一种全焊接气体分布器制造技术

本发明专利技术涉及一种全焊接气体分布器，其包括上、下部件及进气管，所述的上部件及下部件均为薄壁件，上部件形状可做成圆板或者锥台面，下部件形状可做成圆板、球缺面或锥台面，上、下部件焊接成整体，上部件为烧结金属粉末微孔材料，下部件为质密材料或者烧结金属粉末微孔材料。进气管为中空的钢管，其一端焊接到下部件上。本发明专利技术所有部件间均为焊接，整体没有橡胶制品部件，从而能够满足更加苛刻的工况要求，并且整体强度大大提高；上、下部件全部为烧结金属粉末微孔材料的设置，使得气体分布面积增大，分布器结构简单，可以降低制造成本，更加经济实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于臭氧、氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、氯气、二氧化硫等各种气体分布的全焊接气体分布器。
技术介绍
目前，现有的气体分布器多为单面平板式，气体只能向上分布，烧结金属粉末微孔材料圆板通过法兰环及螺栓组与其他组件进行固定，并需要用胶圈来实现烧结金属粉末微孔板与质密件之间的密封，现有分布器结构复杂，泄露点多，气体分布面积小，强度低，适应性差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、高强度、大通量、低成本及低故障率的全焊接气体分布器。为达到上述目的，本专利技术的解决方案是：一种全焊接气体分布器，其特征是由上部件、下部件及进气管组成，上部件和下部件焊接成整体，进气管一端焊接到下部件上，进气管内孔与上部件、下部件组成的内腔相连通，其中上部件及下部件均为薄壁件，上部件形状可做成圆板或锥台面，下部件形状可做成圆板、球缺面或者锥台面；在一些实施方式中，其中上部件为烧结金属粉末微孔材料，下部件和进气管为质密材料；在另一些实施方式中，其中上部件和下部件全部为烧结金属粉末微孔材料，进气管为质密材料；在另一些实施方式中，其中进气管为中空的钢管，其一端焊接到下部件上。附图说明图1为现有气体分布器结构示意图；图2为本专利技术第一种实施方案示意图；图3为本专利技术第二种实施方案示意图；图4为本专利技术第三种实施方案示意图；图5为本专利技术第四种实施方案示意图；图6为本专利技术第五种实施方案示意图；图7为本专利技术第六种实施方案示意图；图8为本专利技术第七种实施方案示意图；图9为本专利技术第八种实施方案示意图；图10为本专利技术第九种实施方案示意图；图11为本专利技术第十种实施方案示意图；图12为本专利技术第十一种实施方案示意图；图13为本专利技术第十二种实施方案示意图；图14为本专利技术第十三种实施方案示意图；图15为本专利技术第十四种实施方案示意图；图16为本专利技术第十五种实施方案示意图；图17为本专利技术第十六种实施方案示意图；在附图2中，2-1为下部件，2-2为进气管，2-3为上部件；在附图3中，3-1为下部件，3-2为进气管，3-3为上部件；在附图4中，4-1为下部件，4-2为进气管，4-3为上部件；在附图5中，5-1为下部件，5-2为进气管，5-3为上部件；在附图6中，6-1为下部件，6-2为进气管，6-3为上部件；在附图7中，7-1为下部件，7-2为进气管，7-3为上部件；在附图8中，8-1为下部件，8-2为进气管，8-3为上部件；在附图9中，9-1为下部件，9-2为进气管，9-3为上部件；在附图10中，10-1为下部件，10-2为进气管，10-3为上部件；在附图11中，11-1为下部件，11-2为进气管，11-3为上部件；在附图12中，12-1为下部件，12-2为进气管，12-3为上部件；在附图13中，13-1为下部件，13-2为进气管，13-3为上部件；在附图14中，14-1为下部件，14-2为进气管，14-3为上部件；在附图15中，15-1为下部件，15-2为进气管，15-3为上部件；在附图16中，16-1为下部件，16-2为进气管，16-3为上部件；在附图17中，17-1为下部件，17-2为进气管，17-3为上部件；具体实施方式下面结合几种实施方案及附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。第一种实施方案如图2所示为本专利技术的一个具体实施例，2-3上部件形状为锥台面，材料为烧结金属粉末微孔材料，2-1下部件形状可以为圆筒短节与球缺面两部分焊接，也可以是直接冲压为一体的球缺面，材料为质密材料，以上部件均为薄壁件；2-2进气管是中空的钢管，其一端焊接在2-1下部件的球缺面上。工作时，气体从2-2进气管进入气体分布器内腔，通过2-3上部件的锥台面内部的毛细微孔均匀分散到腔外，从而起到气体均匀分布的作用。第二种实施方案如图3所示为本专利技术的另一个具体实施例，2-3上部件形状为锥台面，材料为烧结金属粉末微孔材料，2-1下部件形状为圆筒短节与球缺面两部分焊接，其中圆筒短节材料为质密材料，球缺面材料为烧结金属粉末微孔材料，以上部件均为薄壁件；2-2进气管是中空的钢管，其一端焊接在2-1下部件的球缺面上。工作时，气体从2-2进气管进入气体分布器内腔，通过2-3上部件的锥台面和2-1下部件的球缺面内部的毛细微孔均匀分散到腔外，从而起到气体均匀分布的作用。第三种实施方案如图4所示为本专利技术的另一个具体实施例，4-3上部件形状为锥台面，材料为烧结金属粉末微孔材料，4-1下部件形状为球缺面，材料为质密材料，以上部件均为薄壁件；2-2进气管是中空的钢管，其一端焊接在4-1下部件的球缺面上。工作时，气体从4-2进气管进入气体分布器内腔，通过4-3上部件的锥台面内部的毛细微孔均匀分散到腔外，从而起到气体均匀分布的作用。第四种实施方案如图5所示为本专利技术的另一个具体实施例，5-3上部件形状为锥台面，5-1下部件形状为球缺面，材料都为烧结金属粉末微孔材料，以上部件均为薄壁件；2-2进气管是中空的钢管，其一端焊接在5-1下部件的球缺面上。工作时，气体从5-2进气管进入气体分布器内腔，通过5-3上部件的锥台面和5-1下部件的球缺面内部的毛细微孔均匀分散到腔外，从而起到气体均匀分布的作用。第五种实施方案如图6所示为本专利技术的另一个具体实施例，6-3上部件形状为圆板，材料为烧结金属粉末微孔材料，6-1下部件形状可以为圆筒短节与球缺面两部分焊接，也可以是直接冲压为一体的球缺面，材料为质密材料，以上部件均为薄壁件；6-2进气管是中空的钢管，其一端焊接在6-1下部件的球缺面上。工作时，气体从6-2进气管进入气体分布器内腔，通过6-3上部件的锥台面内部的毛细微孔均匀分散到腔外，从而起到气体均匀分布的作用。第六种实施方案如图7所示为本专利技术的另一个具体实施例，7-3上部件形状为圆板，材料为烧结金属粉末微孔材料，7-1下部件形状为圆筒短节与球缺面两部分焊接，其中圆筒短节材料为质密材料，球缺面材料为烧结金属粉末微孔材料，以上部件均为薄壁件；7-2进气管是中空的钢管，其一端焊接在7-1下部件的球缺面上。工作时，气体从7-2进气管进入气体分布器内腔，通过7-3上部件的圆板和7-1下部件的球缺面内部的毛细微孔均匀分散到腔外，从而起到气体均匀分布的作用。第七种实施方案如图8所示为本专利技术的另一个具体实施例，8-3上部件形状为圆板，材料为烧结金属粉末微孔材料，8-1下部件形状可以为圆筒短节与锥台面两部分焊接，也可以是直接冲压为一体的锥台面，材料为质密材料，以上部件均为薄壁件；8-2进气管是中空的钢管，其一端焊接在8-1下部件的锥台面上。工作时，气体从8-2进气管进入气体分布器内腔，通过8-3上部件的圆板内部的毛细微孔均匀分散到腔外，从而起到气体均匀分布的作用。第八种实施方案如图9所示为本专利技术的另一个具体实施例，9-3上部件形状为圆板，材料为烧结金属粉末微孔材料，9-1下部件形状为圆筒短节与锥台面两部分焊接，其中圆筒短节材料为质密材料，球缺面材料为烧结金属粉末微孔材料，以上部件均为薄壁件；9-2进气管是中空的钢管，其一端焊接在9-1下部件的锥台面上。工作时，气体从9-2进气管进入气体分布器内腔，通过9-3上部件的圆板和9-1下部件的锥台面内部的毛细微孔均匀分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊接气体分布器，其特征是由上部件、下部件及进气管组成，上部件和下部件焊接成整体，进气管一端焊接到下部件上，进气管内孔与上部件、下部件组成的内腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种全焊接气体分布器，其特征是由上部件、下部件及进气管组成，上部件和下部件焊接成整体，进气管一端焊接到下部件上，进气管内孔与上部件、下部件组成的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的全焊接气体分布器，其特征是上部件及下部件均为薄壁件，上部件形状可做成圆板或锥台面，下部件形状可做成圆板、球缺面或者锥台面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，张志超，
申请(专利权)人：石家庄波特无机膜分离设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13