【技术实现步骤摘要】
一种轴系30CrNi3螺栓的滚压生产装置及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及螺栓加工
，具体为一种轴系30CrNi3螺栓的滚压生产装置及其加工工艺。
技术介绍
[0002]目前在日常生活中螺栓是最为常见的紧固方式，同时也对螺栓提出了更高的要求，需要使得制作出来的螺栓达到更好的配合度。目前对于螺栓制作往往是先通过铸造的方式，铸造出螺栓的形式，然后可通过滚压和车削的方式在螺栓上加工处螺纹，其中由于车削方式复杂且效率低下因此较少使用，目前使用较多的即为通过滚压的方式来滚压出螺纹。但由于一些使用场景不同，螺栓杆上需要保留一段距离的无螺纹杆，同时由于螺栓杆的长度过长，未对螺栓杆进行定位夹持时，滚压辊与螺栓杆相接触时，会使得螺栓杆的尾部产生一定晃动，从而造成螺栓杆的前部与后部的圆心不处于同一圆心中，使得整根螺栓杆发生一定偏转，降低了螺栓的质量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴系30CrNi3螺栓的滚压生产装置及其加工工艺，解决了上述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴系30CrNi3螺栓的滚压生产装置及其加工工艺，包括螺栓(10)、底座(1)、滚压辊一(2)、滚压辊二(3)和两个横移机构(4)，所述滚压辊一(2)的两端枢接在底座(1)上部，两个横移机构(4)分别设置在底座(1)的两侧，所述滚压辊二(3)的两端分别枢接在两个横移机构(4)上，用于驱动滚压辊二(3)靠近和远离滚压辊一(2)，其特征在于：还包括两个箱体(5)和两个夹持机构，两个箱体(5)分别位于底座(1)的两侧，且位于滚压辊一(2)和滚压辊二(3)之间，两个夹持机构分别设置在两个箱体(5)内，所述夹持组件包括两个夹持块(7)、两根转动杆(8)、两个砂轮一(81)、滑动块二(15)、转动组件、滑块(83)、砂轮一(81)、气缸二(142)和上升板(14)，所述滑动块二(15)设置在箱体(5)内，所述上升板(14)设置在滑动块二(15)的顶部并与滑动块二(15)竖直滑动连接，所述气缸二(142)设置在滑动块二(15)内，且气缸二(142)的输出端与上升板(14)的底部相连，所述砂轮一(81)的两端枢接在上升板(14)的顶部，所述转动杆(8)为L形，两个砂轮一(81)分别枢接在两根转动杆(8)的一端，两个滚轮(82)分别枢接在两根转动杆(8)的另一端，两个滑块(83)分别设置在箱体(5)的两侧，转动杆(8)的水平段和垂直段的交界处枢接在滑块(83)上，两个夹持块(7)以滑动块二(15)为基准布置在箱体(5)内，并与箱体(5)横向滑动连接，且位于滑动块二(15)的后部，两个夹持块(7)上均开设有圆弧滑槽(73)，转动块(9)滑动连接在两个夹持块(7)之间的圆弧滑槽(73)内，所述转动块(9)上开设有六角孔，并与滚压辊一(2)相对应，所述转动组件与两个夹持块(9)相连，用于驱动转动杆(8)转动，将螺栓(10)夹持。2.根据权利要求1所述的一种轴系30CrNi3螺栓的滚压生产装置及其加工工艺，其特征在于：所述转动组件包括推动块(13)和楔形块(131)，所述推动块(13)为梯形，所述推动块(13)顶部沿推动块(13)长度方向开设有缺口，所述推动块(13)通过缺口套设在滑动块二(15)的底部，并与箱体(5)竖直滑动连接，所述滚轮(82)滚动连接在推动块(13)的两侧，所述转动杆(8)与滑块(83)枢接处设置有扭簧(85)，所述推动块(13)的底部与箱体(5)之间设置有弹簧一(132)，所述楔形块(131)横向滑动连接在箱体(5)内，且楔形块(131)的前端位于推动块(13)与箱体(5)之间，且推动块(13)的后部通过弹簧二(133)与箱体(5)相连，两个夹持块(7)的底部与推动块(13)相连。3.根据权利要求1所述的一种轴系30CrNi3螺栓的滚压生产装置及其加工工艺，其特征在于：所述夹持机构包括去毛刺组件，所述去毛刺组件包括丝杠二(12)和连杆(89)，所述丝杠二(12)沿箱体(5)的长度方向枢接在箱体(5)内，所述滑动块二(15)螺纹适配在丝杠二(12)上，且滑动块二(15)滑动适配在推动块(13)内，所述丝杠二(12)远离底座(1)的一侧设置有带轮(122)，所述转动块(9)套设在两个夹持块(7)之间的圆弧滑槽(73)内，所述转动块(9)与带轮(122)之间通过皮带(11)连接，且带轮(122)长度大于转动块(9)长度，所述箱体(5)的两侧开设有沿箱体(5)长度方向的滑道二(84)，所述滑块(83)分别滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛少辉，易仁泉，戴建海，葛海泉，张鑫伟，
申请(专利权)人：浙江高强度紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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