一种冷却器在路清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却器在路清洗装置，其特征在于：包括清洗剂槽，该清洗剂槽中插有进液管和出液管，所述进液管经泵和第一截断阀后与冷却器的出水管相接，所述出液管接于所述冷却器的进水管经第二截断阀后接回所述清洗剂槽；所述冷却器的出水管经第三截断阀后再连接所述进液管，所述冷却器的进水管经第四截断阀后再连接所述出液管。使用本实用新型专利技术不需拆装冷却器，就可进行清洗，减轻了劳动强度，也避免了损坏冷却器和设备的相关零部件；由清洗剂循环的液体压力和腐蚀性来清除冷却器水管内的杂质和水垢，不会刮伤水管，而且清洗效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洗装置，具体地说是涉及螺杆式空压机的冷却器在路清洗装置。
技术介绍
目前，许多设备的冷却系统是采用循环水冷却方式，由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+等杂质，加之循环水池受周围环境的影响，设备在使用一段时间以后，其冷却器冷却水管内会产生结垢、泥尘堵塞，造成冷却效果下降，设备运行温度偏高，从而使得设备工作效率下降、能耗上升。例如螺杆式空压机，因上述原因造成空压机运行温度偏高后，所用高级冷却液(螺杆式空压机专用油)、油系分离器、油过滤器等辅料、配套件的使用寿命会大幅度降低，而且容易造成油路系统结焦、机头损坏，造成高昂的维修费用。为使螺杆式空压机能高效、低耗地运行，必须定期对冷却器进行清洗。传统的清洗方式是：1、拆下冷却器；2、用钢丝对冷却器的冷却管进行人工疏通；3、用稀酸浸泡清洗冷却器管内的结垢物质，至直露出铜的本色；4、用清水冲洗掉稀酸残留物；将冷却器装回本体，完成清洗。这种传统清洗方式存在着以下问题：1、由于螺杆式空压机本身结构较紧凑、空间小，拆卸油冷却器、后冷却器十分不便，每次清洗都要用5～6人，约两天时间来完成这项工作，而且拆卸油冷却器要将冷却器内价值昂贵的高级冷却液倒出，会损耗20～30L高级冷却液；2、螺杆式空压机的冷却器是由上百根内径为8mm，壁厚为3mm的紫铜管组成，用钢丝对每根紫铜管对穿捅过，疏通每根管道，易对紫铜管造成硬伤；而稀酸的腐蚀性较大，会使紫铜管壁厚变薄，如冷却器产生泄漏，不仅会污染整机冷却液，严重时会使机头报废，造成重大设备事故；3、每次清洗均要拆装，容易损坏冷却器和空压机的相关零部件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种冷却器在路清洗装置，它不需要拆装冷却器就能自动进行清洗，不但能够避免刮伤冷却水管、损坏冷却器和设备的相关零部件，而且清洗时间短、工人的劳动强度低。本技术的技术方案如下：一种冷却器在路清洗装置，包括清洗剂槽，该清洗剂槽中插有进液管和出液管，所述进液管经泵和第一截断阀后与冷却器的出水管相接，所述出液管接于所述冷却器的进水管经第二截断阀后接回所述清洗剂槽；所述冷却器的出水管经第三截断阀后再连接所述进液管，所述冷却器的进水管经第四截断阀后再连接所述出液管。为防止清洗剂对阀门的腐蚀，作为对上述技术方案的进一步改进，所述截断阀均为不锈钢材质。作为进一步改进，所述泵为手提式循环泵，体积较小。为了能盛装冷却器全循环的所需清洗剂，以满足清洗要求，所述清洗剂槽的容积为300～400L。-->本技术用于输送清洗剂的进液管和出液管，一端均插在清洗剂槽中，另一端分别连接在冷却器的出水管和进水管上，清洗剂槽、进液管、泵、冷却器、出液管和截断阀组成了一个封闭式的清洗剂循环系统，它以泵为动力源，以一定浓度的清洗剂为循环载体，由泵运转时产生压力和清洗剂对冷却器水管内水垢的腐蚀作用，来清洗掉冷却器水管内的杂质和水垢。清洗时，关闭第三截断阀和第四截断阀，从而断开通往冷却器的冷却水管路，打开第一截断阀和第二截断阀，清洗剂由进液管经泵流入冷却器出水管，清洗剂进入冷却器冷却水管进行循环、清洗管道，由冷却器进水管流出后经出液管流回清洗剂槽，如此反复循环，直至将冷却器的冷却水管清洗干净；清洗结束后，关闭第一截断阀和第二截断阀，从而断开清洗管路，打开第三截断阀和第四截断阀，冷却水进入冷却器循环，设备正常工作。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、不需拆装冷却器，就可进行清洗，减轻了劳动强度，也避免了损坏冷却器和设备的相关零部件；2、由清洗剂循环的液体压力和腐蚀性来清除冷却器水管内的杂质和水垢，不会刮伤水管，而且清洗效率高，传统的清洗方法一般需要两天才能完成，采用本清洗装置至多一天就可以完成清洗任务；3、由于清洗时不用拆卸冷却器，就不用放掉冷却器里面的润滑油，避免了冷却器内润滑油的浪费，而且也不会污染环境。附图说明图1为本技术的工作流程示意图。图2是本技术的连接关系示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，一种冷却器在路清洗装置，包括清洗剂槽1、进液管2、出液管3、泵4、第一截断阀5、第二截断阀6、第三截断阀10和第四截断阀11。其中，清洗剂槽1的容积为380L，在清洗剂槽1中装有对铜件腐蚀性小的除垢清洗剂，在清洗剂槽1中插有进液管2和出液管3，进液管2依次经泵4和第一截断阀5后与螺杆式空压机的冷却器7的出水管9相接，冷却器7装有进油管12和出油管13，泵4是轻便、体积小的手提式循环泵，其功率为1KW，扬程为13～14m；出液管3接于冷却器7的进水管8经第二截断阀6后接回清洗剂槽1中。进液管2和出液管3的管径小于冷却器7的进水管8、出水管9的管径。为形成封闭式清洗剂循环，在清洗液管道与冷却器7进、出水管相接点之前安装截断冷却水管的截断阀，冷却器7的出水管9经第三截断阀10后再连接进液管2，冷却器7的进水管8经第四截断阀11后再连接出液管3。各截断阀均为不锈钢材质，以防止清洗剂对阀门的腐蚀。本实施例所提供的在路清洗装置是这样使用的：清洗时，关闭第三截断阀10和第四截断阀11，从而断开通往冷却器7的冷却水管路，打开第一截断阀5和第二截断阀6，清洗剂由进液管2经泵4流入冷却器7的出水管9，清洗剂进入冷却器的冷却水管进行循环、清洗管道，由冷却器7进水管8流出后经出液管3流回清洗剂槽1，如此反复循环，直至将冷却器7的冷却水管清洗干净；清洗结束后，关闭第一截断阀5和第二截断阀6，从而断开清-->洗管路，打开第三截断阀10和第四截断阀11，冷却水进入冷却器7循环，设备正常工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却器在路清洗装置，其特征在于：包括清洗剂槽（１），该清洗剂槽（１）中插有进液管（２）和出液管（３），所述进液管（２）经泵（４）和第一截断阀（５）后与冷却器（７）的出水管（９）相接，所述出液管（３）接于所述冷却器（７）的进水管（８）经第二截断阀（６）后接回所述清洗剂槽（１）；所述冷却器（７）的出水管（９）经第三截断阀（１０）后再连接所述进液管（２），所述冷却器（７）的进水管（８）经第四截断阀（１１）后再连接所述出液管（３）。

【技术特征摘要】
1.一种冷却器在路清洗装置，其特征在于：包括清洗剂槽(1)，该清洗剂槽(1)中插有进液管(2)和出液管(3)，所述进液管(2)经泵(4)和第一截断阀(5)后与冷却器(7)的出水管(9)相接，所述出液管(3)接于所述冷却器(7)的进水管(8)经第二截断阀(6)后接回所述清洗剂槽(1)；所述冷却器(7)的出水管(9)经第三截断阀(10)后再连接所述进液管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亭，明洪，
申请(专利权)人：自贡东方通用能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]