燃气炉阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气炉技术领域，具体一种燃气炉阀体，包括阀壳体和出气管，其所述阀壳体与出气管之间设有阀座，阀座内有空腔，空腔内安装有阀芯，空腔内还设有进气道与出气道，阀芯上设有进气口、大进气孔、中进气孔和小进气孔，大进气孔正对出气道内所设限气通孔，阀芯下端连接有转轴，转轴下端连接有转盘，转盘外表面上有标识物，有益效果是：利用阀芯上的大进气孔、中进气孔和小进气孔改变出气量，实施调节气压，配合调整气环在气孔上的位置，从而控制出气量，令本结构有效适用于人工煤气、天然气或石油液化等燃料，具有使用方便和适用性强等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实 用新型涉及燃气炉
，具体一种燃气炉阀体。
技术介绍
目前，燃气炉在人们的生活中应用越来越多，款式也多种多样，其中燃气炉具 上的阀体的孔径都是固定不变的，使用者只能调节进气开关，调整供应燃气气量控制火 焰大小，而不能调节燃气炉阀体上的喷气孔径以适应燃气压力和流量的变化，所以它只 能适用某一特定的燃气，也就是说它只能适用于人工煤气、天然气或石油液化气的其 中-种，或使用一固定比例的混合气，即同一压力条件下使用。而目前的人工煤气、天然气和石油液化气的气压不同，燃气炉阀体上的咀孔径 也相应需随之变化，原使用石油液化气并后改为燃气管道，燃气炉的燃气喷嘴也需重新 更换，造成使用者使用不便和承担更换费用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种使用方便和适用 于人工煤气、天然气和石油液化气的燃气炉阀体。本技术用以下方式实现的包括阀壳体和出气管，其所述阀壳体与出气管 之间设有阀座，阀座内有空腔，空腔内安装有阀芯，空腔内还设有进气道与出气道，阀 芯上设有进气口、大进气孔、中进气孔和小进气孔，大进气孔正对出气道内所设限气通 孔，阀芯下端连接有转轴，转轴下端连接有转盘，转盘外表面上有标识物。所述阀芯与出气管之间还设有限气件，限气件上有气孔，限气件上设有可沿气 孔表面移动的气环，限气件表面套有弹簧，弹簧一端顶于气环上。所述限气件分为第一、第二段部，第一段部是呈正六角状(图中未详标)，第二 段部是呈圆状，气孔位于第二段部，气环位于第二段部，第二段部表面设有螺丝，气环 螺接于第二段部上。所述大进气孔、中进气孔和小进气孔的轴心在同一圆周上。所述进气口相对阀芯另一侧面分别设有大进气孔、中进气孔和小进气孔。所述进气口分别与大进气孔、中进气孔和小进气孔相连通。所述阀芯的进气口正对进气道处。本技术的有益效果是利用阀座上设置的阀芯的大进气孔、中进气孔和小 进气孔改变出气量，实施调节气压，配合调整气环在气孔上的位置，从而控制燃气与空 气的混合气量，令本结构有效适用于人工煤气、天然气或石油液化等燃料，具有使用方 便和适用性强等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处局部剖视结构示意图。图3是阀芯的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作具体进一步的说明。如图所示，包括阀壳体1(阀体1下部设有进气孔、图中未标出)和出气管2， 其所述阀壳体1与出气管2之间设有阀座3，阀座3内有空腔，空腔内安装有阀芯5，空 腔内还设有进气道301与出气道302，阀芯5上设有进气口 501、大进气孔502、中进气 孔503和小进气孔504，大进气孔502正对出气道302内所设限气通孔303，阀芯5下端 连接有转轴，转轴下端连接有转盘4，转盘4外表面上有标识物401，标识物401可以是 其它文字表示或其它图形等。所述阀芯5与出气管2之间还设有限气件8(限制空气)，限气件8上有气孔 801，限气件8上设有可沿气孔801表面移动的气环6，限气件8表面套有弹簧7，弹簧7 一端顶于气环6上。所述限气件8分为第一、第二段部，第一段部是呈正六角状，第二段部是呈圆 状，气孔801位于第二段部，气环6位于第二段部，第二段部表面设有螺丝，气环6螺接 于第二段部上。所述大进气孔502、中进气孔503和小进气孔504的轴心在同一圆周上。所述进气口 501相对阀芯5另一侧面分别设有大进气孔502、中进气孔503和小 进气孔504。所述进气口 501分别与大进气孔502、中进气孔503和小进气孔504相连通。 所述阀芯5的进气口 501正对进气道301处。本结构是在原有传统的阀体结构基础上改进，当扭动点火开关9打火，同时燃 料进入阀壳体1内，通过点火开关9带动调气阀芯转动(图中未标出)，将燃料引入阀座 3进气通道301内，利用阀芯5上的大进气孔502、中进气孔503和小进气孔504改变燃 气出气量，实施调节气压，配合调整气环6在气孔801上的位置，从而控制空气配气量， 令本结构有效适用于人工煤气、天然气或石油液化等燃料，具有使用方便和适用性强等 优点。大进气孔502适用于人工煤气，中进气孔503适用于天然气，小进气孔504适用 于石油液化。权利要求1.燃气炉阀体，包括阀壳体(1)和出气管(2)，其特征在于所述阀壳体(1)与出气 管⑵之间设有阀座(3)，阀座(3)内有空腔，空腔内安装有阀芯(5)，空腔内还设有进 气道(301)与出气道(302)，阀芯(5)上设有进气口(501)、大进气孔(502)、中进气孔 (503)和小进气孔(504)，大进气孔(502)正对出气道(302)内所设限气通孔(303)，阀芯 (5)下端连接有转轴，转轴下端连接有转盘(4)，转盘(4)外表面上有标识物(401)。2.根据权利要求1所述的燃气炉阀体，其特征在于所述阀芯(5)与出气管(1)之间 还设有限气件(8)，限气件(8)上有气孔(801)，限气件(8)上设有可沿气孔(801)表面 移动的气环(6)，限气件(8)表面套有弹簧(7)，弹簧(7) —端顶于气环(6)上。3.根据权利要求2所述的燃气炉阀体，其特征在于所述限气件(8)分为第一、第二 段部，第一段部是呈正六角状，第二段部是呈圆状，气孔(801)位于第二段部，气环(6) 位于第二段部，第二段部表面设有螺丝，气环(6)螺接于第二段部上。4.根据权利要求1所述的燃气炉阀体，其特征在于所述大进气孔(502)、中进气孔 (503)和小进气孔(504)的轴心在同一圆周上。5.根据权利要求1所述的燃气炉阀体，其特征在于所述进气口(501)相对阀芯(5) 另一侧面分别设有大进气孔(502)、中进气孔(503)和小进气孔(504)。6.根据权利要求5所述的燃气炉阀体，其特征在于所述进气口(501)分别与大进气 孔(502)、中进气孔(503)和小进气孔(504)相连通。7.根据权利要求1所述的燃气炉阀体，其特征在于所述阀芯(5)的进气口(501)正 对进气道(301)处。专利摘要本技术涉及燃气炉
，具体一种燃气炉阀体，包括阀壳体和出气管，其所述阀壳体与出气管之间设有阀座，阀座内有空腔，空腔内安装有阀芯，空腔内还设有进气道与出气道，阀芯上设有进气口、大进气孔、中进气孔和小进气孔，大进气孔正对出气道内所设限气通孔，阀芯下端连接有转轴，转轴下端连接有转盘，转盘外表面上有标识物，有益效果是利用阀芯上的大进气孔、中进气孔和小进气孔改变出气量，实施调节气压，配合调整气环在气孔上的位置，从而控制出气量，令本结构有效适用于人工煤气、天然气或石油液化等燃料，具有使用方便和适用性强等优点。文档编号F16K37/00GK201795073SQ20102055172公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日专利技术者谢棕标 申请人:谢棕标本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气炉阀体，包括阀壳体（１）和出气管（２），其特征在于：所述阀壳体（１）与出气管（２）之间设有阀座（３），阀座（３）内有空腔，空腔内安装有阀芯（５），空腔内还设有进气道（３０１）与出气道（３０２），阀芯（５）上设有进气口（５０１）、大进气孔（５０２）、中进气孔（５０３）和小进气孔（５０４），大进气孔（５０２）正对出气道（３０２）内所设限气通孔（３０３），阀芯（５）下端连接有转轴，转轴下端连接有转盘（４），转盘（４）外表面上有标识物（４０１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢棕标，
申请(专利权)人：谢棕标，
类型：实用新型
国别省市：36