本发明专利技术主要公开了一种核电螺栓生产工艺，采用４２ＣｒＭｏＥ钢材作为原材料，通过坯件制备——热处理——表面处理——探伤检验，其中原材料４２ＣｒＭｏＥ化学成分质量百分比为：Ｃ含量０．３８％～０．４８％，Ｓｉ含量０．１０％～０．４０％，Ｍｎ含量０．７５％～１．００％，Ｐ含量≤０．０２５％，Ｓ含量≤０．０１５％，Ｃｒ含量０．８０％～１．１５％，Ｍｏ含量０．１５％～０．３０％，余量为Ｆｅ。本发明专利技术中生产得到的产品满足核电１、２、３级设备要求，强度、硬度和抗冲击力都达到标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及紧固件的生产工艺，特别与一种符合核电1、2、3级设备要求的核电螺 栓生产工艺有关。
技术介绍
核电站是利用一座或若干座动力反应堆所产生的热能来发电或发电兼供热的动 力设施。核电站中所用的燃料是铀，用铀制成的核燃料在“反应堆”的设备内发生裂变而产 生大量热能，再用处于高压力下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动汽轮 机带着发电机一起旋转，电就源源不断地产生出来，并通过电网送到四面八方。为确保核电站的安全，从设计上、管理上应采取所能想到的最严密的防御措施。所 以用于核电设备中的紧固件从强度、硬度和抗冲击力各方面要求都十分苛刻，对于需要符 合核电1、2、3级设备的紧固件，其现有生产工艺无法满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种核电螺栓生产工艺，以满足核电1、2、3级设备要求。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案核电螺栓生产工艺，采用42CrMoE钢材作为原材料，通过坯件制备——热处理—— 表面处理——探伤检验，其中原材料42CrMoE化学成分为中Mn质量百分比0.75% 1. 00%。所述的原材料42CrMoE化学成分质量百分比为C含量0. 38% 0. 48%，Si含量 0. 10% 0. 40%, Mn 含量 0. 75% 1. 00%, P 含量彡 0. 025%, S 含量彡 0. 015%，Cr 含量 0. 80% 1. 15%, Mo 含量 0. 15% 0. 30%，余量为佝。所述的坯件制备包括原材料生产检验、下料、平面倒角、磨螺纹坯径、滚压螺纹。所述的热处理工艺对< 0. 5M的螺栓和彡0. 5M的螺栓分别进行淬火和回火处理；1、淬火，长度<0. 5M的螺栓，在网带炉中进行淬火，淬火温度在850 880°C，优选 850 870°C，保温时间> 2小时，淬火介质为合金钢淬火油；长度> 0. 5M的螺栓，采用井式 炉淬火，淬火温度在850 880°C，淬火介质为机械油，保温时间> 2. 5小时；2、回火，长度< 0. 5M的螺栓，在网带炉中进行回火，回火温度温度在600 680 V， 优选620 650°C，保温时间> 2小时；长度> 0. 5M的螺栓，采用井式炉回火，回火温度在 600 660°C，时间彡3小时。所述热处理后，对螺栓坯件进行硬度检测，选出硬度最高和硬度最低各一个螺栓 进行常温拉伸、350°C屈服强度、HB硬度三类力学性能检测，其中螺栓直径> 15mm，增加 O0C AKV冲击检测；具体检测标准如表1所示；检测不符合标准的重新进行一次完整热处 理，仍不符合标准则报废处理。表1 力学性能检测标准权利要求1.核电螺栓生产工艺，采用42CrMoE钢材作为原材料，通过坯件制备——热处理—— 表面处理——探伤检验，其中原材料42CrMoE化学成分为中Mn质量百分比为0. 75 % 1. 00%。2.如权利要求1所述的核电螺栓生产工艺，其特征在于所述的原材料42CrMoE化学 成分的质量百分比为C含量0. 38% 0. 48%，5丨含量0. 10% 0. 40%，1^含量0. 75% 1.00%，P 含量彡 0. 025%, S 含量彡 0. 015%, Cr 含量 0. 80% 1. 15%，Mo 含量 0. 15% 0. 30%，余量为Fe。3.如权利要求1所述的核电螺栓生产工艺，其特征在于所述的坯件制备包括原材料 生产检验、下料、平面倒角，经过热处理后再做磨螺纹坯径、滚压螺纹。4.如权利要求1所述的核电螺栓生产工艺，其特征在于所述的热处理工艺对<0. 5M 的螺栓和彡0. 5M的螺栓分别进行淬火和回火处理；①、淬火，长度<0. 5M的螺栓，在网带炉中进行淬火，淬火温度在850 880°C，优选 850 870°C，保温时间> 2小时，淬火介质为合金钢淬火油；长度> 0. 5M的螺栓，采用井式 炉淬火，淬火温度在850 880°C，淬火介质为机械油，保温时间> 2. 5小时；②、回火，长度<0. 5M的螺栓，在网带炉中进行回火，回火温度温度在600 680°C， 优选620 650°C，保温时间> 2小时；长度> 0. 5M的螺栓，采用井式炉回火，回火温度在 600 680°C，时间彡3小时。5.如权利要求1所述的核电螺栓生产工艺，其特征在于所述热处理后，对螺栓坯件进 行硬度检测，选出硬度最高和硬度最低各一个螺栓进行常温拉伸、350°C屈服强度、HB硬度 三类力学性能检测，其中螺栓直径> 15mm，增加0°C AKV冲击检测；检测不符合标准的重新 进行一次完整热处理，仍不符合标准则报废处理。6.如权利要求5所述的核电螺栓生产工艺，其特征在于所述螺栓检测标准如下表7.如权利要求1所述的核电螺栓生产工艺，其特征在于所述的表面处理是锰磷化处 理，锰磷化层厚度在5 10 μ m，优选6 μ m，锰磷化后要经过目测检测，最后在磷化层表面再 涂上二硫化钼。8.如权利要求1所述的核电螺栓生产工艺，其特征在于所述的探伤检验包括磁粉探 伤和超声波探伤；螺栓直径> 25mm，进行磁粉探伤检测；螺栓直径> 50mm进行超声波探伤。9.如权利要求1所述的核电螺栓生产工艺，其特征在于经探伤合格的螺栓套入螺纹 网套进行保护包装。全文摘要本专利技术主要公开了一种核电螺栓生产工艺，采用42CrMoE钢材作为原材料，通过坯件制备——热处理——表面处理——探伤检验，其中原材料42CrMoE化学成分质量百分比为C含量0.38％～0.48％，Si含量0.10％～0.40％，Mn含量0.75％～1.00％，P含量≤0.025％，S含量≤0.015％，Cr含量0.80％～1.15％，Mo含量0.15％～0.30％，余量为Fe。本专利技术中生产得到的产品满足核电1、2、3级设备要求，强度、硬度和抗冲击力都达到标准。文档编号F16B35/00GK102072234SQ20101055294公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日专利技术者戴建海, 肖建敏, 葛少辉, 葛海泉 申请人:浙江高强度紧固件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
核电螺栓生产工艺，采用４２ＣｒＭｏＥ钢材作为原材料，通过坯件制备－－热处理－－表面处理－－探伤检验，其中原材料４２ＣｒＭｏＥ化学成分为中Ｍｎ质量百分比为０．７５％～１．００％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛少辉，葛海泉，戴建海，肖建敏，
申请(专利权)人：浙江高强度紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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