一种大枣深加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大枣深加工系统，用于对蜜枣制作前期的去杂、分级、划皮加工处理，系统中包括分级机、划皮机，其关键在于上述大枣深加工系统中增设去杂机，所述去杂机、分级机、划皮机依次排列，所述去杂机和分级机之间增设输送带，输送带输入端与去杂机的出料输送带对接，输送带输出端置于分级机的入料位置，分级机和划皮机之间设有对接的进料通道。本大枣深加工系统增设了去杂机，并且在各级工序之间设置了专门的中间输送装置，实现了全自动流水化作业，提高了工作效率，节约了成本，具有良好的推广使用价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大枣深加工处理系统，应用于蜜枣制作前期对大枣的去杂、 分级、划皮加工。
技术介绍
在制作蜜枣前期需要对青枣进行一些处理和加工，需对其进行去杂、分级、划皮处 理，在目前的处理方法过程中各个工序是单独进行的，并没有成套的自动化设备来完成蜜 枣制作前期的去杂、分级、划皮三道基本工序，自动化水平不高，效率比较低，而青枣的采摘 加工期较短，因此提高加工处理效率很有必要，但是目前用于大枣处理的分级机和划皮机 结构对于实现全自动流水化作业比较困难，各个工序之间的衔接不容易操作。并且目前对 大枣的除杂工序并没有专门的除杂设备，主要利用手工去杂，以便去除青枣中的很多夹杂 物，比如树叶和一些小的树枝，还有一些病害半干枣(俗称火头枣)，要想形成全自动流水 化作业需要设计专门的去杂机，并且需要对分级机和划皮机的结构进行改进。在大枣分级 工序中目前比较常用的是圆筒筛分级装置，利用从小到大次第排序的网眼的滚动，将青枣 按几何尺寸进行分级，由于分级过程是按枣从小到大的顺序筛选，实践中容易出现大枣裹 挟着小枣流入下一级网筒，或者是大枣率先滚到圆筒底部，堵塞小枣下漏通道，尤其是当输 入端喂料量增大时，以上问题会更突出，造成分级不清，甚至网眼堵塞，分级质量不好，效率 低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大枣深加工系统以解决目前制作蜜枣 前期的去杂、分级、划皮三个加工工序自动化水平较低、效率比较低的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案中包括一种大枣深加工系统，包 括分级机、划皮机，其关键在于上述大枣深加工系统中增设去杂机，所述去杂机、分级机、划 皮机依次排列，所述去杂机和分级机之间增设输送带，输送带输入端与去杂机的出料输送 带对接，输送带输出端置于分级机的入料位置，分级机和划皮机之间设有对接的进料通道。上述输送带循环运动于输送带支架上，输送带支架分别与去杂机和分级机固定连 接，输送带支架上设有配套的传动机构。上述去杂机，包括机架、设于机架上方的送料口，设于机架下部的出料输送带，设 于机架一侧的风机，固定于机架的传动机构、动力系统，设置于机架的风选去杂机构，所述 风选去杂机构设有风道，所述风道结构中包括侧板和导料板，所述风机出风口位置设有风 力分流及方向控制装置，风道上方的送料口位置设有去杂辊。上述去杂辊为光轴或设有螺旋道的圆轴，上述风力分流及方向控制装置包括设于 风机出风口位置的风力分流及方向调节板。上述侧板包括设置于机架的左侧板、右侧板，所 述导料板包括固定于机架的上导料板和下导料板。上述分级机，包括机架、固定于机架的传动机构、与机架固定连接的物料输入、输出机构，设于机架上的物料分级机构，所述物料分级机构为平筛，平筛筛底安装有自动清筛 器，平筛下面设有配套的运动机构，平筛一端设有与平筛固定连接的连杆驱动机构。上述平筛至少为一层，上述运动机构包括跑轴，所述跑轴至少为两根，每根跑轴两端设有两个跑轮，配套设有供跑轮滚动的导轨。上述连杆驱动机构为设有偏心轮的偏心连 杆驱动机构，上述自动清筛器平行于筛底、安装于导轨上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术大枣深加工系统增设了专 门的去杂机，并通过三种加工设备结构上的改进，进一步在各工序之间设置了传送装置，将 去杂、分级、划皮三个加工工序依次衔接在一块，实现了全自动流水化作业，稳定可靠，性能 较好，提高了工效，节约了劳动力，降低了生产成本。去杂机利用风选去杂，解决了以前主要 靠人工去杂的问题，节约了劳动力，提高了功效，并且通过特殊风道及其去杂辊的设计，去 杂效果比人工去杂效果好。分级机的筛选机构利用多层平筛，青枣从第一级流入，直径大于 筛眼的从出料口流出，直接进入下面的划皮工序，直径小的回到下一级筛网重新进行筛分， 并且由于在筛底安装了自动清筛器，能保证分级机顺畅的运行，这样解决了目前分级机使 用圆筒筛易造成分级效果不好、易造成网眼堵塞、分级效率较低的问题。附图说明图1是是大枣深加工系统的流程框图；图2是去杂机结构示意图；图3是去杂机结构示意图；图4是分级机结构示意图；图5是划皮机结构示意图；图6是大枣深加工系统结构示意图；图7是图5、图6的划皮机结构中划皮滚刀31的详细结构示意图；图8是图5、图6的划皮机结构中弹压式青枣导向通道32的详细结构示意图；其中，1、去杂机；2、分级机；3、输送带；4、去杂机的输送带；5、输送带料斗；6、输送 带支架；7、划皮机；8、对接的进料通道；9、传动机构；10、分级机机架；11、分级机传动机构； 12、平筛；13、自动清筛器；14、运动机构；15、连杆驱动机构；16、跑轴；17、导轨；18、去杂机 机架；19、送料口 ；20、风机；21、去杂机传动机构；22、去杂机动力系统；23、风道；24、侧板； 25、风力分流及方向控制装置；26、去杂辊；27、风力分流及方向调节板；28、上导料板；29、 下导料板；30、大枣输、顺机构；31、划皮滚刀；32、弹压式大枣导向通道；32-1、橡胶摩擦板； 32-2、压簧；32-3、压簧支撑板；32-4、安装螺杆；32-5、隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述。一种大枣深加工系统，包括分级机、划皮机，其关键在于上述大枣深加工系统中增 设去杂机，所述去杂机、分级机、划皮机依次排列，所述去杂机1和分级机2之间增设输送带 3，输送带3输入端与去杂机的出料输送带4对接，输送带3输出端置于分级机2的入料位 置，分级机2和划皮机7之间设有对接的进料通道8。在工作过程中本大枣深加工系统通过增设去杂机，形成了一个全自动的流水作业线，在各个工序的设备之前都设有专门的中间输送装置，以便于去杂、分级、划皮三个工序之间能顺畅的结合在一起工作。上述输送带3上面设有料斗5。上述输送带3循环运动于输送带支架6上，输送带支架6分别与去杂机1和分级 机2固定连接，输送带支架6上设有配套的传动机构9。为了对输送带支架进行加固，可通 过角钢、螺栓将输送带支架6分别和去杂机1、分级机2的机架固定连接在一起。上述去杂机包括机架18、设于机架18上方的送料口 19，设于机架18下部的出料 输送带4，设于机架18 —侧的风机20，固定于机架18的传动机构21、动力系统22，设置于 机架18的风选去杂机构，所述风选去杂机构设有风道23，风道23结构中包括侧板24和导 料板，所述风机20出风口位置设有风力分流及方向控制装置25，风道23上方的送料口位置 设有去杂辊26。增设的去杂机利用风选去杂，通过侧板24和导料板组成特殊的风道23以 及风力分流及方向控制装置25可以对风力的大小以及方向进行调节，充分保证了风力的 均勻性和对物料的适应性。上述去杂辊26为光轴或设有螺旋道的圆轴，所述风力分流及方向控制装置25包 括设于风机出风口位置的风力分流及方向调节板27。本去杂辊26的材料可以是金属或一 些橡塑材料，其形状既可以是一根圆轴，仅起导料作用，也可以做成不同的形状，如上面设 有螺旋状的翅，通过扯、挂、拉等不同的作用力使大枣和杂质预先分离，在进入下面的风选直ο上述侧板24包括设置于机架的左侧板、右侧板，所述导料板包括固定于机架的上 导料板28和下导料板29。上述传动机构9经由带传动与分级机2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大枣深加工系统，包括分级机、划皮机，其特征在于：上述大枣深加工系统中增设去杂机，所述去杂机、分级机、划皮机依次排列，所述去杂机（１）和分级机（２）之间增设输送带（３），输送带（３）输入端与去杂机的出料输送带（４）对接，输送带（３）输出端置于分级机（２）的入料位置，分级机（２）和划皮机（７）之间设有对接的进料通道（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小国，宋绍真，张哲，张展，李素荣，
申请(专利权)人：张小国，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]