【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝生产过程中。
技术介绍
目前，在国内外氧化铝生产过程中，铝酸钠溶液的晶种分解都需要经过降温，而降 温的方法一般都采用板式热交换器进行降温，板式热交换器板片的一侧用冷水或种分母液 作降温介质，另一侧为热的铝酸钠溶液。由于生产的连续性，时间久后换热板片内产生大量 结垢堵塞流道，导致换热器换热效果差，铝酸钠溶液温度降不下来而影响生产。目前生产中 对板式热交换器产生的结垢，一般采用定期用酸或碱溶液进行顺流(酸或碱的流向与生产 运行时铝酸钠溶液流向相同)清洗。酸洗结垢较好，但对设备腐蚀较大，且洗后的废液不能 回收利用；碱洗(一般为低碱浓度Na2O < 300克/升)结垢对设备无腐蚀，洗后的废液可进 入生产流程回收利用，但是，该种方法只能针对可溶性较好的结垢，而对于难溶结垢，只能 采用拆卸板片的破坏性方式进行人工清理，不但劳动强度大，拆装周期长，而且成本极高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种，以克服 现有技术存在的酸洗对设备腐蚀较大，且洗后的废液不能回收利用；碱洗难溶结垢只能采 用拆卸板片的破坏性方式进行人工清理，不但劳动强度大，拆装周期长，而且成本极高等不 足。本专利技术采取以下技术方案采用较高温度与较高浓度的碱液，通过工艺流程的切 换，将碱液从正常生产进料方向的反方向送入板式热交换器内，进行循环化学清洗，清除板 式热交换器流道内的结垢杂质。所述的碱液的温度在85 °C 95 °C之间。所述的碱液为Na20，其浓度为300克/升 350克/升。本方法通过流程切换(开关阀门)，将高温、高浓度碱液从正常进料方向(铝酸钠...
【技术保护点】
一种板式热交换器结垢的清洗方法，其特征在于：采用８５℃～９５℃温度与浓度为３００克／升～３５０克／升的碱液，通过工艺流程的切换，将碱液从正常生产进料方向的反方向送入板式热交换器内，进行循环化学清洗，清除板式热交换器流道内的结垢杂质。
【技术特征摘要】
1.一种板式热交换器结垢的清洗方法，其特征在于采用85°C 95°C温度与浓度为 300克/升 350克/升的碱液，通过工艺流程的切换，将碱液从正常生产进料方向的反...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云泽，胡志武，谢海峰，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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