一种大型机组蒸汽吹洗系统技术方案

一种大型机组蒸汽吹洗系统，包括过热器、集粒器及再热器，集粒器设置在过热器和再热器之间，所述集粒器包括外筒、多孔管，其中多孔管固定在外筒内部，多孔管的前端设有将多孔管前端封闭的隔板，多孔管的后端与外筒之间设有堵板，多孔管的前端设有多个分流孔，多孔管的后端设有开口，在堵板与分流孔之间的外筒侧壁上设有污物收集箱，污物收集箱下部设有法兰。本实用新型专利技术由于集粒器设置在过热器和再热器之间，从过热器内清除的杂质可被集粒器收集，然后通过污物收集箱及法兰排出，这样可以避免过过热器内的杂质冲到再热器形成二次污染，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器，有效提高吹扫效能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种大型机组蒸汽吹洗系统
本技术涉及一种制氧装置，具体是一种大型机组蒸汽吹洗系统。技术背景大型电厂汽轮机对锅炉蒸汽品质有着十分高的要求，由于制造、运输、贮存和 安装等方面的原因，在锅炉过热器、再热器等蒸汽系统的管道里会遗留一些氧化铁皮、 铁屑、焊渣以及其他机械杂物。这些杂质对运行的机组存在着巨大的危害，在汽轮机组 整套启动前需要对锅炉系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后的汽轮机及辅助设备的安全， 提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。大型机组锅炉分过热器系统和再热器系统，在锅炉吹管期间采用一步吹管法， 从锅炉过热器出口的蒸汽经过主蒸汽管道到过热器进口，通过过热器后通过再热器出口 管道至消音器排入大气。但是，现有的一步吹管法在蒸汽经过过热器后，其集结的铁皮、铁屑、焊渣以 及其他机械杂物并没有进行收集并排出处理，导致在前段集结的杂物又被蒸汽带入到再 热器中，需要多次蒸汽吹扫，因而导致蒸汽吹扫的性能不高，浪费能源；而且进入再热 器中的杂物可能会带来安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种大型机组蒸汽吹洗系统，从过热器管内清除的杂质可被集 粒器收集并从排污管排出，可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内形成二次污染， 有效提高吹扫效能。一种大型机组蒸汽吹洗系统，包括过热器、集粒器及再热器，集粒器设置在过 热器和再热器之间，所述集粒器包括外筒、多孔管，其中多孔管固定在外筒内部，多孔 管的前端设有将多孔管前端封闭的隔板，多孔管的后端与外筒之间设有堵板，多孔管的 前端设有多个分流孔，多孔管的后端设有开口，在堵板与分流孔之间的外筒侧壁上设有 污物收集箱，污物收集箱下部设有法兰。本技术由于集粒器设置在过热器和再热器之间，从过热器内清除的杂质可 被集粒器收集，然后通过污物收集箱及法兰排出，这样可以避免过过热器内的杂质冲到 再热器形成二次污染，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器，有效提高吹扫效能。附图说明图1是本技术大型机组蒸汽吹洗系统的纵向剖面结构示意图；图2是图1中A-A向视图。图中10-过热器，20-集粒器，30-再热器，21-外筒，22-多孔管，23-隔 板，24-分流孔，25-加强筋，26-堵板，27-污物收集箱，28-法兰，29-排污管，40-过 热器蒸汽出口管，50-再热器蒸汽入口管，60-排污门。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整 地描述。图1所示为本技术大型机组蒸汽吹洗系统的结构示意图，所述大型机组蒸 汽吹洗系统包括过热器10、集粒器20及再热器30，集粒器20设置在过热器10和再热器 30之间，具体的，过热器10通过过热器蒸汽出口管40与集粒器20的前端连接，再热器 30通过再热器蒸汽入口管50与集粒器20的后端连接。所述集粒器20包括外筒21、多孔管22，其中多孔管22固定在外筒21内部，多 孔管22的前端设有将多孔管22前端封闭的隔板23，多孔管22的后端与外筒21之间设有 堵板沈(如图2所示)。多孔管22的前端设有多个分流孔M，多孔管22的后端设有开 口。在堵板沈与分流孔M之间的外筒21侧壁上设有污物收集箱27，污物收集箱27下 部设有法兰观。在法兰观下部还可设置排污管四及排污门60。其中，隔板23可为锥形结构，在外筒21前端设置有多个加强筋23，具体数目 可根据实际需要设置，例如设置4块，均勻布置在外筒21前端与多孔管22的隔板23之 间，厚度可为8mm，材质采用10号钢，与外筒21和多孔管22焊接。由于集粒器20设置在过热器10和再热器30之间，从过热器10内清除的杂质可 被集粒器20收集，然后通过污物收集箱27及法兰观排出，这样可以避免过过热器10内 的杂质冲到再热器30形成二次污染，经过集粒器20的蒸汽可以继续冲洗再热器，有效提 高吹扫效能。经现场测试，集粒器20的阻力《0.OSMpa集粒有效，排渣效果好；由于集粒器 20的作用使冲管次数降低25%，蒸汽冲管成本降低20%，各项指标都达到原先设计要 求，可以在超临界及超超临界600MW及以上大型机组安全、优质使用本技术大型机 组蒸汽吹洗系统。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局 限于此，任何属于本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围 应该以权利要求的保护范围为准。权利要求1.一种大型机组蒸汽吹洗系统，其特征在于包括过热器(10)、集粒器(20)及再热 器(30)，集粒器(20)设置在过热器(10)和再热器(30)之间，所述集粒器(20)包括外筒 (21)、多孔管(22)，其中多孔管(22)固定在外筒(21)内部，多孔管(22)的前端设有将 多孔管(22)前端封闭的隔板(23)，多孔管(22)的后端与外筒(21)之间设有堵板(26)， 多孔管(22)的前端设有多个分流孔(24)，多孔管(22)的后端设有开口，在堵板(26)与 分流孔(24)之间的外筒(21)侧壁上设有污物收集箱(27)，污物收集箱(27)下部设有法 兰(28)。2.如权利要求1所述的大型机组蒸汽吹洗系统，其特征在于过热器(10)通过过热 器蒸汽出口管(40)与集粒器(20)的前端连接，再热器(30)通过再热器蒸汽入口管(50) 与集粒器(20)的后端连接。3.如权利要求1所述的大型机组蒸汽吹洗系统，其特征在于法兰(28)下部设置排 污管(29)及排污门(60)。4.如权利要求1所述的大型机组蒸汽吹洗系统，其特征在于隔板(23)为锥形结构。5.如权利要求1所述的大型机组蒸汽吹洗系统，其特征在于外筒(21)前端设置有 多个加强筋(23)。专利摘要一种大型机组蒸汽吹洗系统，包括过热器、集粒器及再热器，集粒器设置在过热器和再热器之间，所述集粒器包括外筒、多孔管，其中多孔管固定在外筒内部，多孔管的前端设有将多孔管前端封闭的隔板，多孔管的后端与外筒之间设有堵板，多孔管的前端设有多个分流孔，多孔管的后端设有开口，在堵板与分流孔之间的外筒侧壁上设有污物收集箱，污物收集箱下部设有法兰。本技术由于集粒器设置在过热器和再热器之间，从过热器内清除的杂质可被集粒器收集，然后通过污物收集箱及法兰排出，这样可以避免过过热器内的杂质冲到再热器形成二次污染，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器，有效提高吹扫效能。文档编号F28G9/00GK201803643SQ20102054766公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者周易, 孔庆安, 朱永玖, 段勇刚 申请人:湖北省电力建设第二工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型机组蒸汽吹洗系统，其特征在于：包括过热器（１０）、集粒器（２０）及再热器（３０），集粒器（２０）设置在过热器（１０）和再热器（３０）之间，所述集粒器（２０）包括外筒（２１）、多孔管（２２），其中多孔管（２２）固定在外筒（２１）内部，多孔管（２２）的前端设有将多孔管（２２）前端封闭的隔板（２３），多孔管（２２）的后端与外筒（２１）之间设有堵板（２６），多孔管（２２）的前端设有多个分流孔（２４），多孔管（２２）的后端设有开口，在堵板（２６）与分流孔（２４）之间的外筒（２１）侧壁上设有污物收集箱（２７），污物收集箱（２７）下部设有法兰（２８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段勇刚，朱永玖，周易，孔庆安，
申请(专利权)人：湖北省电力建设第二工程公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]