【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种厚钢板滚圆成形机床。
技术介绍
钢板滚圆通常采用具有两个主动滚轮和一个从动轮的机床滚动压制成筒形,从动 辊位于平行设置的主动辊上方,从动辊可以上下移动,三个辊径向截面位置呈三角形布局。 钢板放入由减速机带动的主动辊与从动辊之间,钢板通过主动辊碾滚,从动辊向下压住钢 板并转动即可滚压出圆筒形。目前,小型滚圆机从动辊向下移动是通过人工利用大扳手转 动轴承座的顶杆,实现向下的压力。该设备无法实现厚钢板的加工。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足,提供一种厚钢板滚圆成形机床,可以 实现从动轮的自动进给,可以加工成形30mm厚钢板的大直径滚筒。本技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种厚钢板滚圆成形机床, 包括机架、减速机、主动辊和从动辊,减速机输出轴键接齿轮,所述齿轮与两根平行设置的 主动辊轴端键接的齿轮啮合,所述主动辊通过轴承座支承,从动辊通过轴承座支承并位于 主动辊上方,其特征是所述从动辊的轴承座顶部通过连接法兰与丝杠固接,所述丝杠与丝 母螺接,所述丝母固接在传动齿轮的中心,所述传动齿轮与减速器输出端的齿轮啮合。所述丝杠顶端设有限位横梁。有益效果通过减速机构控制丝杠上下移动,从而控制从动辊向下压力,代替人力 扳动,可以实现30mm厚钢板的大直径滚筒加工,其直径可以由0400mm-03M。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的A-A视图。图中1、机架2、减速机3、主动辊4、从动辊5、齿轮6、减速器6-1、齿轮7、轴承座 8、连接法兰9、丝杠10、丝母11、传动齿轮12、限位横梁。具体实施方式以下结合较佳实施例,对依据本技术提供 ...
【技术保护点】
一种厚钢板滚圆成形机床,包括机架、减速机、主动辊和从动辊,减速机输出轴键接齿轮,所述齿轮与两根平行设置的主动辊轴端键接的齿轮啮合,所述主动辊通过轴承座支承,从动辊通过轴承座支承并位于主动辊上方,其特征是:所述从动辊的轴承座顶部通过连接法兰与丝杠固接,所述丝杠与丝母螺接,所述丝母固接在传动齿轮的中心,所述传动齿轮与减速器输出端的齿轮啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张贺喜,崔树伟,王猛,崔树瑜,张春娣,
申请(专利权)人:天津津起起重设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]
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