全合式旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全合式旋塞阀，它主要由安装有下阀盖、上阀盖的阀体、配装于阀体内的旋塞、连接于旋塞的阀杆、配装于阀杆的螺母和手轮构成，在旋塞的上端面配装有平面轴承和弹簧，在阀杆上位于螺母的两端位置处固定安装有上摩擦片和下摩擦片。开启全合式旋塞阀时，按反时针方向转动手轮，固定连接于阀杆的旋塞随之向上位移与阀体内壁密封面微微分离，当螺母与下摩擦片接触贴合时，带动旋塞转动，即可轻便地将全合式旋塞阀开启，能有效地防止旋塞卡阻和拉伤密封面；本实用新型专利技术结构合理、密封性能好、操作简单、轻便灵活，具有很好的市场前景。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀类产品，具体地说是一种全合式旋塞阀，它特别适用于石油、化工等工程
安装使用。
技术介绍
旋塞阀是阀系列产品中的一个重要门类，由于它具有结构紧凑、密封性能好、开启方便快捷(只需转动90度即可快速地实现启闭的目的，容易实现自动化控制)等优点，它在工业、农业、石油、化工等工程
中具有非常广泛的应用。一般来说，旋塞阀是由阀体和配装于阀体内的旋塞体构成，旋塞体与阀体内壁是以圆锥锥面来实现紧密贴合密封的，因此，在生产过程中要求旋塞体圆锥锥面与阀体内壁密封面的制造精度极高，才能确保旋塞阀的密封性能；另一面，旋塞体与阀体内壁紧密贴合又致使开启时转动摩擦力矩增大，开启非常费力，而且开启时还容易出现卡阻甚至拉伤密封面，影响旋塞阀的正常工作。就目前来说，现有阀门生产厂只能生产1.6MPa以下的低压旋塞阀产品。中国专利CN2338548Y公开了一种名称为“旋塞阀”的技术，它是在下盖内安装有一个凸轮分合机构，开启旋塞阀时，首先转动凸轮轴，使凸轮向上顶起旋塞体，即可实现轻便地转动阀杆开启旋塞阀的目的，这种专利技术可用于生产制造1.6MPa以上的中、高压旋塞阀产品。但是这种产品需分二次操作才能开启或关闭旋塞阀，在使用操作上显得较为麻烦。
技术实现思路
本技术是在现有技术的基础上提出一种设计合理、结构紧凑、密封性能好、操作简化快捷、省力省时的全合式旋塞阀，它主要由安装有下阀盖、上阀盖的阀体、安装于上阀盖的支架、配装于阀体内的旋塞、固定连接于旋塞的阀杆、配装于阀杆的螺母和手轮构成，在下阀盖内壁装置有旋塞限位块，其特征在于旋塞与阀体配合位置处装配有向心轴承，旋塞的上端面配装有平面轴承和弹簧，在弹簧的作用下，在工作过程中，旋塞的圆锥锥面与阀体内壁密封面能始终保持紧密贴合，能确保阀的高可靠密封性能，在阀杆上位于螺母的两端位置处固定安装有上摩擦片和下摩擦片。当开启全合式旋塞阀时，按反时针方向转动手轮，手轮带动与阀杆成螺纹配合的螺母转动将阀杆向上微微提起，固定连接于阀杆的旋塞随之向上微小位移与阀体内壁密封面微微分离，当螺母与下摩擦片接触贴合时，带动阀杆和固定连接于阀杆的旋塞一同转动，即可轻便地将全合式旋塞阀开启，能有效地防止旋塞卡阻和拉伤密封面；当需关闭时，按顺时针方向转动手轮，螺母与上摩擦片接触贴合时，带动阀杆和固定连接于阀杆的旋塞一同反向转动，在介质自身压力和弹簧力的作用下，旋塞的圆锥锥面与阀体内壁密封面能始终保持贴合，具有高可靠的密封性能。本技术还有如下技术特征阀杆由销固定连接于旋塞，具有制造简便、固定连接效果好的优点。在支架与手轮之间配装有平面轴承，操作手轮轻便、省力。在支架内腔由锁紧丝圈压装有平面轴承，具有操作轻便、省力的优点。阀体与旋塞配合内壁处做有油槽，对旋塞与阀体配合表面起到很好的润滑保护作用，有效地延长工作寿命。附图说明附图是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术提出的全合式旋塞阀，它是通过如下技术方案来实现的它主要包括由螺栓20连接安装有下阀盖1、上阀盖19的阀体9、安装于上阀盖19的支架24、配装于阀体9内的旋塞3、由销5固定连接于旋塞3的阀杆11、配装于阀杆11的螺母15和手轮14，在下阀盖1内壁装置有旋塞限位块2，上阀盖19盖腔内由密封压帽12压装有软密封18，在支架24与手轮14之间配装有平面轴承17；在支架24内腔由锁紧丝圈23压装有平面轴承17；在旋塞3与阀体9配合位置处装配有向心轴承6，均可有效地降低转动摩擦阻力矩，使操作轻便、省力，阀体9与旋塞3配合内壁处做有油槽22，在油槽22内注入润滑脂可对旋塞3与阀体9的配合表面起到很好的润滑保护作用，能有效地延长工作寿命。在旋塞3的上端面配装有平面轴承21和弹簧10，在工作过程中，在弹簧10的压力作用下，旋塞3的圆锥锥面与阀体9内壁密封面能始终保持紧密贴合，能确保阀的高可靠密封性能，在阀杆11上位于螺母15的两端位置处固定安装有上摩擦片16和下摩擦片13，它是这样工作的当开启全合式旋塞阀时，按反时针方向转动手轮14，手轮14带动与阀杆11成螺纹配合的螺母15转动将阀杆11向上微微提起，固定连接于阀杆11的旋塞3随之向上微小位移与阀体9的内壁密封面微微分离，当螺母15与下摩擦片13接触贴合时，带动阀杆11和固定连接于阀杆11的旋塞3一同转动至开启位置，即使阀体9的进口8和出口4由旋塞3的通孔7相连通，即可轻便地将全合式旋塞阀开启，在开启过程中，由于旋塞3与阀体9的内壁密封面有微小分离，能有效地防止旋塞3卡阻和拉伤密封面；当需关闭时，按顺时针方向转动手轮11，螺母15与上摩擦片16接触贴合时，带动阀杆11和固定连接于阀杆11的旋塞3一同反向转动，旋塞3将阀体9的进口8和出口4阻断，在介质自身压力和弹簧10的弹性压力的作用下，旋塞3的圆锥锥面与阀体9内壁密封面能始终保持贴合，可保持高可靠密封性能。权利要求1.一种全合式旋塞阀，它主要由安装有下阀盖(1)、上阀盖(19)的阀体(9)、安装于上阀盖(19)的支架(24)、配装于阀体(9)内的旋塞(3)、固定连接于旋塞(3)的阀杆(11)、配装于阀杆(11)的螺母(15)和手轮(14)构成，在下阀盖(1)内壁装置有旋塞限位块(2)，其特征在于旋塞(3)与阀体(9)配合位置处装配有向心轴承(6)，旋塞(3)的上端面配装有平面轴承(21)和弹簧(10)，在阀杆(11)上位于螺母(15)的两端位置处固定安装有上摩擦片(16)和下摩擦片(13)。2.根据权利要求1所述的全合式旋塞阀，其特征在于阀杆(11)由销(5)固定连接于旋塞(3)。3.根据权利要求1所述的全合式旋塞阀，其特征在于在支架(24)与手轮(14)之间配装有平面轴承(17)。4.根据权利要求1所述的全合式旋塞阀，其特征在于在支架(24)内腔由锁紧丝圈(23)压装有平面轴承(17)。5.根据权利要求1所述的全合式旋塞阀，其特征在于阀体(9)与旋塞(3)配合内壁处做有油槽(22)。专利摘要本技术提出了一种全合式旋塞阀，它主要由安装有下阀盖、上阀盖的阀体、配装于阀体内的旋塞、连接于旋塞的阀杆、配装于阀杆的螺母和手轮构成，在旋塞的上端面配装有平面轴承和弹簧，在阀杆上位于螺母的两端位置处固定安装有上摩擦片和下摩擦片。开启全合式旋塞阀时，按反时针方向转动手轮，固定连接于阀杆的旋塞随之向上位移与阀体内壁密封面微微分离，当螺母与下摩擦片接触贴合时，带动旋塞转动，即可轻便地将全合式旋塞阀开启，能有效地防止旋塞卡阻和拉伤密封面；本技术结构合理、密封性能好、操作简单、轻便灵活，具有很好的市场前景。文档编号F16K5/00GK2620802SQ03234540公开日2004年6月16日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年5月23日专利技术者王硕明, 钟慧容 申请人:王硕明, 钟慧容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全合式旋塞阀，它主要由安装有下阀盖（１）、上阀盖（１９）的阀体（９）、安装于上阀盖（１９）的支架（２４）、配装于阀体（９）内的旋塞（３）、固定连接于旋塞（３）的阀杆（１１）、配装于阀杆（１１）的螺母（１５）和手轮（１４）构成，在下阀盖（１）内壁装置有旋塞限位块（２），其特征在于旋塞（３）与阀体（９）配合位置处装配有向心轴承（６），旋塞（３）的上端面配装有平面轴承（２１）和弹簧（１０），在阀杆（１１）上位于螺母（１５）的两端位置处固定安装有上摩擦片（１６）和下摩擦片（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕明，钟慧容，
申请(专利权)人：王硕明，钟慧容，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]