本发明专利技术燃用准东煤的二次再热电站锅炉涉及一种火电站使用的可以长期、安全、经济、完全燃用准东煤的二次再热电站锅炉。尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道均采用支撑结构；喷射器热一次风调节挡板在锅炉中、低负荷时开启，控制喷射器热一次风调节挡板开度使二次再热汽温可以在40％至100％BMCR区间维持在额定值；改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器的投入次序和投入个数，可以补偿减小高温受热面的沿炉宽方向的热偏差；在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰系统，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；较低的热偏差有效缓解各高温受热面的内侧氧化皮生成过程，明显提高运行可靠性。
【技术实现步骤摘要】
燃用准东煤的二次再热电站锅炉(—)
:本专利技术燃用准东煤的二次再热电站锅炉涉及一种火电站使用的可以长期、安全、经济、完全燃用准东煤的二次再热电站锅炉。(二)
技术介绍
:现有技术火电站使用的二次再热电站锅炉用于向二次再热的汽轮发电机组供汽，典型的锅炉侧主汽温度/一次再热汽温度/二次再热汽温度的设计值为605 0C /623 0C /623 0C ο典型的二次再热的汽轮发电机组配有四级高压加热器和分离的蒸汽冷却器，锅炉给水温度高达330°C ;—次低温再热器的蒸汽进口温度和二次低温再热器的蒸汽进口温度一般在 420 ?440°C。现有技术的主蒸汽调温方式:煤水比+喷水减温+摆动喷燃器，可确保过热蒸汽出口温度在30%?100% BMCR工况下均能达到605°C ;再热蒸汽调温方式:烟气挡板+摆动燃烧器，可确保一次再热蒸汽出口温度在50%?100% BMCR工况下能达到623°C ;但二次再热蒸汽出口温度只能在65%?100% BMCR工况下能达到623 °C。为了使二次再热蒸汽出口温度能在50%?65% BMCR工况下也能达到设计值，现有技术采用尾部双烟道、双挡板加炉烟再循环风机方案，增加中、低负荷下的烟气容积流量，增加二次再热器的对流换热量来达成。炉烟再循环风机的入口可以接在省煤器的出口或除尘器的出口也可以接在引风机出口 ；炉烟再循环风机的出口接炉膛下部。炉烟再循环风机的入口接在省煤器的出口时，高粉尘、较高工作温度、较低的烟气重度、较高转速使炉烟再循环风机的可靠性降低，MTBF(Mean Time Between Failures)下降，电耗增大；炉烟再循环风机的入口接在除尘器的出口时空气预热器烟侧流量增加10%到20%，会引起锅炉排烟温度显著升高，锅炉效率下降，炉烟再循环风机需要较高压头，电耗巨大；炉烟再循环风机的入口接在引风机出口时，同样，空气预热器烟侧流量会增加10%到20%，引起锅炉排烟温度显著升高，锅炉效率下降，并且引风机电耗上升10 %到20 %。准东煤田是位于新疆的特大型煤田，预测储量达3900X 108t，开采成本低廉。准东煤的水分、挥发分较高，灰分、硫分甚低，热值中等，典型的准东煤Na含量5.11 %到7.15%，有很强的结渣性和沾污特性，其中以高温受热面沾污特性表现的尤为突出。现有技术的电站锅炉在掺烧准东煤40%以上时，开始出现炉膛燃烧器区域严重结渣；屏式过热器、高温过热器、高温再热器烟侧沾污、堵塞、腐蚀；排烟温度升高，带负荷能力下降等现象。严重时，现有技术的电站锅炉被迫停炉检修。现有技术的电站锅炉安全燃用准东煤的主要措施是加强电站堆、配煤管理；合理控制准东煤的掺烧比例。尚无长期、安全、完全燃用准东煤的记录。2台600丽等级的电站锅炉如果由掺烧40%比例的准东煤改变为完全烧准东煤，由于准东煤和井工煤之间的巨大差价，年节省燃料费用约1.8亿元。现有技术尚无二次再热电站锅炉燃用准东煤的业绩。(三)
技术实现思路
:所要解决的技术问题:炉烟再循环风机的入口接在省煤器的出口时，高粉尘、较高工作温度、较低的烟气重度、较高转速使炉烟再循环风机的可靠性降低，MTBF(Mean Time Between Failures)下降，电耗增大；炉烟再循环风机的入口接在除尘器的出口时空气预热器烟侧流量增加10%到20%，会引起锅炉排烟温度显著升高，锅炉效率下降，炉烟再循环风机需要较高压头，电耗巨大；炉烟再循环风机的入口接在引风机出口时，同样，空气预热器烟侧流量会增加10%到20%，引起锅炉排烟温度显著升高，锅炉效率下降，并且引风机电耗上升10%到20%。现有技术的电站锅炉在掺烧准东煤40%以上时，出现炉膛燃烧器区域结渣严重；屏式过热器、高温过热器、高温再热器烟侧沾污堵塞腐蚀；排烟温度升高，带负荷能力下降等现象。解决现有技术的电站锅炉不能长期、安全、完全燃用准东煤的问题。解决其技术问题采用的技术方案:本专利技术的目的是提供一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉采取与现有技术不同的技术路线，解决现有技术的二次再热电站锅炉不能长期、安全、经济、完全燃用准东煤的问题。本专利技术燃用准东煤的二次再热电站锅炉包括炉膛及燃烧器(I)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风-烟喷射器关断档板(8)、调温风-烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、二次低温再热器(13)、一次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)、超音速汽流喷嘴(19)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22);尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；前烟道内布置二次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置一次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12);前烟道出口不设烟气调节挡板，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18);调温风-烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与一次低温再热器(14)、二次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)控制一次低温再热器(14)与二次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热气温和二次再热汽温达额定值；在锅炉中、低负荷和/或二次高温再热器(6)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风-烟喷射器(9)，打开风-烟喷射器关断档板(8)，从二次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部进入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加二次低温再热器(13)和二次高温再热器(6)的吸热量提高二次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板(16)开度使二次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风-烟喷射器(9)的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风-烟喷射器(9)可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器(9)的投入次序和投入个数，可以补偿、减小一次中温再热器(3)和高温过热器(4)沿炉宽方向的热偏差；调温风-烟喷射器(9)停运时，关闭风-烟喷射器关断档板(8)打开喷射器停用保护冷却风挡板(10);在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰系统，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；炉膛选用低容积热强度，从最下排燃烧器开始到分离二次风喷嘴区域的炉膛水冷壁管喷涂耐烟气高温腐蚀的镍基合金保护层；一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉，其特征在于：包括炉膛及燃烧器(1)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风‑烟喷射器关断档板(8)、调温风‑烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、二次低温再热器(13)、一次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)、超音速汽流喷嘴(19)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22)；尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；前烟道内布置二次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置一次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12)；前烟道出口不设烟气调节挡板，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18)；调温风‑烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与一次低温再热器(14)、二次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)控制一次低温再热器(14)与二次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热气温和二次再热汽温达额定值；在锅炉中、低负荷和/或二次高温再热器(6)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风‑烟喷射器(9)，打开风‑烟喷射器关断档板(8)，从二次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部进入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加二次低温再热器(13)和二次高温再热器(6)的吸热量提高二次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板(16)开度使二次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风‑烟喷射器(9)的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风‑烟喷射器(9)可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风‑烟喷射器(9)的投入次序和投入个数，可以补偿、减小一次中温再热器(3)和高温过热器(4)沿炉宽方向的热偏差；调温风‑烟喷射器(9)停运时，关闭风‑烟喷射器关断档板(8)打开喷射器停用保护冷却风挡板(10)；在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰系统，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；炉膛选用低容积热强度，从最下排燃烧器开始到分离二次风喷嘴区域的炉膛水冷壁管喷涂耐烟气高温腐蚀的镍基合金保护层；一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢。...
【技术特征摘要】
1.一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉，其特征在于:包括炉膛及燃烧器(I)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风-烟喷射器关断档板(8)、调温风-烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、二次低温再热器(13)、一次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)、超音速汽流喷嘴(19)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22);尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；前烟道内布置二次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置一次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12);前烟道出口不设烟气调节挡板，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18);调温风-烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与一次低温再热器(14)、二次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)控制一次低温再热器(14)与二次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热气温和二次再热汽温达额定值；在锅炉中、低负荷和/或二次高温再热器(6)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风-烟喷射器(9)，打开风-烟喷射器关断档板(8)，从二次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部进入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加二次低温再热器(13)和二次高温再热器(6)的吸热量提高二次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板(16)开度使二次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风-烟喷射器(9)的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风-烟喷射器(9)可以逐个投 入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器(9)的投入次序和投入...
【专利技术属性】
技术研发人员：章礼道，
申请(专利权)人：章礼道，
类型：发明
国别省市：山东;37
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