料斗自卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料斗自卸装置，料斗具有上铰点和下铰点，上铰点与上杠杆的一端连接，下铰点与下杠杆的一端连接，钢丝绳分别与上杠杆和下杠杆的另一端连接。钢丝绳由左电动葫芦和右电动葫芦驱动，左、右电动葫芦的钢丝绳的出绳点设在料斗自卸装置的承载梁的投影线上，左、右电动葫芦相错安装，它们的出绳点均位于所述投影线上。本实用新型专利技术的料斗自卸装置具有能够自卸、省时、速度快、省力和安全等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自卸装置，特别是料斗的自卸装置。
技术介绍
地铁施工采用电动葫芦和料斗4进行出碴运输。现在普遍使用的是沿用1987年 北京地铁复兴门折返线施工时使用的方法和工艺，二十多年没有改变。其技术状况是除了 电动葫芦技术外，配合的料斗4没有任何科技含量，全人工用镐锹、大锤操作，速度慢，劳动 强度大，安全系数低，施工单位为了提高速度，增加井的断面，增加电动葫芦数量，这就增加 了资金投入，增加了工程量。 现有技术的缺陷 其一是慢。出碴运输历来是施工的瓶颈。欲使工程快速，解决出碴运输是关键的课 题。在重载和快速提升的技术被攻克以后，料斗的技术落后更加明显。卸一料斗碴，先是要使 料斗4降到碴堆3上，人工敲开料斗底部门5的卡扣2，电动葫芦提升料斗4使碴倒净，再下 降电动葫芦将门5关好，人工再上碴堆3将料斗门卡扣2卡好。这样，用人工上下来回开关料 斗门5，快者需要一分半至二分钟，慢者需要三四分钟，甚者更长一点时间，见图1所示。 其二是工人劳动强度大。不管是烈日寒冬、刮风下雨，工人必须守在碴场，在碴堆 3上爬上爬下，有遇卡扣2紧的还需重锤敲，工人劳动强度大，八小时工作下来已疲惫不堪。 其三受安全威胁大。料斗内或有淤泥或有滚石，工人在碴堆3上爬上爬下，遇到淤 泥易被陷，遇到滚石跑都来不及，安全受到威胁。 其四，设备磨损大。电动葫芦是垂直起吊的设备，吊绳只能垂直地面做上下升降。 当需要料斗4关门时，电动葫芦需要提着料斗4在碴堆3上拖行。这样，特别易使"导绳器" 损坏，见图2所示。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术不足，实现料斗的自卸功能。 本技术提供了一种料斗自卸装置，料斗具有上铰点和下铰点，上铰点与上杠杆的一端连接，下铰点与下杠杆的一端连接，钢丝绳分别与上杠杆和下杠杆的另一端连接。 进一步的，钢丝绳由左电动葫芦和右电动葫芦驱动，左、右电动葫芦的钢丝绳的出绳点设在料斗自卸装置的承载梁的投影线上，左、右电动葫芦相错安装，它们的出绳点均位于所述投影线上。 本技术优点十分明显，一自卸。料斗科技含量高，自动化含量高。二省时。速 度提高倍率是人工敲斗十倍以上。速度提高等于工期加快，等于效益提高。三省力。省去 1 2个劳动力，节约工费。四安全。没有安全隐患。附图说明图1为提升料斗示意图； 图2为料斗关门示意图； 图3为料斗在升或降过程中所处状态示意图； 图4为料斗自动翻滚约45。示意图； 图5为料斗自动翻滚约90。示意图； 图6为料斗自动翻滚约135°示意图； 图7为完全彻底倒完碴料斗示意图； 图8为电动葫戸工作原理图； 图9为电动葫芦电动葫芦安装俯视图。 图中1-吊耳，2-卡扣，3-碴堆，4-料斗，5_门，6-上杠杆，7-下杠杆，8-料斗口， 9_承载梁，10-传动齿轮，11-变速箱，12-行走电机，13-平衡关节，14-右电动葫芦，15-左 电动葫芦，16-电动机，17-变速箱，A-上铰点，B-下铰点，C、D-出绳点。具体实施方式料斗自卸是本技术技术进步的重点。通过两根钢丝绳升降来达到料斗在空中 自如翻滚，实现自动倒碴，而且十分快捷、倒碴干净、彻底。见图3、4、5、6、7。 图3中上铰点A与上杠杆6连接，下铰点B与下杠杆7连接，钢丝绳分别与上杠杆 6和下杠杆7的另一端连接，两个箭头表示提升过程，由于采用比较精确的设计和变化提升 (下降)着力点，可以使两根钢丝绳受力均匀相等。 倒完碴、料斗复位，其动作与图4 7相反，即由钢丝绳控制升降，料斗恢复到图3 的状态。由于电动葫芦是快速电动葫芦，倒完碴并复位使用时间仅10秒，比过去一分半到 两分钟提高效率惊人。就算每一料斗节时一分半钟，它对工期的贡献就十分明显。所以，速 度影响到工期，工期影响到效益。而且碴场节省了工人的劳动，减少了工费支出同时免去了 安全隐患。 另外配套的新型电动葫芦的改造是本技术技术进步的第二点。 为了提速，选用两台HC/HM 082A/B型电动葫戸进行改造。原机(单机提速7米/ 分，提重8吨，双绳)改为单绳，提重4吨，14米/分提速。这些技术改造都是厂家按我们设 计要求改造的。由于需要每台电动葫芦单独动作，所以电动葫芦的钢丝绳的出绳点必须在 承载梁的投影线上，才保证总体的平衡与稳定。而且选用的是固定型电动葫芦而不是悬挂 式电动葫芦。详见图8、图9。 图9中O-O线是承载梁的投影线。右电动葫芦14和左电动葫芦15相错安装，其 出绳点C、D都在0-0线上，这样两台电动葫芦能联合使用(料斗同升、同降)又能单独使用 (如卸碴时一升一降)。如果在同升同降或者卸料过程有微小的受力不均，两台电动葫芦依 然能够十分稳定。图9中箭头方向是收绳时的排绳方向。 虽然上面已经参考附图描述了本技术的实施例，但是本领域技术人员可以理 解，在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对本技术作出各种不同的修改和 变化。因此，应该理解上述的实施例不是限制，而是各个方面的举例说明。权利要求一种料斗自卸装置，其特征在于料斗具有上铰点和下铰点，所述上铰点与上杠杆的一端连接，所述下铰点与下杠杆的一端连接，钢丝绳分别与所述上杠杆和下杠杆的另一端连接。2. 根据权利要求1所述的料斗自卸装置，其特征在于所述钢丝绳由左电动葫芦和右 电动葫芦驱动，左、右电动葫芦的钢丝绳的出绳点设在料斗自卸装置的承载梁的投影线上， 左、右电动葫戸相错安装，它们的出绳点均位于所述投影线上。专利摘要本技术涉及一种料斗自卸装置，料斗具有上铰点和下铰点，上铰点与上杠杆的一端连接，下铰点与下杠杆的一端连接，钢丝绳分别与上杠杆和下杠杆的另一端连接。钢丝绳由左电动葫芦和右电动葫芦驱动，左、右电动葫芦的钢丝绳的出绳点设在料斗自卸装置的承载梁的投影线上，左、右电动葫芦相错安装，它们的出绳点均位于所述投影线上。本技术的料斗自卸装置具有能够自卸、省时、速度快、省力和安全等优点。文档编号B65D88/54GK201506580SQ20092024982公开日2010年6月16日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日专利技术者刘莹, 周斌, 张伟, 林永桢, 林琳, 汪中宽, 王欢, 白毅, 董长明, 资兵权, 郁其才, 郜强 申请人:成都中铁隆工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料斗自卸装置，其特征在于：料斗具有上铰点和下铰点，所述上铰点与上杠杆的一端连接，所述下铰点与下杠杆的一端连接，钢丝绳分别与所述上杠杆和下杠杆的另一端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永桢，郜强，刘莹，董长明，资兵权，林琳，周斌，王欢，汪中宽，郁其才，张伟，白毅，
申请(专利权)人：成都中铁隆工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]