启闭全密封旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种启闭全密封旋塞阀，其特点是：在阀芯四侧面上连接４块上下相对滑动的阀板，其中，两块截断阀板的形状为上薄下厚的楔状，阀芯与截断阀板连接部分为上宽下窄的楔状；两块通道阀板的形状为上厚下薄的楔状，阀芯与通道阀板连接部分为上窄下宽的楔状，通道阀板上设有与阀芯通道口对应的通孔。在阀芯上端柄外面设置Ｚ形限位槽，Ｚ形限位槽的两条垂直槽间隔９０°，从阀颈内壁伸出的限位销末端嵌入Ｚ形限位槽。阀颈内壁上设置可嵌入阀芯上端柄中钢珠的两条间隔９０°的垂直导向槽，阀杆上设置可嵌入阀芯上端柄中钢珠的凹槽。其密封面不易损伤，启闭快捷省力，密封性好，便于维修，使用安全可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于旋塞阀的改进，主要用于燃气、石油集输管线、储存装置及城市燃气管网截断介质，具体说是一种启闭全密封旋塞阀。
技术介绍
目前在燃气、石油集输管线、储存装置及城市燃气管网中所使用的阀门存在启闭时密封面容易划伤和磨损、启闭费力、使用寿命短等缺点，在开启状态下密封面得不到保护，受介质长期冲刷，造成密封面冲蚀或在密封面结垢，需要关闭阀门时，造成关闭费力，并且关闭不严，有时遇到险情连关几道阀门还是截不断介质，造成不应有的损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题而提供一种启闭全密封旋塞阀，其密封面不容易划伤和磨损、也不受介质冲刷，启闭快捷省力、密封性好、使用寿命长、安全可靠。进一步的目的是使其具有维修方便的特点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种启闭全密封旋塞阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀板、阀底、手轮、阀杆、阀颈、限位销、钢珠、阀颈盖、排污盖、放水螺栓，其特征在于所述的阀芯四侧面上连接4块上下相对滑动的阀板，其中，有两块相对设置的阀板为截断阀板，其形状为外侧圆弧、内侧斜面、上薄下厚的楔状，阀芯与截断阀板连接部分为上宽下窄的楔状，还有两块相对设置的阀板为通道阀板，其形状为外侧圆弧、内侧斜面、上厚下薄的楔状，阀芯与通道阀板连接部分为上窄下宽的楔状，通道阀板上设有与阀芯通道口对应的通孔；在阀芯上端柄外面设置Z形限位槽，Z形限位槽的两条垂直槽间隔90°，从阀颈内壁伸出的限位销嵌入Z形限位槽，阀颈内壁上设置可嵌入阀芯上端柄中钢珠的两条间隔90°的垂直导向槽，阀杆上设置可嵌入阀芯上端柄中钢珠的凹槽。所述的通道阀板及截断阀板内侧斜面设置燕尾形凹槽，并与阀芯对应侧面上的燕尾形凸条相配合。有一套在阀芯上端柄部的密封套通过螺栓与阀盖连为一体，密封套与阀芯及阀盖的接触面上设置密封条。所述的阀底的中心部位设置排污口，有一排污盖通过螺栓与阀底连接，将阀底的排污口封住，排污盖中部设置放水螺栓。本技术与现有技术相比有许多优点和积极效果1、本技术为阀板胀缩式旋塞阀，启闭过程中密封面都不产生摩擦，启闭轻便快捷，使用寿命长。2、本技术为启闭全密封旋塞阀，在开启状态下通道阀板将通道周边密封与阀门内腔隔绝，所有密封面得到保护，使密封面始终保持光滑洁净，随时关闭阀门都能达到零泄漏，使用安全可靠。3、本技术在阀盖中央增设了密封套，如发现密封套内密封件磨损微漏，在管线上不用卸阀门，就可快速更换密封件，或根据使用情况定期更换密封件，保证使用安全。4、本技术在阀底底部设有排污盖，在管线上不用卸阀门就可清除阀门内的污垢，保证阀门的正常使用。5、本技术其结构简单、紧凑，可满足阀门的正常工作要求。附图说明图1为本技术启闭全密封旋塞阀开启和关闭状态的轴向剖面图，图中，轴心线左侧为开启状态，轴心线右侧为关闭状态；图2为本技术阀芯上端阀柄上的Z形限位槽平面展开示意图。具体实施方式参见图1、图2，一种启闭全密封旋塞阀实施例，主要由如下部件组成1、启闭指示针；2、手轮压盖；3、卡环；4、手轮；5、圆螺母；6、轴承压盖；7、阀颈盖；8、轴承；9、阀颈；10、限位销；11、阀盖；12、密封套；13、阀体；14、通道阀板；15、阀芯；16、铜套；17、阀底；18、排污盖；19、放水螺栓；20、截断阀板；21、钢珠(或钢柱)；22、阀杆；23、Z形限位槽。在阀芯15相对的两侧面上各连接一块通道阀板14，另外相对的两侧面上各连接一块通截断阀板20，通道阀板14及截断阀板20内侧斜面设置燕尾形凹槽，并与阀芯15对应侧面上的燕尾形凸条形成滑动配合。截断阀板20的形状为外侧圆弧、内侧斜面、上薄下厚的楔状，阀芯15与截断阀板20连接部分为上宽下窄的楔状。通道阀板14的形状为外侧圆弧、内侧斜面、上厚下薄的楔状。阀芯15与通道阀板14连接部分为上窄下宽的楔状，通道阀板14上设有与阀芯15通道口对应的通孔。在阀芯15上端柄外面设置Z形限位槽23，Z形限位槽23由两条垂直槽与一水平槽的两端连通形成，两条垂直槽间隔90°，从阀颈9内壁伸出的限位销10嵌入Z形限位槽23。阀颈9内壁上设置可嵌入阀芯15上端柄中钢珠21的两条间隔90°的垂直导向槽，阀杆22上设置可嵌入阀芯15上端柄中钢珠21的凹槽。为了便于在线维修，设有一套在阀芯15上端柄部的密封套12，并通过螺栓与阀盖11连为一体，密封套12与阀芯15及阀盖11的接触面上设置密封条，密封套12外沿与阀盖11密封，密封套12内孔与阀芯15上端柄部密封。如果阀门在高频率启闭条件下长期使用，密封套12内孔的密封件造成磨损，产生介质微漏，需要维修，不需在管线上卸掉阀门，只需将阀门关闭，将阀门底部的放水螺栓19松开，慢慢放净阀体13内的介质，再把放水螺栓19卸掉，用一合适的螺栓穿过此孔拧入阀芯15底部螺孔内并拉紧，再卸掉阀颈9及以上部件，取出密封套12换上新的密封件，重新安装好，顺时针转动手轮4将阀门关紧，卸下阀底17下面的拉紧螺栓，上好放水螺栓19，逆时针转动手轮4开启阀门即可。在阀底17的中心部位设置排污口，有一排污盖18通过螺栓与阀底17连接，将阀底17的排污口封住，排污盖18中部设置放水螺栓19。尽管本技术采取了全密封结构，但在启闭过程中总避免不了有污垢掉入阀底17底部。如阀门在高频率启闭条件下长期使用，污垢多了有可能影响阀门正常使用。有了排污盖18，就不必从管线上卸掉阀门，只需将阀门关闭，将阀门底部的放水螺栓19松开，卸压后再拧紧放水螺栓19，把排污盖18卸下来，用工具将污垢清除干净，再上好排污盖18并开启阀门即可。本技术的工作原理用手轮4转动阀杆22，阀杆22迫使阀芯15上下移动，因阀芯15上端柄内的钢珠21(或钢柱)一开始是在阀颈9内壁的导向槽内，起到滑键的作用，阀芯15只能上下移动而不能转动，当阀芯15(向上或向下)移动到一定位置，也就是两种阀板14、20的密封面与阀体13内壁的密封面有一定间隙的时候，钢珠21在阀颈9内壁的导向槽内正滑行到极端，也正好对准阀杆22上的凹槽，继续转动阀杆22，钢珠21就被迫进入到阀杆22的凹槽内，对阀杆22与阀芯15上端柄部来说起键的作用，阀杆22转动带动阀芯15转动，阀芯15再带动两种阀板14、20一起转动。在限位销10和阀芯15上端柄外面设置的Z形限位槽作用下，阀芯15带动两种阀板14、20只能转动90°，这时，又正好对准阀颈9内壁上的另一导向槽，继续转动阀杆22，钢珠21被迫进入该导向槽内，起到滑键的作用，阀芯15又只能作上下移动，完成阀门的开启或关闭动作。关闭阀门时(见图1右侧)，阀芯15下移，胀紧截断阀板20进行密封截断介质；开启阀门时(见图1左侧)，阀芯15上移，胀紧通道阀板14进行密封通道周边，这时阀芯15通道、通道阀板14通孔及阀体13通道正好对齐，并与阀体13内腔隔绝，保护了通道阀板14和阀体13的密封面，使之保持密封面的光滑和洁净，随时关闭阀门截断介质，都能保证泄漏为零。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种启闭全密封旋塞阀，包括阀体、阀盖、阀芯、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种启闭全密封旋塞阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀板、阀底、手轮、阀杆、阀颈、限位销、钢珠、阀颈盖、排污盖、放水螺栓，其特征在于所述的阀芯四侧面上连接４块上下相对滑动的阀板，其中，有两块相对设置的阀板为截断阀板，其形状为外侧圆弧、内侧斜面、上薄下厚的楔状，阀芯与截断阀板连接部分为上宽下窄的楔状，还有两块相对设置的阀板为通道阀板，其形状为外侧圆弧、内侧斜面、上厚下薄的楔状，阀芯与通道阀板连接部分为上窄下宽的楔状，通道阀板上设有与阀芯通道口对应的通孔；在阀芯上端柄外面设置Ｚ形限位槽，Ｚ形限位槽的两条垂直槽间隔９０°，从阀颈内壁伸出的限位销末端嵌入Ｚ形限位槽，阀颈内壁上设置可嵌入阀芯上端柄中钢珠的两条间隔９０°的垂直导向槽，阀杆上设置可嵌入阀芯上端柄中钢珠的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁泽洪，宁德忠，
申请(专利权)人：宁泽洪，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]