定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法技术

本发明专利技术涉及定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法，属合成革及其制造方法技术领域。定岛超细纤维，特征：该纤维中岛组分与海组分的重量百分比为５０％－８０％∶５０％－２０％，其中岛组分为ＰＡ６或ＰＥＴ，海组分为聚烯烃类或ＰＬＢ或ＰＶＯＨ。制备方法：切片干燥与熔融－复合纺丝－上油落桶－牵伸卷曲－干燥切断。合成革制备方法：１）单层纤维网－复合层纤网－针刺无纺布－针刺非织造布；２）非织造布－浸渍－凝固－洗涤形成合成革浸渍基材－反复浸泡压榨－共沸蒸馏－干燥－合成革。本发明专利技术生产的合成革具备更优越的力学性能、染色性能和染色牢度，更好的生产可控性，更经济、环保。与天然皮革及其制品比较，产品的耐久性、耐气候性、抗菌防蛀、染色牢度等服用性能上远优越于天然皮革及制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于甲苯抽出型超细纤维合成革用的定岛超细纤维、其制备方 法以及利用其制备合成革的工艺方法，属于合成革及其制造方法

技术介绍
合成革用超细纤维分为定岛型和不定岛型。不定岛型超细纤维通常以PA6(聚酰 胺)为岛组分，聚乙烯为海组分，采用单螺杆双组分混合熔融复合纺丝法，利用两种高聚物 熔体的不相容性在纤维截面中形成海岛分布，得到的海岛双组分复合纤维，经过后道的化 学溶解抽出之后形成超细纤维。由于采用不相容性的两组分切片在单螺杆上采用共混复 合，因此所得单根纤维中岛相的岛数是不可控的且岛相是纵向非连续的，后续开纤后形成 的超细纤维的纤度和长度是不固定和不均勻的，非定岛技术的工艺技术控制方面是很困难 的，如海岛组分间的比例、海岛组分的分散情况，熔融流体在纺丝牵伸过程中剪切粘度的匹 配与控制等。这些因素都直接影响到岛组分纤维的直径、长度、数量及其它们的不勻分布程 度等，海岛之间的分离效果等，从而也直接影响其合成革制品的性能与品质，重点体现在合 成革的批次质量稳定性差，海组分残留高，染色性能差，力学性能波动大等，生产的产品档 次低，影响合成革产品的应用领域的扩展，尤其是在服装领域方面。定岛型复合超细纤维是 国际上最先进的一种生产超细纤维工艺技术。采用双螺杆、双组分，每一组分各走各的熔融 计量流通系统，然后两股熔体在复合喷丝组件中复合后从喷丝孔中挤出形成海岛型复合超 细纤维。定岛型海岛纤维用于传统纺织和合成革工业，一般以PA6(聚酰胺)或PET涤纶) 为岛组份，以COPET (碱溶性聚脂)为海组份，后续在传统纺织或者合成革工业中采用碱减 量工艺实现开纤超细化。这种方式在生产合成革方面具备较好的环保性(不用甲苯或者 二甲苯开纤)，但是也带来一系列的问题，由于开纤方式的改变，需要全新的合成革生产线 和配套的碱回收处理装置，现有甲苯抽出体系的合成革生产线无法使用，需要全新的投资， 一次性投资很大，由于合成革加工过程中存在大量的不同助剂使用，碱回收再利用等存在 很大的难题，因此导致生产成本很高。一般而言，聚氨酯的耐碱性能不好，因此需要特殊的 耐碱性能优越的聚氨酯才能进行合成革的生产加工，产品的开纤工艺不仅仅影响开纤的效 果，同时还损伤聚氨酯的性能，由于生产工艺的可控性要求高，生产成本比传统甲苯抽出型 合成革高，产品的质量也没有基于甲苯抽出型合成革好，也影响了此类产品技术的推广和 应用。而采用传统的甲苯抽出型工艺，进行定岛型超细纤维的开发及其后续合成革的生 产，目前尚没有相关的报道和产品。定岛型超细纤维合成革相对非定岛型超细纤维合成革而言，具备更为优越的力学 性能和染色性能，市场应用前景广阔，尤其是在服装，汽车等高端市场领域，比天然皮革更 好的物理化学性能、产品均一性、透气性和耐气候性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有的合成革用非定岛型海岛超细短纤维中的岛组分含 量低、岛组分粗细不勻、不易开纤、开纤后超细纤维染色性差、力学性能差等系列问题，同时 也避免了基于碱减量工艺生产超细纤维合成革存在的设备投资大、生产成本高，产品质量 不高等问题，提供了一种在现有的甲苯开纤体系下生产的定岛超细纤维以及其制备方法， 同时还提供了一种利用这种定岛超细纤维制备合成革的工艺方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的定岛超细纤维，特殊之处在于该纤维中岛组分与海组分的重量百分比为 50% -80% 50%-20%，其中岛组分为PA6(聚酰胺)或PET (聚酯)，海组分为聚烯烃类 或PLB (聚乳酸)或PVOH (聚乙烯醇)；所述海组分中的聚烯烃类优选PE(聚乙烯)或PS(聚苯乙烯)或PP(聚丙烯)上述定岛超细纤维的制备方法，特殊之处在于具体包括以下步骤1、切片干燥与熔融对海、岛组分分别进行切片干燥，其中对于海组分聚烯烃类不 需要额外干燥处理，对于海组分PLB (聚乳酸)或PVOH (聚乙烯醇)切片干燥含水率控制在 20-100PPM ；对于岛组分PA6 (聚酰胺)要求含水率为20-100PPM，对于岛组分PET (聚酯)要 求含水率为20-50PPM ；将干燥好的海、岛组分切片分别通过投料系统投入到各自的纺丝储 料罐中，经供料系统进入各自的螺杆挤出机中受热熔融并挤出，再经过各自的熔体过滤器 形成纺丝熔体，由熔体管道进入纺丝箱体进行纺丝；其中海岛组分在螺杆挤出机、熔体管道，纺丝箱体各区域的温度控制是非常关键 的，具体的温度控制如下权利要求1.定岛超细纤维，特征在于该纤维中岛组分与海组分的重量百分比为50%-80% 50%-20%，其中岛组分为聚酰胺或聚酯，海组分为聚烯烃类或聚乳酸或聚乙烯醇。2.按照权利要求1所述定岛超细纤维，其特征在于所述海组分中的聚烯烃类为聚乙烯 或聚苯乙烯或聚丙烯。3.定岛超细纤维的制备方法，特征在于具体包括以下步骤1)、切片干燥与熔融对海、岛组分分别进行切片干燥，其中对于海组分聚烯烃类不需 要额外干燥处理，对于海组分聚乳酸或聚乙烯醇切片干燥含水率控制在20-100PPM ；对于 岛组分聚酰胺要求含水率为20-100PPM，对于岛组分聚酯要求含水率为20-50PPM ；将干燥 好的海、岛组分切片分别通过投料系统投入到各自的纺丝储料罐中，经供料系统进入各自 的螺杆挤出机中受热熔融并挤出，再经过各自的熔体过滤器形成纺丝熔体，由熔体管道进 入纺丝箱体进行纺丝；2)、复合纺丝进入纺丝箱体的纺丝熔体首先进入各自的计量泵根据海岛组分比例进 行计量，其中岛、海组分重量百分比控制为50% -80% 50% -20%，岛数为37岛，然后进 入复合纺丝组件，最终由喷丝板中喷出，形成海岛结构复合丝束；3)、上油落桶从喷丝板喷出的复合丝束经过侧吹风冷却成型，上油后各纺丝位并丝， 经过卷绕装置、葵花辊形成丝桶；其中纺丝的卷绕速度为500-2000m/min，前纺丝束中原丝纤度为12-16dtex ；4)、牵伸卷曲根据后纺生产线卷曲箱的容量，将一定数量丝桶的丝束经过集束架集 束，然后进入两道牵伸槽牵伸，总牵伸倍数为3. 0-4. 5倍，牵伸温度控制在75-200°C，然后 经过100-150°C热蒸汽紧张定型，再进入卷曲箱进行卷曲，其中纤维的卷曲度为15-25个/ 英寸；5)、干燥切断卷曲后的丝束进入油剂喷淋装置，再经过干燥箱进行松弛干燥定型， 干燥箱三区的温度分别为85-95°C、95-105°C、105-115°C，最后将干燥好的丝束切断 成38mm或者51mm的定岛短纤维，最终由打包机打包，成品纤维单根纤维的纤度控制在 2. 5-6. Odtex04.按照权利要求3所述定岛超细纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)中海岛组分在 螺杆挤出机、熔体管道，纺丝箱体各区域的具体的温度控制如下5.利用定岛超细纤维制备合成革的工艺方法，其特征在于包括以下具体步骤 1)、首先，将上述得到的定岛超细纤维经过开松棉，采用梳理机梳理成单层纤维网， 后经过交叉铺网机形成复合层纤网；纤网经过后续若干针刺机逐台针刺，累计针刺密 度1000-2000针/cm2后形成密度为0. 21-0. 28g/cm3的针刺无纺布；针刺无纺布再经过 130-160°C的热空气热处理后，经过30-80°C的轧光辊辊压，形成表观密度为0. 29-0. 36本文档来自技高网...

【技术保护点】
定岛超细纤维，特征在于该纤维中岛组分与海组分的重量百分比为５０％－８０％：５０％－２０％，其中岛组分为聚酰胺或聚酯，海组分为聚烯烃类或聚乳酸或聚乙烯醇。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾跃民，于洪涛，吴发庆，王荣，于复海，徐德胜，李革，杨典军，赵春湖，曹培利，
申请(专利权)人：烟台万华超纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37