一种智能型锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能型锯床，包括基座(1)、定位机构、滑动平台(31)、电锯(4)和工控机，基座(1)包括上平台(11)和下平台(12)，定位机构设置在上平台(11)，滑动平台(31)上表面与上平台(11)平齐，滑动平台(31)在下平台(12)上滑动，电锯(4)设置在上平台(11)与滑动平台(31)之间，工控机分别与定位机构、电锯(4)和滑动平台(31)连接，待锯切件的下表面与上平台(11)和滑动平台(31)贴合，待锯切件与滑动平台(31)同步滑动时，待锯切件的一端与定位机构贴靠，同时电锯(4)对待锯切件进行锯切。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有锯切速度快、锯切面光滑、安全性高、适应性广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木材加工器械，尤其是涉及一种智能型锯床。
技术介绍
木材制品的切削加工主要在各种木工机床上进行，其方法主要有:锯切、刨切、车肖IJ、铣削、钻削和砂光等。木材的锯切通常采用木工圆锯机或木工带锯机，两者都可用不同锯齿形状的刀具(锯片或锯带)进行截料、剖料或切榫。从加工速度和加工面光滑度来看，圆锯优于带锯；带锯在锯切不规则木料、大尺寸木料，特别是原木的性能上通常优于圆锯。因此加工作为家具、办公用品的板材时，通常使用圆锯加工。然而在加工面直线度方面，圆锯不如带锯。办公家具中使用的中小尺寸的板材，尤其是方形板材，当板材尺寸或锯切尺寸变化时，需要灵活调整电锯与板材边沿的相对位置，且要保证加工过程板材不移位，还要满足锯切定位的快速性要求。授权公告号为CN 201988798 U的中国专利公开了一种智能型锯床，具有锯床主体、导向机构、锯切机构，其中锯床主体由横梁和立柱构成，横梁两端各固定连接一立柱，立柱下端具有柱脚，两立柱的柱脚相对应设置工作台卡座；导向机构为滑轨固定在横梁凹槽内，拖板滑动设置于滑轨上，滑轨两端各设置一限位开关；拖板与滑轨之间设置锁紧机构，拖板两侧面各设置一手柄，电机固定在拖板下方，电机轴与刀具固定连接。该锯床可以根据不同加工材料要求灵活变更作业方式，适应工作现场加工作业，然而该锯床结构复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，板材定位速度快、适用于办公家具板材的锯床。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种智能型锯床，其特征在于，包括基座、定位机构、滑动平台、电锯和工控机，所述的基座包括上平台和下平台，所述的定位机构设置在上平台上，所述的滑动平台上表面与上平台平齐，滑动平台在下平台上滑动，所述的电锯设置在上平台与滑动平台之间，所述的工控机分别与定位机构、电锯和滑动平台连接。所述的定位机构包括可调定位板和定位板导向柱，所述的定位板导向柱固定在基座上，所述的可调定位板与工控机连接，可调定位板一端套在定位板导向柱上并沿定位板导向柱滑动，滑动方向为远离电锯或朝向电锯。所述的定位板导向柱表面带有刻度。所述的下平台上设有导轨，滑动平台与下平台之间有滚珠，导轨方向与可调定位板平行，所述的滑动平台底部通过驱动电机与工控机连接，滑动平台沿导轨滑动。所述的滑动平台一侧设有导向架，所述的导向架与基座活动连接。所述的导向架与基座通过伸缩套筒活动连接，所述的伸缩套筒包括外筒和内筒，所述的外筒与基座连接，所述的内筒在外筒内来回移动，内筒一端与导向架活动连接。所述的基座侧壁设有上下两个销钉孔板，所述的外筒一端设有销钉孔，所述的销钉孔板与外筒通过销钉连接，外筒绕销钉转动。所述的导向架底部和内筒一端设有销钉孔，内筒一端与导向架通过销钉连接。所述的滑动平台上设有用于与待锯切件边沿贴靠的辅助定位条。所述的电锯为圆锯。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(1)待锯切件与滑动平台同步滑动，同时电锯对待锯切件进行锯切，锯切速度快；待锯切件的一端与定位机构贴靠，从而保证待锯切件锯切面直线度。(2)定位机构中，可调定位板与工控机连接，工控机控制调节待锯切件被切下来的材料的宽度，定位板导向柱上设有刻度，从而保证锯切长度准确，且宽度可见，从而工控机中的程序错误或设置错误，可以通过观察刻度来及时发现，减少不良率。(3)下平台上设有导轨，滑动平台与下平台之间有滚珠，摩擦力小；滑动平台底部通过驱动电机与工控机连接，保证待锯切件匀速前进，从而使锯切面光滑。(4)滑动平台由工控机控制滑动速度，实现全自动化；滑动平台设有导向架，导向架与基座通过伸缩套筒活动连接，伸缩套筒起到限制滑动平台滑动速度的作用，同时限制滑动平台滑动轨迹两端的位置，防止滑动平台脱离导轨，安全性高。(5)滑动平台上设有辅助定位条，辅助定位条与待锯切件的边沿贴靠，与可调定位板作用相同，起到辅助定位的作用，从而确保待锯切件与滑动平台相对位置不变。(6)电锯与工控机连接，由工控机控制转速，从而适应不同材料的加工。【附图说明】图1为本实施例的结构示意图；附图标记:1为基座；11为上平台；12为下平台；21为可调定位板；22为定位板导向柱；31为滑动平台；32为导向架；33为辅助定位条；5为伸缩套筒；51为外筒；52为内筒。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例如图1所示，一种智能型锯床，包括基座1、定位机构、滑动平台31、电锯4和和工控机，工控机分别与定位机构、电锯4和滑动平台31连接，基座1包括上平台11和下平台12，定位机构设置在上平台11，滑动平台31上表面与上平台11平齐，滑动平台31与下平台12之间有滚珠，减小摩擦力，滑动平台31底部通过驱动电机与工控机连接，实现待锯切材料的推进，由工控机控制滑动速度，实现全自动化；滑动平台31沿导轨在下平台12上滑动，滑动方向与定位板21平行，保证待锯切件匀速前进，从而使锯切面光滑。电锯4设置在上平台11与滑动平台31之间，待锯切件的下表面与上平台11和滑动平台31贴合，用来放置待锯切件。待锯切件与滑动平台31同步滑动时，待锯切件的一端与定位机构贴靠，同时电锯4对待锯切件进行锯切。定位机构包括可调定位板21和定位板导向柱22，定位板导向柱22固定在基座上，可调定位板21与工控机连接，工控机控制可调定位板21与定位板导向柱22的相对位置，从而调节待锯切件被切下来的材料的宽度。可调定位板21 —端套在定位板导向柱22上并沿定位板导向柱22滑动，滑动方向远离电锯4或向电锯4靠近。定位板导向柱22表面上设有刻度，可显示可调定位板21在定位板导向柱22上的位置，从而保证锯切长度准确，且宽度可见，从而工控机中的程序错误或设置错误，可以通过观察刻度来及时发现。电锯4为圆锯，由工控机控制转速，从而适应不同材料的加工。待锯切件与滑动平台31同步滑动时，待锯切件一端贴靠在可调定位板21上并沿可调定位板21滑动，从而使滑动轨迹为一条直线，电锯4由电机带动，进行高速旋转，对滑动中的待锯切件进行锯切。滑动平台31 —侧设有导向架32，导向架32与基座1通过伸缩套筒5活动连接，伸缩套筒5包括外筒51和内筒52。基座1侧壁设有上下两个销钉孔板，外筒51 —端设有销钉孔，销钉孔板与外筒51通过销钉连接，外筒51绕销钉转动。内筒52在外筒51内来回移动，导向架32底部和内筒52 —端设有销钉孔，内筒52 —端与导向架32通过销钉连接。滑动平台31上设有辅助定位条33，辅助定位条33与导轨垂直，辅助定位条33与待锯切件的边沿贴靠，与可调定位板21作用相同，起到辅助定位的作用，从而确保待锯切件与滑动平台31相对位置不变。【主权项】1.一种智能型锯床，其特征在于，包括基座(1)、定位机构、滑动平台(31)、电锯(4)和工控机，所述的基座(1)包括上平台(11)和下平台(12)，所述的定位机构设置在上平台(11)上，所述的滑动平台(31)上表面与上平台(11)平齐，滑动平台(31)在下平台(12)上滑动，所述的电锯(4)设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型锯床，其特征在于，包括基座(1)、定位机构、滑动平台(31)、电锯(4)和工控机，所述的基座(1)包括上平台(11)和下平台(12)，所述的定位机构设置在上平台(11)上，所述的滑动平台(31)上表面与上平台(11)平齐，滑动平台(31)在下平台(12)上滑动，所述的电锯(4)设置在上平台(11)与滑动平台(31)之间，所述的工控机分别与定位机构、电锯(4)和滑动平台(31)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，卢雷，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31