一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法技术

一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，利用中频真空感应炉冶炼Ｓｉ＋Ａｌ≥１．５％的钢水，钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，控制熔池的上表面钢水过热度为１０～２５℃、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为１００～２５０ｍｍ、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为０．３～０．４ｓ，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成无取向硅钢等轴晶薄带坯。本发明专利技术方法为等轴晶的形成创造了有利条件，完全避免了柱状晶的形成，可以获得具有细小、均匀的凝固组织且等轴晶比率为１００％的无取向硅钢薄带坯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金连铸
，涉及无取向硅钢制造技术，具体涉及一种双辊薄 带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法。
技术介绍
无取向硅钢主要作为各种电机的铁芯材料使用。现有无取向硅钢的生产流程 为冶炼一连铸一加热一热轧一(常化处理)一酸洗一冷轧一(中间退火)一(临界变形量 冷轧)一成品退火一涂绝缘层一剪切、包装。当无取向硅钢的化学成分(质量百分比)为 Si+Al>l. 50%、C<0. 01%、Μη<1. 0%、其余为！^和不可避免的杂质时，采用这种方法生产的连 铸坯中含有发达的、粗大的<001> Il ND柱状晶组织，在超过IOOmm的厚铸坯中，柱状晶甚至 占90%以上，而等轴晶比率小于10%。由于含有足够多的Si和Al，所以，连铸坯在随后的加 热及热轧过程中基本不发生α/Υ相变即不能利用相变的方式使粗大的柱状晶组织细化。 并且，粗大的<001> Il ND柱状晶在热轧过程中由于动态回复和再结晶缓慢而不能彻底破 碎，在热轧板厚度方向的中部区域易于形成粗大的、拉长的、沿轧向延伸的变形晶粒，其平 均宽度约为0. 2mm，最大宽度达到0. 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，其特征在于利用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水的化学成分按质量百分比为：Ｃ　０．００２～０．０１５％；Ｓｉ　＋　Ａｌ≥１．５％，其中Ｓｉ　０．５～６．５％、Ａｌ　０．００５～１．０％；Ｍｎ　０．０５～１．０％；Ｓ　０．００２～０．００６％；Ｐ　０．００５～０．０２％；　Ｎ　０．００１～０．００７％；Ｏ　０．００１～０．００６％；其余为Ｆｅ；钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，通过对熔池的上表面钢水过热度、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度及熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间三个工艺参数的控制，使钢水经结晶辊凝固并导出，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振宇，刘海涛，王国栋，曹光明，李成刚，马东旭，张晓明，吴迪，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]