一种锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下料装置——锯床，包括电器控制装置、液压系统、床身、锯盘和横梁，横梁与床身配合，液压系统通过液压油缸与横梁相连，锯盘安装在横梁上，其特征在于设置有夹紧装置、定位装置和动力驱动装置，动力驱动装置与锯带、夹紧装置连接，定位装置通过定位板固定在床身上，夹紧装置固定在床身上，电器控制装置与液压系统、夹紧装置和动力驱动装置均连接。本实用新型专利技术下料效率高、结构简单、方便实用、成本低，可以适用于管材、棒料材料的锯切。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于圆管材、圆棒料下料的锯床。
技术介绍
锯床是国际普遍且工业发展不可缺少的机械设备其中之一，不仅是一般金属材料 的切断、凡锯刃所及的地方都可做切断，如直线、波形材料内外圆形各种花样等形状切断， 角度切断等，不论是钢铁、合金、塑料、皮革、橡胶等，只要善选锯刃，都可做高效率切断，而 锯刃有数十多种类，可随自己的习惯挑选惯用的锯刃。由于锯切材料的多样性和特殊性，它 的锯切力在工作过程中变化较大，所以容易崩齿或断锯带，此外下料效率低也是锯床普遍 存在的现象。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的上述缺陷，提供了一种经济、实惠、结构简单、下料 效率高的锯床，对原有普通锯床进行改进，提高锯床的下料效率，最大化的发挥锯床的使用 性能。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术设计方案所述的锯床，包括电器控制装置、液压系统、床身、锯盘和横梁，横梁与床身配合， 液压系统通过液压油缸与横梁相连，锯盘安装在横梁上，其特征在于设置有夹紧装置、定位 装置和动力驱动装置，动力驱动装置与锯带、夹紧装置连接，定位装置通过定位板固定在床 身上，夹紧装置固定在床身上，电器控制装置与液压系统、夹紧装置和动力驱动装置均连 接。本技术所述的夹紧装置设置有主轴、主轴箱、第一支撑轴承、第二支撑轴承、 离合器、被动皮带轮、夹头、壳体，主轴为空心结构并安装在主轴箱内，主轴箱固定在床身 上，离合器包括离合器压板、离合器杠杆座、离合器锥套、离合器杠杆和离合器圈，离合器套 装在主轴上，第一支撑轴承、第二支撑轴承分别安装于主轴箱的两端，被动皮带轮安装在主 轴中部，被动皮带轮与动力驱动装置连接，壳体与主轴箱固定连接，夹头与壳体配合并安装 在主轴上。本技术所述的定位装置包括定位座、调整螺杆、调整座和定位板，定位板固 定在床身上，定位座以及调整座固定在定位板上，定位座内设置有心轴、深沟球轴承一、平 面轴承、隔套、深沟球轴承二、前端盖和后端盖，前端盖固定在心轴上，隔套固定在定位座内 部，深沟球轴承二安装在心轴上，深沟球轴承一安装在后端盖上，平面轴承置于深沟球轴承 一与深沟球轴承二之间，后端盖固定在定位座上。本技术动力驱动装置包括电动机一、电动机二、联轴器、减速器、主动皮带轮， 电动机一与锯带连接，电动机二、减速器安装在底板上，电动机二通过联轴器与减速器连 接，减速器通过主动皮带轮与夹紧装置连接。由于采用了如上所述的技术方案，本技术取得以下优点1)通过改变夹紧装置的方式，以及改变驱动方式，实现了工件的旋转运动，提高了 工件的切削效率；2)通过增加定位装置，实现了下料尺寸的集中性，为下一步工序提供了稳定的料 坯尺寸；3)通过采用现有夹紧装置结构，降低了机床改造成本；4)通过增加减速器，可以将电动机转速降至一个合理的范围内，有利于保护锯带， 防止崩齿、断带。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例俯视示意图；图3为本技术实施例定位装置结构图；上述图中1 一冷却箱；2 —液压系统；3 —电动机一 ；4 一第一支撑轴承；5 —离 合器压板；6 —锁紧螺母一 ；7 —锁紧螺母二 ；8 —离合器杠杆座；9 一离合器锥套；10 —离 合器杠杆；11 一离合器圈；12 —主轴；13 —被动皮带轮；14 一联轴器；15 —主动皮带轮； 16 一第二支撑轴承；17 —主轴箱；18 —壳体；19 一定位座；20 —调整螺杆；21 —调整座； 22 一定位板；23 —夹头；24 —床身；25 —锯盘；26 —液压油缸；27 —按钮开关控制面板； 28 一减速器；29 —电动机二 ；30 —底板；31 —后端盖；32 —深沟球轴承一 ；33 —平面球轴 承；34 —隔套；35 —深沟球轴承二 ；36 —前端盖；37 —心轴；38 —锯带；39 —横梁。具体实施方式如图所示，本技术实施例由床身24、夹紧装置、定位装置、动力驱动装置、电器 控制装置、液压系统2、冷却装置以及锯盘25组成。夹紧装置以及定位装置固定在床身M 上，电器控制装置安置于床身M下部的一侧，液压系统2以及冷却装置均置于床身M的右 侧。液压系统2、冷却装置、动力驱动装置、电器控制装置均可采用现有技术实现。本实施例夹紧装置包括第一支撑轴承4、离合器压板5、锁紧螺母一 6、锁紧螺母二 7、离合器杠杆座8、离合器锥套9、离合器杠杆10、离合器圈11、主轴12、被动皮带轮13、第 二支撑轴承16、主轴箱17、壳体18以及夹头23，其中第一支撑轴承4以及第二支撑轴承16 背靠背安装，分别安装于主轴箱17的两端，被动皮带轮13安装在主轴12的中部。如图2、3所示，其中定位装置包括定位座19、调整螺杆20、调整座21、定位板22， 定位板22连接床身M，定位座19以及调整座21固定在定位板22上，定位座19在定位板22 上可以前后调整，定位座19内包括心轴37、深沟球轴承一 32 (6208)、平面轴承33 (8209)、 隔套34、深沟球轴承二 35 (6210)、前端盖36、后端盖31，前端盖36固定在心轴37上，隔套 34固定在定位座19内部，深沟球轴承二 35安装在心轴37上，深沟球轴承一 32安装在后端 盖31上，平面轴承33置于深沟球轴承一 32与深沟球轴承二 35之间，后端盖31固定在定 位座19上。本实施例动力驱动装置包括电动机一 3、电动机二四、联轴器14以及减速器观，电 动机一 3带动锯带38转动，电动机二四通过减速器28驱动工件40旋转运动。本技术锯床的调整和使用过程如下 利用该锯床进行锯切材料前，首先需要将锯带38安装到机床上，检查材料公差是 否在允许范围内，试运行，观察电气控制是否准确、可靠。若机床正常运行后，将工件40通 过主轴12内孔装入夹头23，通过离合器将工件40夹紧，接着启动电动机二四，通过皮带轮 带动工件40作旋转运动，再将锯盘25调至一个合适的位置，启动电动机一 3，锯盘25在下 落的过程中锯带38开始锯切材料，当材料锯切完成后，锯盘25在液压油缸沈的作用下返 回至原点位置，完成一次锯切循环。权利要求1.一种锯床，包括电器控制装置、液压系统、床身、锯盘和横梁，横梁与床身配合，液压 系统通过液压油缸与横梁相连，锯盘安装在横梁上，其特征在于设置有夹紧装置、定位装 置和动力驱动装置，动力驱动装置与锯带、夹紧装置连接，定位装置通过定位板固定在床身 上，夹紧装置固定在床身上，电器控制装置与液压系统、夹紧装置和动力驱动装置均连接。2.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于所述的夹紧装置设置有主轴、主轴箱、第 一支撑轴承、第二支撑轴承、离合器、被动皮带轮、夹头、壳体，主轴为空心结构并安装在主 轴箱内，主轴箱固定在床身上，离合器包括离合器压板、离合器杠杆座、离合器锥套、离合器 杠杆和离合器圈，离合器套装在主轴上，第一支撑轴承、第二支撑轴承分别安装于主轴箱的 两端，被动皮带轮安装在主轴中部，被动皮带轮与动力驱动装置连接，壳体与主轴箱固定连 接，夹头与壳体配合并安装在主轴上。3.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于所述的定位装置包括定位座、调整螺杆、 调整座和定位板，定位板固定在床身上，定位座以及调整座固定在定位板上，定位座内设 置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯床，包括电器控制装置、液压系统、床身、锯盘和横梁，横梁与床身配合，液压系统通过液压油缸与横梁相连，锯盘安装在横梁上，其特征在于：设置有夹紧装置、定位装置和动力驱动装置，动力驱动装置与锯带、夹紧装置连接，定位装置通过定位板固定在床身上，夹紧装置固定在床身上，电器控制装置与液压系统、夹紧装置和动力驱动装置均连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴发，王国康，时大方，郑国胜，王凯，张娟，
申请(专利权)人：浙江天马轴承股份有限公司，德清天马轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]