一种锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯床，包括：底座、支架、电机、锯片、前固定板、后固定板、光滑杆、滑台、丝杆、手轮、摇杆、立板、支撑板、气缸、控制阀、压紧板，电机的输出轴上固设一个锯片，前固定板上水平固设两个光滑杆，滑台水平套在两个光滑杆上，丝杆通过螺纹连接的方式与滑台连接，丝杆的前端安装一个手轮，滑台的后端面上竖直焊接一个立板，立板的上端水平焊接一个支撑板，支撑板上固设一个气缸，气缸的活塞杆的下端水平固设一个压紧板，压紧板在滑台的正上方。本实用新型专利技术具有使用方便、省工省时等优点。

【技术实现步骤摘要】

本实用涉及一种锯床，应用于木业加工领域。
技术介绍
在木业的加工生产中，需要将木板切割成特定的规格，目前主要采用锯床对木板进行切割，但是现有的锯床的结构比较简单，加工人员直接将木板放置在工作台上进行切害J，切割的过程中，加工人员一只手推着木板向锯片方向移动，从而实现木板与锯片接触并被锯片切割的目的，而加工人员的另一只手需要下压稳住木板，以防止木板在被锯片切割的过程中发生晃动而造成切割效果不好的缺陷，但是这样劳动强度大，比较耗费体力，麻烦，而且切割速度慢，效率低，费工费时，另外加工人员在推动木板移动的过程中，经常会出现木板不是直线移动，从而造成木板被切割斜的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便、省工省时的锯床。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案:本技术公开了一种锯床，包括:底座、支架、电机、锯片、前固定板、后固定板、光滑杆、滑台、丝杆、手轮、摇杆、立板、支撑板、气缸、控制阀、压紧板，所述的底座的左侧面上竖直焊接一个支架，所述的支架上水平固设一个电机，所述的电机的输出轴上固设一个锯片，所述的底座的前端竖直焊接一个前固定板，所述的底座的后端竖直焊接一个后固定板，所述的前固定板上水平固设两个光滑杆，且两个光滑杆的高度相同，且两个光滑杆的后端均与后固定板固接，所述的滑台水平套在两个光滑杆上，且滑台与两个光滑杆滑动连接，所述的滑台的位置在锯片的右侧，所述的前固定板上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的丝杆夹持在两个光滑杆之间，所述的丝杆通过螺纹连接的方式与滑台连接，所述的丝杆贯穿滑台内部，且丝杆的后端通过轴承安装在后固定板上，所述的丝杆的前端安装一个手轮，所述的手轮的位置在前固定板的前面，所述的手轮上焊接一个摇杆，所述的滑台的后端面上竖直焊接一个立板，所述的立板的上端水平焊接一个支撑板，所述的支撑板上固设一个气缸，所述的底座的右侧面上固设一个控制阀，所述的控制阀通过软管与气缸连接，所述的气缸的活塞杆的下端水平固设一个压紧板，所述的压紧板在滑台的正上方。进一步的，所述的摇杆上套有一个橡胶套。进一步的，所述的底座的前后两端通过轴承分别安装一个转轴，所述的转轴的左右两端分别固设一个转轮。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:1、使用方便；2、节省体力；3、省工省时。【附图说明】图1为本技术一种锯床的结构示意图。图中标号为:1-底座；2-支架；3_电机；4-据片；5_前固定板；6_后固定板；7-光滑杆；8_滑台；9-丝杆；10_手轮；11_摇杆；12_立板；13-支撑板；14_气缸；15-控制阀；16-压紧板；17-橡胶套；18_转轴；19-转轮。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1可知，本技术公开了一种锯床，包括:底座1、支架2、电机3、锯片4、前固定板5、后固定板6、光滑杆7、滑台8、丝杆9、手轮10、摇杆11、立板12、支撑板13、气缸14、控制阀15、压紧板16，所述的底座I的左侧面上竖直焊接一个支架2，所述的支架2上水平固设一个电机3，所述的电机3的输出轴上固设一个锯片4，所述的底座I的前端竖直焊接一个前固定板5，所述的底座I的后端竖直焊接一个后固定板6，所述的前固定板5上水平固设两个光滑杆7，且两个光滑杆7的高度相同，且两个光滑杆7的后端均与后固定板6固接，所述的滑台8水平套在两个光滑杆7上，且滑台8与两个光滑杆7滑动连接，所述的滑台8的位置在锯片4的右侧，所述的前固定板5上通过轴承水平安装一个丝杆9，所述的丝杆9夹持在两个光滑杆7之间，所述的丝杆7通过螺纹连接的方式与滑台8连接，所述的丝杆9贯穿滑台8内部，且丝杆9的后端通过轴承安装在后固定板6上，所述的丝杆9的前端安装一个手轮10，所述的手轮10的位置在前固定板5的前面，所述的手轮10上焊接一个摇杆11，所述的滑台8的后端面上竖直焊接一个立板12，所述的立板12的上端水平焊接一个支撑板13，所述的支撑板13上固设一个气缸14，所述的底座I的右侧面上固设一个控制阀15，所述的控制阀15通过软管与气缸14连接，所述的气缸14的活塞杆的下端水平固设一个压紧板16，所述的压紧板16在滑台8的正上方。进一步的，所述的摇杆11上套有一个橡胶套17。进一步的，所述的底座I的前后两端通过轴承分别安装一个转轴18，所述的转轴17的左右两端分别固设一个转轮19。本技术是这样实施的:将木板放置在滑台8上，通过控制阀15控制气缸14的活塞杆伸出，气缸14的活塞杆带动压紧板16向下运动并逐渐与木板的上表面相接触，直至木板被压紧板16压紧在滑台8上为止，然后加工人员启动电机3，电机3通过输出轴带动锯片4转动，加工人员通过摇杆11摇动手轮10，手轮10的转动带动丝杆9转动，由于滑台8与丝杆9螺纹连接，且滑台8与两个光滑杆7滑动连接，丝杆9转动的同时，由于丝杆9不能前后移动，此时滑台8则向后移动，滑台8则带着木板向后移动，木板会逐渐接近锯片4，继续通过摇杆11旋转手轮10，木板会与锯片4接触，从而被切割，继续通过摇杆11旋转手轮10，滑台8会继续带着木板向后移动，直至木板完全被锯片4切割完成后停止，由于在整个切割过程中，加工人员只需要摇杆11旋转手轮10，不用再一手推木板，一手压木板，因此，很大的降低了劳动强度，节省了很大的体力，而且比较方便，另外由于木板被压紧在滑台8上，切割的过程中木板不会发生晃动和跑偏，切割效果好，另外切割速度也提高，切割效率高，省工省时，通过在摇杆11上套有一个橡胶套17，可以避免加工人员的手指被磨破，通过设置转轮19，便于整体进行移动，比较方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种锯床，包括:底座、支架、电机、锯片、前固定板、后固定板、光滑杆、滑台、丝杆、手轮、摇杆、立板、支撑板、气缸、控制阀、压紧板，所述的底座的左侧面上竖直焊接一个支架，所述的支架上水平固设一个电机，所述的电机的输出轴上固设一个锯片，其特征在于:所述的底座的前端竖直焊接一个前固定板，所述的底座的后端竖直焊接一个后固定板，所述的前固定板上水平固设两个光滑杆，且两个光滑杆的高度相同，且两个光滑杆的后端均与后固定板固接，所述的滑台水平套在两个光滑杆上，且滑台与两个光滑杆滑动连接，所述的滑台的位置在锯片的右侧，所述的前固定板上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的丝杆夹持在两个光滑杆之间，所述的丝杆通过螺纹连接的方式与滑台连接，所述的丝杆贯穿滑台内部，且丝杆的后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯床，包括：底座、支架、电机、锯片、前固定板、后固定板、光滑杆、滑台、丝杆、手轮、摇杆、立板、支撑板、气缸、控制阀、压紧板，所述的底座的左侧面上竖直焊接一个支架，所述的支架上水平固设一个电机，所述的电机的输出轴上固设一个锯片，其特征在于：所述的底座的前端竖直焊接一个前固定板，所述的底座的后端竖直焊接一个后固定板，所述的前固定板上水平固设两个光滑杆，且两个光滑杆的高度相同，且两个光滑杆的后端均与后固定板固接，所述的滑台水平套在两个光滑杆上，且滑台与两个光滑杆滑动连接，所述的滑台的位置在锯片的右侧，所述的前固定板上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的丝杆夹持在两个光滑杆之间，所述的丝杆通过螺纹连接的方式与滑台连接，所述的丝杆贯穿滑台内部，且丝杆的后端通过轴承安装在后固定板上，所述的丝杆的前端安装一个手轮，所述的手轮的位置在前固定板的前面，所述的手轮上焊接一个摇杆，所述的滑台的后端面上竖直焊接一个立板，所述的立板的上端水平焊接一个支撑板，所述的支撑板上固设一个气缸，所述的底座的右侧面上固设一个控制阀，所述的控制阀通过软管与气缸连接，所述的气缸的活塞杆的下端水平固设一个压紧板，所述的压紧板在滑台的正上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：六安市科宇专利技术开发服务有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34