍ以下，落胶薄通５～６遍，下片。具有氟橡胶硫化速度快、生产效率高、废品率低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
随着汽车工业和高速公路的发展，汽车的行驶速度大幅提高，因此对与汽车配 套的橡胶密封件的质量要求也相应提高。过去沿用的NBR骨架油封在发动机曲轴油封、 变速箱油封以及底盘轮毂油封领域均被淘汰，而丙烯酸酯橡胶因强度和弹性低、耐油耐 温性比氟橡胶差也不被看好，采用氟橡胶制作油封是当前密封件企业开拓市场、占领市 场的重要手段。而传统氟橡胶硫化体系一直采用3#硫化剂，但相应的氟橡胶胶料硫化速 度慢、工艺性能差、易粘辊、模具污染严重、压缩永久变形大，且生产效率低、废品率 高，产品工作磨损量大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在问题，提供一种氟橡胶硫化速度快、生产效率 高、废品率低的密封圈橡胶材料及其混炼方法。本专利技术的目的是这样实现的，密封圈橡胶材料含有以下重量份比的原料氟橡 胶100份；活性氧化镁4 6份，氢氧化钙5 7份；莱茵散-42: 1 1.5份；模利洁 TM-80 1.5 2份；补强剂30 40份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的 一种或两种，同时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;双酚AF: 1 1.5份，促进 齐[JBPP: 1 0.5 份。本专利技术，密封圈橡胶材料含有以下重量份比的原料的最佳配比氟橡胶100 份；活性氧化镁5份，氢氧化钙6份；莱茵散-42: 1份；模利洁TM-80: 1.5份； 补强剂35份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，芳纶 浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;双酚AF: 1.5份，促进剂BPP: 0.5份。本专利技术的混炼方法，包括1)、调节辊距4 8mm，辊温40 45°C，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入 加工助剂为1 1.5份的莱茵散-42和脱模剂为1.5 2份模利洁TM-80 ；2)、在辊温40 45°C混炼1 2min后加入吸酸剂为4 6份活性氧化镁；3)、混炼均勻后加入30 40份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士 中的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;4)、再次混炼均勻后加入硫化剂为1 1.5份的双酚AF和1 0.5份的促进剂BPP;5)、最后加入5 7份的氢氧化钙；6)、在辊温55°C以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3 4次，将辊距调至 0.5mm以下，落胶薄通5 6遍，下片。本专利技术的最佳混炼方法，包括1)、调节辊距4 8mm，辊温40 45°C，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入加工助剂为1份的莱茵散-42和脱模剂为1.5 份模利洁TM-80 ；2)、在辊温40 45°C混炼1 2min后加入吸酸剂为5份活性氧化镁；3)、混炼均勻后加入35份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中 的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;4)、再次混炼均勻后加入硫化剂为1.5份的双酚AF和0.5份的促进剂BPP；5)、最后加入6份的氢氧化钙；6)、在辊温55°C以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3 4次，将辊距调至 0.5mm以下，落胶薄通5 6遍，下片。本专利技术，原料成分介绍莱茵散-42，可选用莱茵化学(青岛)有限公司产品，可以使填料快速分散，改善加 工性能，同样也可以缩短混炼周期，降低能耗。模利洁TM-80，青岛普尔化工科技有限公司产品，加入模利洁TM-80后，不必 再用外脱模剂即能有效脱模，自动保持模具光亮，有效避免污垢腐蚀模具，延长模具使 用寿命；加入模利洁TM-80的胶料在硫化时模具和胶料间形成一种助融性薄膜，能有效 融合硫化中产生的杂质及不明成分，防止杂质黏附模具表面，减少模具污垢；加入模利 洁TM-80的胶料能有效避免使用外用脱模剂引起的窝气、缺胶现象，大幅度提高产品的 合格率；加入模利洁TM-80后，不影响胶料的物理机械性能，并能提高胶料耐碱性能及 耐油、耐水、耐老化性。同时对彩色胶料具有增艳效果；模利洁TM-80具有分散、流动 改进作用；能提高压出速度，增加压出胶料的表面光洁度，减少胶料的喷霜现象，防止 胶料的焦烧。双酚AF，别名六氟双酚A ；主要用于氟橡胶的硫化剂或交联，常与硫化促进 剂如苄基三苯基氯化磷(BTPPC)。当用作硫化剂时，含有双酚AF的氟橡胶的最终产 品容易加工且具有优越的性能，包括压缩变形，耐化学品，和热稳定性。氟橡胶硫化促进剂BPP，别名苄基三苯基氯化膦，与双酚AF配合用于氟橡胶 的硫化剂。芳纶浆粕纤维，可选用上海兰邦工业纤维有限公司或荷兰Akzo公司产品，密度 为1.44g/cm3，长度为0.9mm，比表面积为6cm2/g。本专利技术，采用加入芳纶浆粕纤维、石墨颗粒作为补强剂，加入模利洁TM-80为 脱模剂，采用双酚AF和促进剂BPP两者配合作为硫化剂，具有氟橡胶硫化速度快、生产 效率高、废品率低的优点。具体实施例方式实施例1、一种密封圈橡胶材料，它含有以下重量份比的原料氟橡胶100份；活性氧化镁5份，氢氧化钙6份；莱茵散-42: 1份；模利洁 TM-80 1.5份；补强剂35份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或 两种，同时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;双酚AF: 1.5份，促进剂BPP: 0.5 份。实施例2、一种密封圈橡胶材料的混炼方法，包括1)、调节辊距4 8mm，辊温40 45°C，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入加工助剂为1份的莱茵散-42和脱模剂为1.5份模利洁TM-80 ；2)、在辊温40 45°C混炼约Imin后加入吸酸剂为5份活性氧化镁；3)、混炼均勻后加入35份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中 的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10 20%;4)、再次混炼均勻后加入硫化剂为1.5份的双酚AF和0.5份的促进剂BPP；5)、最后加入6份的氢氧化钙；6)、在辊温55°C以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3 4次，将辊距调至 0.5mm以下，落胶薄通5 6遍，下片吹冷风冷却。本专利技术实施时，通过改进传统二层平板模具结构，采用外围垫圈三层平板模及 中间圆垫圈为注射模结构相结合的新型组合式模具结构，防止因橡胶结构复杂而难以成 型或硫化不足的技术难题，并配备大型硫化机台，以满足组合式模具结构对新生产工艺 的需求。本专利技术，胶料的硫化物性和物理性能如下表_■I行业标准I本专利技术试验指标硫化仪数据(T90)，min__^95_W 化胶性能—硬度，ShoreA_70 + 5 72_拉伸强度，Mpa>10 11.3扯断伸长率，％>150 286压缩永久变形，%<5θ" 30It性温度°C<~25热空气老化(20CTC X70h)___硬度变化，ShoreA~0~+10 +3-拉伸强度变化率，%< ~ 20 - 10_扯断伸长率变化率，％< ~ 50 - 12热空气老化(250°C X70h)—硬度变化，ShoreA—+2I伸强度变化率，％_+4扯断伸长率变化率，％___1#标准油浸泡后(150°C X70h) —硬度变化，ShoreA—+1体积变化率，％3 +5 +0.33#标准油 浸泡后(150°C X70h) —硬度变化，Sh本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈橡胶材料，其特征在于它含有以下重量份比的原料：氟橡胶：１００份；活性氧化镁：４～６份，氢氧化钙：５～７份；莱茵散－４２：１～１．５份；模利洁ＴＭ－８０：１．５～２份；补强剂：３０～４０份，补强剂为炭黑Ｎ９９０、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的１０～２０％；双酚ＡＦ：１～１．５份，促进剂ＢＰＰ：１～０．５份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克胜，
申请(专利权)人：揭阳市天诚密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：44