气瓶放气结构、放气工具及气瓶嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可不破坏膜片但仍能正常进行水压试验的气瓶放气结构、放气工具及气瓶嘴。所述气瓶放气结构在气瓶嘴的喷射接口上设置有顶杆连接结构，与所述喷射孔相适配的阀芯顶杆通过顶杆连接结构伸缩连接在喷射接口上。所述气瓶放气工具由与所述喷射接口相适配的阀芯顶杆和设置在阀芯顶杆上的连接结构组成。所述气瓶嘴的喷射接口上设置有顶杆连接结构。利用本实用新型专利技术的气瓶放气结构将高压ＣＯ２气体从串联接口排出，并通过连接软管回收用于低压灭火装置等，可减少排放、保护环境，降低成本、提升效益，消除隐患、保证安全，尤其适合于ＣＯ２灭火气瓶的新制或改造应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力气瓶，特别是一种气瓶放气结构、气瓶放气工具及在压力气瓶上使用的气瓶嘴。
技术介绍
目前，(A灭火气瓶由瓶体和气瓶嘴组成，气瓶嘴用于充气及操作灭火。常备的0)2 灭火气瓶的气瓶嘴结构是这样的其包括一个气瓶嘴，气瓶嘴通过气瓶接口与气瓶主体连 接，气瓶嘴内部为设置有滑动阀芯的气瓶嘴内腔，气瓶嘴内腔与气瓶连通，阀芯一端通过弹 性元件及密封件与连接在操作接口的操纵机构连接，阀芯另一端通过密封件封住喷射接口 部分与气瓶嘴内腔连通的喷射孔，喷射接口侧部开设有与之连通的串联接口，一个气瓶可 通过串联接口与其它气瓶连接，实现多个气瓶的联动动作，当气瓶的操纵机构动作，阀芯动 作，喷射接口与气瓶嘴内腔及气瓶主体之间连通，该气瓶进入工作状态，其它与之串联的气 瓶也相应地进入工作状态，气瓶嘴上还设置有安全气口 ，安全气口与气瓶嘴内腔之间用膜 片隔绝，当瓶内气压超过安全气压时，膜片被破坏，瓶内气体经安全气口排出。喷射接口通 常连接喷射管，而串联接口与串联接口之间也通过耐压软管进行连接。 按照相关的规范及安全要求，对高压C02灭火气瓶必须定期进行水压试验，试验过 程中要进行放气，目前所使用的放气方式为破坏膜片法，即在安全气口处设置有放气螺母， 通过拧动放气螺母来破坏膜片，利用安全气口排除瓶内气体以进行水压试验。由于操作过 程中人与气体近距离接触，安全隐患较高，且外排气体直接造成环境污染。
技术实现思路
为了克服现有气瓶进行水压试验时必然破坏膜片的不足，本技术所要解决的 技术问题是提供一种可不破坏膜片但仍能正常进行水压试验的气瓶放气结构、放气工具及 气瓶嘴。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是气瓶放气结构，包括内有阀芯的气瓶嘴，气瓶嘴上设置有操纵接口 、气瓶接口 、喷射接口和串联接口 ，阀芯的一端设置在操纵接口内，阀芯的另一端封闭喷射接口的喷射孔，所述喷射接口上设置有顶杆连接结构，喷射孔内设置有阀芯顶杆，阀芯顶杆通过顶杆连接结构伸縮连接在喷射接口上。 所述顶杆连接结构为外螺纹连接结构，喷射接口通过该外螺纹连接结构与顶杆螺母螺接，所述阀芯顶杆螺接在顶杆螺母上。 所述顶杆螺母与喷射接口之间设置有密封环，所述密封环套接在阀芯顶杆上。 所述顶杆连接结构为设置在所述喷射孔内壁上的内螺纹连接结构，所述阀芯顶杆 通过该内螺纹连接结构与所述喷射接口螺接。 用于上述气瓶放气结构的气瓶放气工具，所述工具由阀芯顶杆和设置在阀芯顶杆上的连接结构组成，阀芯顶杆与所述设置有顶杆连接结构的喷射接口适配。 所述阀芯顶杆的一端设置有手柄。3 气瓶嘴，包括内有阀芯的气瓶嘴本体，气瓶嘴本体上设置有操纵接口、气瓶接口、 喷射接口和串联接口，阀芯的一端设置在操纵接口内，阀芯的另一端封闭喷射接口的喷射 孔，所述喷射接口上设置有顶杆连接结构。 所述顶杆连接结构为内螺纹连接结构或外螺纹连接结构。 本技术的有益效果是采用气瓶放气工具来推动气瓶嘴内部的阀芯，将高压 0)2气体从串联接口排出，并可通过连接较管将气体回收用于低压灭火装置等，达到了减少 排放、保护环境，降低成本、提升效益，消除隐患、保证安全的目的。本技术尤其适合于 C02灭火气瓶的新制或改造应用。附图说明图1是本技术气瓶嘴的剖面图。 图2是本技术气瓶放气结构的剖面图。 图3是本技术气瓶放气工具的阀芯顶杆的主视图。 图4是本技术气瓶放气工具的顶杆螺母的主视图。 图5是图4的俯视图。 图6是本技术另一种气瓶放气结构的剖面图。 图中标记为，1_放气螺母，2-安全气孔，3-气瓶接口，4-喷射接口，5-阀芯，6-串 联接口，7-密封件，8-膜片，9-气瓶嘴本体，10-气瓶嘴内腔，ll-密封圈，12-顶杆螺母， 13-手柄，14-阀芯顶杆，15-操作接口， 16-喷射孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1 图6所示，本技术的气瓶放气结构，包括内有阀芯5的气瓶嘴，气瓶 嘴上设置有操纵接口 15、气瓶接口 3、喷射接口 4和串联接口 6，阀芯5的一端设置在操纵接 口 15内，阀芯5的另一端封闭喷射接口 4的喷射孔16，所述喷射接口 4上设置有顶杆连接 结构，喷射孔16内设置有阀芯顶杆14，阀芯顶杆14通过顶杆连接结构伸縮连接在喷射接口 4上。本技术由喷射孔16将阀芯顶杆14引入气瓶嘴内腔10，将阀芯5顶开，使得串联 接口 6与气瓶嘴内腔10连通，从而利用串联接口 6进行放气，不会破坏膜片8，避免每次水 压试验后都必须更换气瓶膜片8的繁琐操作，节约了成本和时间。 所述顶杆连接结构虽可采用一些常见但较为复杂的滑动结构，如活塞结构，但考 虑到应用场合较为单一，如图1、图2所示，所述顶杆连接结构为外螺纹连接结构，喷射接口 4通过该外螺纹连接结构与顶杆螺母12螺接，所述阀芯顶杆14螺接在顶杆螺母12上。所 述阀芯顶杆14通过顶杆螺母12连接到喷射接口 4上，顶杆螺母12内部有一台阶式螺纹孔， 一段内螺纹与喷射接口 4上的顶杆连接结构相匹配，而另一段内螺纹与阀芯顶杆14上的螺 纹式连接结构相匹配，先将顶杆螺母12旋接在喷射接口 4上，再徐徐旋入阀芯顶杆14，直至 阀芯顶杆14到达可以顶开阀芯5的位置，进行放气，此时仅极少量气体从喷射接口 4的螺 纹间隙泄漏。 如图2所示，为了减小或避免从所述喷射接口4排出气体，特别是气瓶内气体为危 险气体时，最好在所述顶杆螺母12与喷射接口 4之间设置有密封环ll，所述密封环11套接在阀芯顶杆14上。 如图6所示，所述顶杆连接结构也可以采用内螺纹连接结构，所述内螺纹连接结 构设置在所述喷射孔16内壁上，所述阀芯顶杆14通过该内螺纹连接结构与所述喷射接口 4 直接螺接。这种方式结构更加简单，但也难于避免少量气体从喷射接口 4的螺纹间隙泄漏。 用于所述气瓶放气结构的气瓶放气工具，所述工具由阀芯顶杆14和设置在阀芯 顶杆14上的连接结构组成，阀芯顶杆14与所述设置有顶杆连接结构的喷射接口 4适配。所 谓阀芯顶杆14与所述设置有顶杆连接结构的喷射接口 4适配，是指阀芯顶杆14可直接与 所述喷射接口 4伸縮连接，或阀芯顶杆14可通过其它连接件与所述喷射接口 4伸縮连接， 阀芯顶杆14可伸入到所述喷射接口 4的喷射孔16内从而推动封闭喷射孔16的阀芯5。 使用时，将所述气瓶放气工具安装到气瓶嘴的喷射接口 4上即可。 所述阀芯顶杆14的一端最好是设置有手柄13，以达到省力的效果，并可延长操作 人员与排气口之间的距离，更加安全。 气瓶嘴，包括内有阀芯5的气瓶嘴本体9，气瓶嘴本体9上设置有操纵接口 15、气 瓶接口 3、喷射接口 4和串联接口 6，阀芯5的一端设置在操纵接口 15内，阀芯5的另一端 封闭喷射接口 4的喷射孔16，所述喷射接口 4上设置有顶杆连接结构。本技术的气瓶 嘴配合本技术的气瓶放气工具，可以形成本技术的气瓶放气结构，更方便地进行 放气操作。放气操作时，可用软管连接气瓶嘴的串联接口 6和低压容器，原气瓶内的高压气 体经软管回收到低压容器中，以减少环境污染。 如前，所述气瓶嘴的喷射接口 4上的顶杆连接结构可简单采用内螺纹连接结构或外螺纹连接结构。 实施例一 如图1 图5所示，在现有气瓶嘴的喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
气瓶放气结构，包括内有阀芯（５）的气瓶嘴，气瓶嘴上设置有操纵接口（１５）、气瓶接口（３）、喷射接口（４）和串联接口（６），阀芯（５）的一端设置在操纵接口（１５）内，阀芯（５）的另一端封闭喷射接口（４）的喷射孔（１６），其特征是：所述喷射接口（４）上设置有顶杆连接结构，喷射孔（１６）内设置有阀芯顶杆（１４），阀芯顶杆（１４）通过顶杆连接结构伸缩连接在喷射接口（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼，周旭，刘俊，何小龙，郝永川，汪顺福，涂捷，李兵，冉明星，何君，
申请(专利权)人：攀钢集团冶金工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]