一种热风加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热风加热装置，包括热风送出管、输出风罩和端口连接装置，所述输出风罩包括风罩连接端、环绕连接在该风罩连接端呈管状布置的刷毛状耐热丝，所述端口连接装置连接所述输出风罩与所述热风送出管输出端口。本实用新型专利技术通过在现有热风加热装置的热风送出管设置由呈管状布置的刷毛状耐热丝构成的输出风罩，使操作者易于通过耐热丝的变形控制热风送出管与被加热工件间的操作距离，耐热丝之间的小缝隙可以泄漏部分热风，保证热风管内热风流动畅通，防止加热设备温度急骤升高导致损坏或缩短加热设备内部零件的使用寿命，同时呈管状的耐热丝可以有效防止热风的大量损失，降低热风热能的浪费，提高热风利用率；结构简单，使用操作方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用热风为热介质对加热对象进行加热的设备部件，更具体地说，涉及一种热风加热装置。
技术介绍
采用热风对物体表面进行加热，在工业制造过程中已得到广泛运用。在加热过程 中，加热设备的热风出风口与被加热的物体之间的操作距离是极其重要的工艺参数。如果 操作距离过短或加热设备出风口与被加热物体表面接触，使出风口受阻，热风无法畅通扩 散，会造成加热设备温度急骤升高以致烧坏，或使加热设备内部零件的使用寿命缩短；如果 操作距离过长，则会造成热风过份扩散，使被加热物体表面温度不足，或因热量散失过大而 造成浪费。现有热风加热设备的出风口多采用管状平面端口结构，这种出风口结构难于对合 理操作距离进行有效控制，实际使用中容易造成热风热量过分散失，导致加热设备加热效 率低、热能利用率低，造成热风热能的极大浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种热风加热装置，克服现有热风加热 设备难于控制合理的操作距离，导致加热设备能耗高，加热效率低的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种热风加热装置，包括 热风送出管，其特征在于，还包括输出风罩和端口连接装置，所述输出风罩包括风罩连接 端、环绕连接在该风罩连接端呈管状布置的刷毛状耐热丝，所述端口连接装置连接所述输 出风罩与所述热风送出管输出端口。在本技术的热风加热装置中，所述风罩连接端包括环绕该端面设置的耐热丝 安装孔，所述耐热丝穿过该安装孔固定连接在所述风罩连接端；或所述耐热丝一端端部焊 接在所述风罩连接端上。在本技术的热风加热装置中，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝沿径向按两 层、三层或四层布置。在本技术的热风加热装置中，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝的端口平齐。在本技术的热风加热装置中，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝的端口倾斜。在本技术的热风加热装置中，所述端口连接装置包括设置在所述输出风罩上 和所述热风送出管端口相互配合的法兰盘和连接该法兰盘的连接螺栓。在本技术的热风加热装置中，所述端口连接装置包括设置在所述输出风罩上 和所述热风送出管端口相互配合的内外螺纹。在本技术的热风加热装置中，所述端口连接装置包括相互配合的U形槽和插 入该U形槽的法兰和定位销，所述法兰设置在所述输出风罩端口上，所述U形槽设置在所述 热风送出管端口上，或所述U形槽设置在所述输出风罩端口上，所述法兰设置在所述热风送出管端口上；所述法兰插入所述U形槽配合到位后，所述定位销穿过设置在该法兰和设 置该U形槽的结构上相互配合的定位孔实现定位；所述U形槽沿所述热风送出管轴向的横 向设置。实施本技术的热风加热装置，与现有技术比较，其有益效果是1.通过在现有热风加热装置的热风送出管设置由呈管状布置的刷毛状耐热丝构 成的输出风罩，使操作者在使用热风加热装置时，可容易地通过耐热丝的变形控制热风送 出管与被加热工件之间的操作距离，耐热丝之间的小缝隙可以泄露部分热风，保证热风管 内热风流动畅通，防止加热设备温度急骤升高导致损坏或缩短加热设备内部零件的使用寿 命，同时呈管状的耐热丝可以有效防止热风的大量损失，降低热风热能的浪费，提高热风利 用率；2.结构简单，使用操作方便。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术热风加热装置一种实施例的主视图。图2是图1中A部放大图。图3是本技术热风加热装置的俯视图。具体实施方式如图1所示，本技术热风加热装置包括热风送出管3、输出风罩1和端口连接 装置2。如图2所示，输出风罩1包括风罩连接端和环绕连接在风罩连接端呈管状布置的 刷毛状耐热丝11。刷毛状耐热丝11可以如图2所示成U形穿过沿环形设置在风罩连接端 的安装孔中与风罩连接端连接，对于金属材料的刷毛状耐热丝11，也可以直接将耐热丝的 端部沿环形焊接在风罩连接端上。刷毛状耐热丝11可以采用金属材料制成，也可以采用其他耐热材料制成，如采用 玻璃钢材料制作等。为了使连接在风罩连接端的刷毛状耐热丝11形成管状，可以根据需要，将刷毛状 耐热丝沿风罩连接端的径向按一层、两层、三层、四层或多层布置。在本实施例中，呈管状布置的刷毛状耐热丝11的自由端形成的端口位于与刷毛 状耐热丝11形成的管状的轴线方向倾斜相交的平面中，形成倾斜端口。在其他实施例中， 根据需要，可以设置呈管状布置的刷毛状耐热丝11的自由端形成的端口位于与刷毛状耐 热丝11形成的管状的轴线方向垂直相交的平面中，形成平齐端口。如图2所示，在本实施例中，端口连接装置2包括设置在输出风罩1上和热风送出 管端口相互配合的法兰盘21 (此时，法兰盘21即风罩连接端)、23和连接法兰盘21、23的 连接螺栓24。当法兰盘21与刷毛状耐热丝11连接的位置与法兰盘23的配合面相冲突时， 在法兰盘21、23之间设置垫圈22。当法兰盘21与刷毛状耐热丝11连接不影响法兰盘21 与法兰盘23的配合面连接配合时，可直接将法兰盘21、23螺栓连接在一起。在其他实施例中，端口连接装置可以采用相互配合的设置在输出风罩上的外螺纹和设置在热风送出管端口的内螺纹，或采用相互配合的设置在输出风罩上的内螺纹和设置 在热风送出管端口的外螺纹。在其他实施例中，端口连接装置可以采用如下结构在输出风罩上设置U形槽，在 风送出管端口上设置与该U形槽相互配合的法兰，并在U形槽和法兰配合到位后，在法兰和 设置U形槽的结构上设置相重合的定位孔，设置插入该定位孔的定位销实现定位。在其他 实施例中，可以在风送出管端口上设置U形槽，在输出风罩上设置与该U形槽相互配合的法兰。U形槽沿热风送出管轴向的横向或倾斜方向设置，都能够实现本专利技术目的。如图1、图3所示，本技术的热风加热装置对工件4进行加热，工件4沿S箭头 方向移动，相当于热风加热装置的加热端相当于工件4向后移动，实现连续加热。图1、图3中的R表示热风在热风送出管3中的流动方向，S表示被加热件4相对 于本技术热风加热装置的运动方向。权利要求一种热风加热装置，包括热风送出管，其特征在于，还包括输出风罩和端口连接装置，所述输出风罩包括风罩连接端、环绕连接在该风罩连接端呈管状布置的刷毛状耐热丝，所述端口连接装置连接所述输出风罩与所述热风送出管输出端口。2.如权利要求1所述的热风加热装置，其特征在于，所述风罩连接端包括环绕该端面 设置的耐热丝安装孔，所述耐热丝穿过该安装孔固定连接在所述风罩连接端；或所述耐热 丝一端端部焊接在所述风罩连接端上。3.如权利要求2所述的热风加热装置，其特征在于，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝 沿径向按两层、三层或四层布置。4.如权利要求1所述的热风加热装置，其特征在于，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝 的端口平齐。5.如权利要求1所述的热风加热装置，其特征在于，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝 的端口倾斜。6.如权利要求1至5之一所述的热风加热装置，其特征在于，所述端口连接装置包括设 置在所述输出风罩上和所述热风送出管端口相互配合的法兰盘和连接该法兰盘的连接螺 栓。7.如权利要求1至5之一所述的热风加热装置，其特征在于，所述端口连接装置包括设 置在所述输出风罩上和所述热风送出管端口相互配合的内外螺纹。8.如权利要求1至5之一所述的热风加热装置，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风加热装置，包括热风送出管，其特征在于，还包括输出风罩和端口连接装置，所述输出风罩包括风罩连接端、环绕连接在该风罩连接端呈管状布置的刷毛状耐热丝，所述端口连接装置连接所述输出风罩与所述热风送出管输出端口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]