本发明专利技术涉及一种改性自交联有机硅抗皱微乳液免烫整理剂的制备方法，目前还没有一种性能好的免烫整理剂。本发明专利技术包括改性氨基硅原油制备工序和乳化整理剂制备工序；改性氨基硅原油制备工序包括重量比１：（１－１．５）：０．０９２５２Ｘ的氨基硅油、溶剂和环氧氯丙烷，Ｘ为０．３－０．９，将氨基硅油和溶剂混合，滴加环氧氯丙烷，将混合液升温至４０－６０℃，保温反应２－４ｈ，降温至１５－２５℃得改性氨基硅原油；乳化整理剂制备工序包括重量百分比为８～１５％脂肪醇聚氧乙烯醚、０．２～０．３％冰醋酸、５４．７～７３．８％水和１８～３０％改性氨基硅原油，将脂肪醇聚氧乙烯醚加到改性氨基硅原油中乳化，加入冰醋酸和水得产品。本发明专利技术工艺简单，制备容易，产品性能可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，该改性自 交联有机硅抗皱微乳液免烫整理剂主要用于纤维素织物及其混纺织物的抗皱免烫整理。
技术介绍
1926年英国TBL公司申请的第一个防皱整理专利中明确提出酚醛和脲醛两种初 缩体要在纤维素纤维的内部缩聚成树脂，这可能是抗皱整理最初命名为树脂整理的由来。 由于酚醛初缩体整理后会产生色变，使其推广应用受到限制(仅适用深色)而逐渐被淘汰 了。1955年市场上出现了一些性能更好的新抗皱整理剂商品，其中环脲类双官能团交 联剂对棉织物防皱整理的发展具有深远的影响，并催生了防皱整理的交联理论的诞生。为了适应纺织品出品外销的需要，我国于1958年开始对粘胶织物的树脂整理产 品进行出口试销，并由原纺织工业部组织有关人员组成专题小组，协助工厂进行研究新产 品的开发。并于1961年又组织专门力量对棉织物的树脂整理进行系统研究开发，当年就有 批量树脂整理棉织物产品出口试销，仅上海地区就形成年产约2000万吨的出口规模。采用 的抗皱整理剂先后有MF、MMM(醚化氰醛)、DMEU、DMEC( 二羟甲基氨基甲酸酯)以及它们的 混拼产品。因为现在对环保的要求越来越高，0TEX-100要求布面游离甲醛释放量必须小于 75ppm,市场醚化的DMDHEU基本上能够达到甲醛释放量的要求，又有着吸氯不泛黄的优点， 所以得到了广泛的应用。而对于婴幼儿服装，以及内衣服装要求甲醛释放量为0，使得无甲醛的免烫整理剂 得到了发展，现在市场上主要销售的是多元羧酸类和聚氨酯类的免烫整理剂。采用多元羧 酸类的免烫整理剂整理过后的织物强度大，而且手感较差，免烫效果不理想。采用聚氨酯类 的抗皱免烫整理剂整理过后的织物抗皱效果好，手感佳，聚氨酯抗皱免烫整理剂的缺点在 于，生产条件苛刻，价格昂贵，由于最近欧盟对聚氨酯中使用的主要原料异氰酸酯的安全性 提出质疑，并且明确规定了异氰酸酯基在纺织品上的残余量，这点就限制了聚氨酯在纺织 上的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单，制备 容易，制得的产品性能可靠、绿色环保的改性自交联有机硅抗皱微乳液免烫整理剂的制备 方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是该改性自交联有机硅抗皱微乳液免烫 整理剂的制备方法的特点在于依次包括改性氨基硅原油制备工序和乳化整理剂制备工 序；a、所述改性氨基硅原油制备工序中的原料包括氨基硅油、溶剂和环氧氯丙烷，该氨基硅油溶剂环氧氯丙烷的重量比为1: (1-1.5) :0.09252X，其中X为氨基硅油的氨值，该 X的取值为0. 3-0. 9，所述溶剂为无水酒精或者异丙醇或者异丁醇或者丙三醇；首先将氨基 硅油和溶剂混合均勻，然后通过高位槽将环氧氯丙烷慢慢滴加到氨基硅油和溶剂的混合液 中，该环氧氯丙烷的滴加时间为0. 5-3小时，待环氧氯丙烷滴加完毕后，将氨基硅油、溶剂 和环氧氯丙烷的混合液升温至40-60°C，然后保温反应2-4h，再降温至15-25°C制得改性氨 基硅原油；b、所述乳化整理剂制备工序中的原料包括重量百分比为8 15%的脂肪醇聚氧乙烯 醚、0. 2 0. 3%的冰醋酸、54. 7 73. 8%的水和18 30%的a步骤中制得的改性氨基硅原 油，首先将脂肪醇聚氧乙烯醚加到改性氨基硅原油中并搅拌均勻进行乳化，待脂肪醇聚氧 乙烯醚和改性氨基硅原油乳化均勻后，向脂肪醇聚氧乙烯醚和改性氨基硅原油中加入1/3 的水制得整理剂初体，然后将冰醋酸和余量的水加入整理剂初体中并搅拌均勻，最后过滤 得到改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂，该改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂的PH值为 5-6。本专利技术所述氨基硅油的聚合度为4000-8000。本专利技术所述改性氨基硅原油制备工序中，待环氧氯丙烷滴加完毕后，将氨基硅油、 溶剂和环氧氯丙烷的混合液升温至50°C，然后保温反应3h，再降温至20°C制得改性氨基硅 原油。本专利技术所述脂肪醇聚氧乙烯醚由AE05和AE09混合而成。本专利技术所述改性氨基硅原油制备工序中环氧氯丙烷的滴加时间为0. 5-2小时。本专利技术所述乳化整理剂制备工序中，向脂肪醇聚氧乙烯醚和改性氨基硅原油中加 入1/3的水制得整理剂初体，然后将一半的冰醋酸加入整理剂初体中将整理剂初体的pH值 调节到4-5，再将另一半的冰醋酸和余量的水加入整理剂初体中并搅拌均勻，最后过滤得到 改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂，该改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂的PH值为5-6。本专利技术所述脂肪醇聚氧乙烯醚为直链的脂肪醇聚氧乙烯醚和/或异构性脂肪醇 聚氧乙烯醚中的一种或者几种混合而成。本专利技术所述直链的脂肪醇聚氧乙烯醚为AE03和/或AE07和/或AE09。本专利技术所述异构性脂肪醇聚氧乙烯醚包括XP系列和/或TO系列。本专利技术所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量百分比为40%的AE05和60%AE09混合而 成。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果改性自交联有机硅抗皱免烫整理 剂是一种精细化工行业的产品，主要应用于印染后整理中的棉、涤棉的抗皱免烫整理。可以 改善棉、涤棉及棉和其他纤维混纺织物在使用过程中的抗皱性能，改善织物的手感。本专利技术 的实验方法简单，便于操作，生产过程中不需要特殊的仪器和工序，便于大规模生产。本发 明制备而成的改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂是一种无甲醛的抗皱免烫整理剂，属于环 保型产品，具有很好的经济效益与社会效益。本专利技术制备而成的改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂能在150 160摄氏度时与 纤维素纤维上的羟基发生结合，使之与纤维有坚固的反应基团，经过整理的棉织物具有很 好的抗皱效果，改善织物的手感，不含甲醛，是环境友好型助剂，反应方程式为权利要求1.，其特征在于依次包括 改性氨基硅原油制备工序和乳化整理剂制备工序；a、所述改性氨基硅原油制备工序中的原料包括氨基硅油、溶剂和环氧氯丙烷，该氨基 硅油溶剂环氧氯丙烷的重量比为1: (1-1.5) :0.09252X，其中X为氨基硅油的氨值，该 X的取值为0. 3-0. 9，所述溶剂为无水酒精或者异丙醇或者异丁醇或者丙三醇；首先将氨基 硅油和溶剂混合均勻，然后通过高位槽将环氧氯丙烷慢慢滴加到氨基硅油和溶剂的混合液 中，该环氧氯丙烷的滴加时间为0. 5-3小时，待环氧氯丙烷滴加完毕后，将氨基硅油、溶剂 和环氧氯丙烷的混合液升温至40-60°C，然后保温反应2-4h，再降温至15-25°C制得改性氨 基硅原油；b、所述乳化整理剂制备工序中的原料包括重量百分比为8 15%的脂肪醇聚氧乙烯 醚、0. 2 0. 3%的冰醋酸、54. 7 73. 8%的水和18 30%的a步骤中制得的改性氨基硅原 油，首先将脂肪醇聚氧乙烯醚加到改性氨基硅原油中并搅拌均勻进行乳化，待脂肪醇聚氧 乙烯醚和改性氨基硅原油乳化均勻后，向脂肪醇聚氧乙烯醚和改性氨基硅原油中加入1/3 的水制得整理剂初体，然后将冰醋酸和余量的水加入整理剂初体中并搅拌均勻，最后过滤 得到改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂，该改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂的PH值为 5-6。2.根据权利要求1所述的改性自交联有机硅抗皱微乳液免烫整理剂的制备方法，其特 征在于所述氨基硅油的聚合度为4000-8000。3.根据权利要求1所述的改性自交联有机硅抗皱微乳液免烫整理剂的制备方法，其特 征在于所述改性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性自交联有机硅抗皱微乳液免烫整理剂的制备方法，其特征在于：依次包括改性氨基硅原油制备工序和乳化整理剂制备工序；ａ、所述改性氨基硅原油制备工序中的原料包括氨基硅油、溶剂和环氧氯丙烷，该氨基硅油：溶剂：环氧氯丙烷的重量比为１：（１－１．５）：０．０９２５２Ｘ，其中Ｘ为氨基硅油的氨值，该Ｘ的取值为０．３－０．９，所述溶剂为无水酒精或者异丙醇或者异丁醇或者丙三醇；首先将氨基硅油和溶剂混合均匀，然后通过高位槽将环氧氯丙烷慢慢滴加到氨基硅油和溶剂的混合液中，该环氧氯丙烷的滴加时间为０．５－３小时，待环氧氯丙烷滴加完毕后，将氨基硅油、溶剂和环氧氯丙烷的混合液升温至４０－６０℃，然后保温反应２－４ｈ，再降温至１５－２５℃制得改性氨基硅原油；ｂ、所述乳化整理剂制备工序中的原料包括重量百分比为８～１５％的脂肪醇聚氧乙烯醚、０．２～０．３％的冰醋酸、５４．７～７３．８％的水和１８～３０％的ａ步骤中制得的改性氨基硅原油，首先将脂肪醇聚氧乙烯醚加到改性氨基硅原油中并搅拌均匀进行乳化，待脂肪醇聚氧乙烯醚和改性氨基硅原油乳化均匀后，向脂肪醇聚氧乙烯醚和改性氨基硅原油中加入１／３的水制得整理剂初体，然后将冰醋酸和余量的水加入整理剂初体中并搅拌均匀，最后过滤得到改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂，该改性自交联有机硅抗皱免烫整理剂的ｐＨ值为５－６。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊磊，陈小利，姚庆才，林森，
申请(专利权)人：浙江华晟化学制品有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。