一种过滤洗涤二合一装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种过滤洗涤二合一装置，它包括有罐体、设置在罐体内的搅拌装置、设置在罐体内下盖上的微孔过滤元件，过滤分离设备下盖上的管板通过合页连接清渣框，所述的清渣框上设置有两个以上的间隔在设备管板上的微孔过滤元件之间的清渣杆，清渣框的一侧的吊环通过钢丝绳与过滤分离罐体的内壁相连接。本实用新型专利技术可将医药生产中在晶体过滤洗涤过程后的固体残留物更简单彻底快捷地排出，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤洗涤二合一装置，用于医药行业生产中溶液混合的固体 微粒的分离和回收。
技术介绍
目前，在医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一装置，由于其内部都是采用滤板 过滤，通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用，将内部固体残留物排出机外，该结构比较 复杂，控制繁琐，且内部固体残留物无法快速完全的排出，增加了劳动量，而且易对外界造 成污染，不符合环保、节能的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可将医药生产中在晶体过滤洗涤过 程后的固体残留物更简单彻底快捷地排出，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率的 过滤洗涤二合一装置。为达到上述目的，本技术的采用的技术方案是本技术包括有罐体、设置在罐体下端侧壁上的进料口和进气口、设置在罐体 上封头顶部的搅拌传动装置、设置在罐体内的通过旋转轴和搅拌传动装置传动轴相连接的 搅拌器，以及设置在设备下盖底部封头上的排污口、出液口、反吹口和反冲口，排污口与上 部罐体内腔相连通，其特征在于在设备下盖的管板上均勻排布有微孔过滤元件，微孔过滤 元件是由烧结金属微孔过滤筒构成的外形为圆锥台状的微孔圆筒，所述的竖直安放的圆锥 台状微孔过滤元件上端封闭，其下端为开口状，微孔过滤元件内腔与下部出液室相连通；过 滤分离设备下盖上的管板通过合页连接清渣框，所述的清渣框上设置有两个以上的间隔在 设备管板上的微孔过滤元件之间的清渣杆，清渣框的一侧的吊环通过钢丝绳与过滤分离罐 体的内壁相连接。本技术筒体底部采用旋转气密封开启盖体机构，所述的旋转气密封开启盖体 机构包括侧壁开盖气缸、与罐体外壁相连的固定支架，连接开盖气缸与设备下盖，能绕固定 支架一端旋转的连接杆以及设置在罐体外部的，在旋转小气缸作用下进行旋转的锁紧圈。本技术的积极效果如下使用本技术，物料中的固体微粒被截留在微孔 过滤元件外表面，并不断沉积，最终在罐体底部形成滤饼层，在气压作用下，罐体内部液体 全部通过底部的出液口排出，罐体内部只留有底部的滤饼，在气体作用下，使下部滤饼完全 沸腾，从而使洗涤过程中没有死角，洗涤更加充分，清渣框使原本堆积在管板和清渣框上的 固体残留物剥落。通过底部反冲口，向罐体内部通入液体，对微孔过滤元件进行由内而外的 反向冲洗，使微孔过滤元件进行彻底的再生。本技术可将医药生产中在晶体过滤洗涤过程后的固体残留物更简单彻底快 捷地排出，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术设备下盖开启后示意图；图3为本技术清渣框结构示意图。在附图中，1出液口、2反吹口、3设备下盖、4吊环、5清渣框、6旋转小气缸、7微孔 过滤元件、8进料口、9进气口、10耳座、11搅拌器、12罐体、13压力表、14搅拌传动装置、15 放气阀、16旋转轴、17开盖大气缸、18钢丝绳、19固定支架、20管板、21锁紧圈、22排污口、 23连接杆、M反冲口、25合页J6清渣杆。具体实施方式如图1、2、3所示为本技术的一个具体实施例，其包括有罐体12、设置在罐体 12下端侧壁上的进料口 8和进气口 9、设置在罐体12上封头顶部的压力表13、放气阀15以 及搅拌传动装置14、设置在罐体12内的通过旋转轴16和搅拌传动装置14传动轴相连接 的搅拌器11，以及设置在设备下盖3底部封头上的排污口 22、出液口 1、反吹口 2和反冲口 M，排污口 22与上部罐体内腔相连通，罐体12侧壁上有4个耳座10，其特征在于在设备下 盖3的管板20上均勻排布有微孔过滤元件7，微孔过滤元件7是由烧结金属微孔过滤筒构 成的，外形为圆锥台状的微孔圆筒，所述的竖直安放的圆锥台状微孔过滤元件7上端封闭， 其下端为开口状，微孔过滤元件7内腔与下部出液室相连通；过滤分离设备下盖3上的管板 20通过合页25连接清渣框5，所述的清渣框5上设置有两个以上的间隔在设备管板20上 的微孔过滤元件7之间的清渣杆沈，清渣框5的一侧的吊环4通过钢丝绳18与过滤分离罐 体12的内壁相连接。筒体底部采用旋转气密封开启盖体机构，所述的旋转气密封开启盖体 机构包括侧壁开盖气缸17、与罐体12外壁相连的固定支架19，连接开盖气缸17与下盖3， 能绕固定支架19 一端旋转的连接杆23以及设置在罐体12外部的，在旋转小气缸6作用下 进行旋转的锁紧圈21。本技术过滤洗涤二合一装置在设备下盖3的孔板上均勻排布64支微孔过滤 元件7，下盖底部封头上设有排污口 22，出液口 1、反吹口 2和反冲口 24，其中排污口 22与 上部筒体内腔相连通，筒体侧壁上有4个耳座10，微孔过滤元件7连接在管板20上。本技术过滤洗涤二合一装置，下部封头孔板上均勻竖直排布数支或数十支圆 锥台状微孔过滤元件7，如附图3所示，为64支微孔过滤元件7，其上端封闭，下端为开口 状，过滤元件内腔与下部出液室连通，设备下盖3孔板上装有清渣框5，其外框是由金属管 弯成圆环状，中间等距离焊接上9根方钢或方管作为格栅即清渣杆沈，清渣框5可以绕管 板20上的合页25旋转，并通过钢丝绳18与设备内筒相连，当通过控制侧壁开盖大气缸17 和旋转小气缸6配合动作打开设备下盖3的时候，起初清渣框5贴在设备下盖3的孔板上 表面与其同时运动，如附图2所示，当运动到一定角度时，清渣框5由于受到钢丝绳18的牵 引，使其与设备下盖3的孔板上表面产生相对旋转，从而可以使原本堆积在管板20和清渣 框5上的固体残留物彻底剥落。本技术工作过程如下1、过滤过程物料通过进料口 8进入罐体12，经过底部微孔过滤元件7的外壁进 入其内腔，滤清液从设备下盖3底部的出液口 1排出，物料中的固体微粒被截留在微孔过滤元件7外表面，并不断沉积，最终在罐体12底部形成滤饼层。2、压干过程过滤完成后，通过进气口 9，向罐体内通入气体(惰性气体)，在气压 作用下，将罐体内部液体全部通过底部的出液口 1排出，罐体内部只留有底部的滤饼。3、洗涤过程通过底部的反冲口 24，向罐体内通入洗涤液，达到一定液位后，停止 进洗涤液，然后罐体12内部的搅拌器11在搅拌传动装置14带动下，开始进行旋转搅拌，同 时通过底部的反吹口 2向罐体内部通入气体(惰性气体)，在气体作用下，使下部滤饼完全 沸腾，从而使洗涤过程中没有死角，洗涤更加充分。4、二次压干过程洗涤完成后，通过进气口 9，再次向罐体内通入气体(惰性气 体)，在气压作用下，将罐体内部液体全部通过底部的出液口 1排出，罐体内部只留有底部 的滤饼。5、排渣过程通过旋转小气缸6作用，使锁紧圈21旋转一定角度，再由开盖大气缸 17作用，使下盖打开，起初清渣框5贴在设备下盖3的孔板上表面与其同时运动，如附图2 所示，当运动到一定角度时，清渣框5由于受到钢丝绳18的牵引，使其与设备下盖3的孔板 上表面产生相对旋转，从而可以使原本堆积在管板和清渣框5上的固体残留物剥落。然后 通过向底部反吹口 2通气，进而将微孔过滤元件7表面粘连的少部分滤饼彻底清除，最后通 过气缸作用，关闭设备下盖3。6、反洗再生过程通过底部反冲口 M，向罐体内部通入液体，对微孔过滤元件7进 行由内而外的反向冲洗，使微孔过滤元件7进行彻底的再生，排干罐内液体后，即可重新开 始过滤过程。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤洗涤二合一装置，其包括有罐体（１２）、设置在罐体（１２）下端侧壁上的进料口（８）和进气口（９）、设置在罐体（１２）上封头顶部的搅拌传动装置（１４）、设置在罐体（１２）内的通过旋转轴（１６）和搅拌传动装置（１４）传动轴相连接的搅拌器（１１），以及设置在设备下盖（３）底部封头上的排污口（２２）、出液口（１）、反吹口（２）和反冲口（２４），排污口（２２）与上部罐体内腔相连通，其特征在于在设备下盖（３）的管板（２０）上均匀排布有微孔过滤元件（７），微孔过滤元件（７）是由烧结金属微孔过滤筒构成的外形为圆锥台状的微孔圆筒，所述的竖直安放的圆锥台状微孔过滤元件（７）上端封闭，其下端为开口状，微孔过滤元件（７）内腔与下部出液室相连通；过滤分离设备下盖（３）上的管板（２０）通过合页（２５）连接清渣框（５），所述的清渣框（５）上设置有两个以上的间隔在设备管板（２０）上的微孔过滤元件（７）之间的清渣杆（２６），清渣框（５）的一侧的吊环（４）通过钢丝绳（１８）与过滤分离罐体（１２）的内壁相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，张志军，
申请(专利权)人：石家庄波特无机膜分离设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]