负压湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种负压湿式除尘器，其特征在于：它主要由机架、喷雾系统、过滤净化循环系统、空气分离系统和控制系统组成。所述喷雾系统包括高压水泵、高压水管和高压喷头；所述过滤净化循环系统主要由清水池、水过滤器、沉淀池和管道组成；所述空气分离系统主要由接头、风机、混合腔、分离器和变头组成；所述控制系统采用独立控制装置或者自动控制装置。本实用新型专利技术的负压湿式除尘器具有易清理、方便移动、分离水不外漏的特点，可以将受污染的空气控制在小范围内除掉灰尘，防止灰尘的扩散，耗水量少，节约能源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，特别是一种负压湿式除尘器，主要用于隧道施工。
技术介绍
地铁及山岭隧道由于没有有效的降尘设备和降尘措施，且由于长隧道施工的通风 条件难以实现隧道内空气的快速循环更新，因此施工过程中产生的浮尘污染一直没有得到 有效控制，是困扰隧道施工技术人员的一项重大难题。地铁及山岭隧道施工中现在的降尘手段只是依赖于通风措施，现主要采用压入式 通风技术，其工作原理是用大功率的通风机将洞外的新鲜空气输送到受污染面，依次由里 到外将受污染的空气挤出来，实现通风循环。这种技术在治理粉尘污染上作用不大，同时因 为长隧道造成的空气循环速度降低而会造成粉尘在隧道内的大面积扩散，导致隧道被全面 污染。同时排出洞外的空气并没有通过净化处理，排出的依旧是受污染的空气，造成空气的 二次污染，这是治标不治本的方法，没有从根源上解决问题。现有技术存在以下缺陷地铁及山岭隧道中的污染源主要是尘土污染和水泥产生 的水泥浮尘污染，且产生污染的地点间断性的改变。在施工过程中试用过多种除尘器，除尘 效果、节能效果、使用方便性都不太理想。
技术实现思路
针对地铁、隧道施工中浮尘容易沉淀、板结、产尘点的移动性、洞内不能有明水的 特性，本技术提供了一种负压湿式除尘器，包括机架、顺序连接的喷雾系统、空气分离 系统和过滤净化循环系统、以及控制该除尘器的控制系统；在所述机架的底座上安装有两 个定向轮和两个转向轮；所述控制系统采用独立控制装置或者自动控制装置。其中，所述喷雾系统包括高压水泵、高压水管和高压喷头。进一步，所述喷雾系统 还包括设在所述高压水管上的高压三通、位于所述高压水泵的入水一侧的进水口和设在所 述进水口与所述高压水泵之间的水过滤器。其中，所述过滤净化循环系统主要由清水池、水过滤器、沉淀池和管道组成。进一 步，所述过滤净化循环系统还设有一进水开关。进一步，所述进水开关为浮子球阀。所述水 过滤器包括粗过滤器和细过滤器，所述沉淀池包括第一沉淀池和第二沉淀池。在清水池和 沉淀池中竖向开槽设有带槽隔板。与所述第二沉淀池的壁面有一定间隙的设置一个不等边 “U”形的接污槽。在所述第一沉淀池内还设有挡板。其中，所述空气分离系统主要由接头、风机、混合腔、分离器和变头组成，所述接头 与所述风机相连，所述混合腔连接在所述风机与所述分离器之间。进一步，所述空气分离系 统还包括负压风管和输出风管。其中，所述独立控制装置包括接触器、延时开关和启动开关。所述自动控制装置在 独立控制装置的启动开关上并联一个控制回路，该控制回路由产尘设备接触器的辅助触头 控制，在控制回路中加一个延时开关。进一步，所述高压喷头分别安装在所述风机的前后侧，风机前侧安装的高压喷头 位于所述接头上，风机后侧安装的高压喷头位于所述混合腔的前部。所述负压风管为一能 自由伸缩的管道。进一步，所述混合腔的形状是一个喇叭口，在靠近所述风机处安装的高压喷头集 中安置在混合腔的上半部，成不对称布置。进一步，所述分离器包括分离器外壳、分离片、检修门、压紧装置以及排污口。进一步，在所述分离器中设置多层多道网状分离片，每道分离片的网片的网孔错 开安装。本技术的负压湿式除尘器具有易清理、方便移动、分离水不外漏的特点，可以 将受污染的空气控制在小范围内除掉灰尘，防止灰尘的扩散，耗水量少，节约能源。附图说明图1为湿式除尘器总装平面图；图2为喷雾系统示意图；图3为过滤净化循环系统示意图；图4为空气分离系统示意图；图5为分离器示意图。图中1-高压喷头；2-高压水管；3-混合腔；4-分离器；5-变头；6_接头；7_风 机；8-机架；9-高压水泵；10-过滤净化循环系统；11-控制系统；12-进水口 ； 13-水过 滤器；14-清水池；15-细过滤器；16-第-沉淀池；17-粗过滤器；18-第二沉淀池；19-出 水口 ；20-带槽隔板；21-接污槽；22-浮子球阀；23-挡板；24-负压风管；25-输出风管； 26-排污口 ；27-检修门；28-压紧装置；29-分离片；30-分离器外壳。具体实施方式本技术的负压湿式除尘器的工作原理是利用负压风管将受污染面的空气抽 到除尘器中，用高压喷头喷出的高压雾柱在除尘器内形成的负压将浮尘吸进雾柱中湿润、 捕获，在分离器中分离，最终从出口排出洁净的空气。本技术的负压湿式除尘器包括机架、顺序连接的喷雾系统、空气分离系统和 过滤净化循环系统、以及控制该除尘器的控制系统。如图1所示。1.机架机架8主要用于固定各个系统及设备移动，在机架8的底座上安装两个定向轮和 两个转向轮用于设备的移动。2.喷雾系统喷雾系统包括高压水泵9、高压水管2和高压喷头1。进一步，喷雾系统还包括设 在高压水管2上的高压三通、位于高压水泵9的入水一侧的进水口 12和设在进水口 12与 高压水泵9之间的水过滤器13，如图2所示。高压水泵9产生高压水经高压水管2和高压三通，分别流向风机7前的高压喷头 1和混合腔3内的高压喷头1，通过高压喷头1向机体内喷高压水雾，使得水雾与含尘空气 混合。风机7前安装的高压喷头1位于接头6上，当风机7前的高压喷头1喷出的高速水5雾柱撞击在风机的扇叶上，在扇叶处形成一道高速雾墙，当浮尘与高速雾墙撞击，促使浮尘 与水雾的二次接合。风机7后安装的高压喷头1位于混合腔3的前部，高压喷头1喷出的 高速水雾与空气中的浮尘相互碰撞，破坏雾滴，浮尘的自身张力，促使水雾与浮尘的结合， 增加浮尘的质量，迫使浮尘降落。3.过滤净化循环系统过滤净化循环系统10主要由水过滤器、沉淀池和管道组成。如图3所示。水过滤器包括粗过滤器17和细过滤器15，沉淀池包括第一沉淀池16和第二沉淀 池18。 经分离器4流出的污水由管道接到接污槽21中，经过第二沉淀池18——粗过滤器 17——第一沉淀池16——细过滤器15处理后流向清水池14，随后进入高压水泵9中继续 循环，这样节约了水源，解决了污水处理的问题。在清水池14、第一沉淀池16和第二沉淀池 18中，竖向开槽设有带槽隔板20，以增加水的通过截面积，减小对沉淀池中沉淀物的扰动。 接污槽21是一个不等边“U”形槽，“U”形槽与第二沉淀池18的壁面有一定间隙，起到初步 沉淀与减缓进入第二沉淀池18中水的流速，污水流入接污槽21中，在槽中摊开沉淀后从接 污槽21的矮边翻过，沿第二沉淀池18的壁面流入第二沉淀池18中。该过滤净化循环系统 还设有一进水开关，可以是浮子球阀22，其作用是当过滤净化循环系统中水不足时自动向 过滤净化循环系统中补充清洁的水。在第一沉淀池内还设有挡板23，其作用是防止水未通 过沉淀直接从带槽隔板20上面翻过。4.空气分离系统它主要由负压风管24、接头6、风机7、混合腔3、分离器4和变头5组成，如图4所示 ο负压风管24为一能自由伸缩的管道，其作用是将产尘点的浮尘吸到除尘器的空 气分离系统中进行处理，由于负压风管24能自由伸缩，因此随时可以改变吸尘的距离，减 少除尘器的移动频率，增强了除尘器的灵活性，除尘循环范围的大小由负压风管24与输出 风管25的长度控制。接头6起到连接除尘器的空气分离系统和负压风管24的作用，接头6与风机7相 连。风机7主要作用在污染面中形成负压，使空气沿受污染面——负压风管24——空 气分离系统——输出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压湿式除尘器，其特征在于：它包括机架、顺序连接的喷雾系统、空气分离系统和过滤净化循环系统、以及控制该除尘器的控制系统；在所述机架的底座上安装有两个定向轮和两个转向轮；所述控制系统采用独立控制装置或者自动控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种负压湿式除尘器，其特征在于它包括机架、顺序连接的喷雾系统、空气分离系 统和过滤净化循环系统、以及控制该除尘器的控制系统；在所述机架的底座上安装有两个 定向轮和两个转向轮；所述控制系统采用独立控制装置或者自动控制装置。2.根据权利要求1所述的负压湿式除尘器，其特征在于所述喷雾系统包括高压水泵、 高压水管和高压喷头。3.根据权利要求2所述的负压湿式除尘器，其特征在于所述喷雾系统还包括设在所 述高压水管上的高压三通、位于所述高压水泵的入水一侧的进水口和设在所述进水口与所 述高压水泵之间的水过滤器。4.根据权利要求1所述的负压湿式除尘器，其特征在于所述过滤净化循环系统主要 由清水池、水过滤器、沉淀池和管道组成。5.根据权利要求4所述的负压湿式除尘器，其特征在于所述过滤净化循环系统还设 有一进水开关。6.根据权利要求5所述的负压湿式除尘器，其特征在于所述进水开关为浮子球阀。7.根据权利要求4所述的负压湿式除尘器，其特征在于所述水过滤器包括粗过滤器 和细过滤器，所述沉淀池包括第一沉淀池和第二沉淀池。8.根据权利要求4所述的负压湿式除尘器，其特征在于在清水池和沉淀池中竖向开 槽设有带槽隔板。9.根据权利要求7所述的负压湿式除尘器，其特征在于与所述第二沉淀池的壁面有 一定间隙的设置一个不等边“U”形的接污槽。10.根据权利要求7所述的负压湿式除尘器，其特征在于在所述第一沉淀池内还设有 挡板。11.根据权利要求1所述的负压湿式除尘器，其特征在于所述空气分离系统主要由接 头、风机、混合腔、分离器和变头组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，郜强，林永桢，董长明，孙建华，喻树森，刘莹，何陈，陈欢，
申请(专利权)人：成都中铁隆工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]