包装机自动入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种包装机自动入料装置，包括入料机构、料盘、载带、第一物料提取机构，所述料盘能够进行转动，所述料盘位于所述入料机构下方，所述料盘设有若干用于接收物料的凹槽；所述第一物料提取机构用于将所述凹槽内的物料提取至所述载带上。本实用新型专利技术的有益效果是通过采用入料机构、料盘、载带、第一物料提取机构的配合实现了自动装料，自动化程度高、生产效率提高，且物料装入载带时不会因人工的直接接触而使物料产生生锈现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备，尤其涉及包装机自动入料装置。
技术介绍
电器元件的包装设备现以半自动设备为主，通过载带的自动放卷、手动装料、自动 封口及自动收卷完成电器元件的包装，由于需要人工手动装料，包装速度会因人员的操作 熟练度有关，且电器元件通过手的直接接触，会使电器元件出现生锈等现象。
技术实现思路
为了解决现有技术中电器元件在入料的过程中与手过多接触的问题，本技术 提供了 一种包装机自动入料装置。本技术提供了一种包装机自动入料装置，包括入料机构、料盘、载带、第一物 料提取机构，所述料盘能够进行转动，所述料盘位于所述入料机构下方，所述料盘设有若干 用于接收物料的凹槽；所述第一物料提取机构用于将所述凹槽内的物料提取至所述载带上。作为本技术的进一步改进，所述第一物料提取机构为第一吹气机构，所述载 带设置有若干接收槽，所述第一吹气机构将所述凹槽内的物料吹至所述接收槽内。作为本技术的进一步改进，该包装机自动入料装置还包括第二物料提取机 构，在所述料盘的旋转方向依次布置有所述第一物料提取机构和所述第二物料提取机构； 所述第二物料提取机构将所述凹槽内的物料提取至落料机构内。作为本技术的进一步改进，所述第二物料提取机构为第二吹气机构，所述落 料机构为落料槽，所述第二吹气机构将所述凹槽内的物料吹至所述落料槽内。作为本技术的进一步改进，该包装机自动入料装置还包括调节机构，所述调 节机构与所述载带相连、且调节所述载带的空间位置。作为本技术的进一步改进，所述料盘逆时针旋转，所述第一物料提取机构位 于所述料盘右侧，所述第二物料提取机构邻近所述入料机构、且位于所述入料机构右侧，所 述载带位于所述第一物料提取机构正下方。作为本技术的进一步改进，所述入料机构由导料槽和入料槽连接构成，所述 入料槽相对于所述料盘具有坡度，该包装机自动入料装置还包括固定板、驱动机构和固定 块，所述料盘安装在所述固定板上，所述驱动机构与所述料盘相连、且驱动所述料盘进行转 动，所述载带安装于所述固定块处。本技术的有益效果是通过采用入料机构、料盘、载带、第一物料提取机构的 配合实现了自动装料，自动化程度高、生产效率提高，且物料装入载带时不会因人工的直接 接触而使物料产生生锈现象。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的料盘结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术公开了一种包装机自动入料装置，包括入料机构、 料盘2、载带9、第一物料提取机构6，所述料盘2能够进行转动，所述料盘2位于所述入料机 构下方，所述料盘2设有若干用于接收物料的凹槽；所述第一物料提取机构6用于将所述凹 槽内的物料提取至所述载带9上。所述入料机构由导料槽3和入料槽4连接构成，所述入 料槽4相对于所述料盘2具有坡度，该包装机自动入料装置还包括固定板1、驱动机构和固 定块7，所述料盘2安装在所述固定板1上，所述驱动机构与所述料盘2相连、且驱动所述料 盘2进行转动，所述载带9安装于所述固定块处。所述第一物料提取机构6为第一吹气机构，所述载带9设置有若干接收槽，所述第 一吹气机构将所述凹槽内的物料吹至所述接收槽内。该包装机自动入料装置还包括第二物料提取机构5，在所述料盘2的旋转方向依 次布置有所述第一物料提取机构6和所述第二物料提取机构5 ；所述第二物料提取机构5 将所述凹槽内的物料提取至落料机构内。所述第二物料提取机构5为第二吹气机构，所述落料机构为落料槽，所述第二吹 气机构将所述凹槽内的物料吹至所述落料槽内。该包装机自动入料装置还包括调节机构8，所述调节机构8与所述载带9相连、且 调节所述载带9的空间位置。因为载带9要位于第一物料提取机构6正下方时才能保证第 一物料提取机构6能够将凹槽内的物料准确的吹至接收槽内，但是有的时候载带可能不一 定正好位于第一物料提取机构6正下方，那么便可利用调节机构8来调节载带8的空间位置。所述料盘2逆时针旋转，所述第一物料提取机构6位于所述料盘2右侧，所述第二 物料提取机构5邻近所述入料机构、且位于所述入料机构右侧，所述载带9位于所述第一物 料提取机构6正下方。工作时，物料通过导料槽3和入料槽4进入料盘2内的凹槽内，同时料盘2在驱动 机构的驱动下进行逆时针转动，物料会陆续进入料盘2上的每个凹槽内，当凹槽经过第一 物料提取机构6时，第一物料提取机构6通过吹气的方式将凹槽内的物料吹至载带9的接 收槽内，此时载带9会在收卷机构的带动下向前运行，那么第一物料提取机构6便将每个凹 槽内的物料吹至每个接收槽内；因为有的时候，第一物料提取机构6并不会将凹槽内的物 料吹至接收槽内，为了防止经过第一物料提取机构6的凹槽内还遗留有物料，所以设置了 第二物料提取机构5 ；料盘2继续进行逆时针转动，当转至第二物料提取机构5时，第二物 料提取机构5会将凹槽内遗留的物料吹至落料槽内，然后凹槽继续接收入料槽4送来的物 料，如此往复运转。当然该料盘2也可以进行顺时针旋转，此时只需相应调整第一物料提取 机构6、第二物料提取机构5和载带9的位置即可。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种包装机自动入料装置，其特征在于包括入料机构、料盘、载带、第一物料提取 机构，所述料盘能够进行转动，所述料盘位于所述入料机构下方，所述料盘设有若干用于接 收物料的凹槽；所述第一物料提取机构用于将所述凹槽内的物料提取至所述载带上。2.根据权利要求1所述的包装机自动入料装置，其特征在于所述第一物料提取机构 为第一吹气机构，所述载带设置有若干接收槽，所述第一吹气机构将所述凹槽内的物料吹 至所述接收槽内。3.根据权利要求1或2所述的包装机自动入料装置，其特征在于该包装机自动入料 装置还包括第二物料提取机构，在所述料盘的旋转方向依次布置有所述第一物料提取机构 和所述第二物料提取机构；所述第二物料提取机构将所述凹槽内的物料提取至落料机构 内。4.根据权利要求3所述的包装机自动入料装置，其特征在于所述第二物料提取机构 为第二吹气机构，所述落料机构为落料槽，所述第二吹气机构将所述凹槽内的物料吹至所 述落料槽内。5.根据权利要求4所述的包装机自动入料装置，其特征在于该包装机自动入料装置 还包括调节机构，所述调节机构与所述载带相连、且调节所述载带的空间位置。6.根据权利要求5所述的包装机自动入料装置，其特征在于所述料盘逆时针旋转，所 述第一物料提取机构位于所述料盘右侧，所述第二物料提取机构邻近所述入料机构、且位 于所述入料机构右侧，所述载带位于所述第一物料提取机构正下方。7.根据权利要求6所述的包装机自动入料装置，其特征在于所述入料机构由导料 槽和入料槽连接构成，所述入料槽相对于所述料盘具有坡度，该包装机自动入料装置还包 括固定板、驱动机构和固定块，所述料盘安装在所述固定板上，所述驱动机构与所述料盘相 连、且驱动所述料盘进行转动，所述载带安装于所述固定块处。专利摘要本技术提供了一种包装机自动入料装置，包括入料机构、料盘、载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机自动入料装置，其特征在于：包括入料机构、料盘、载带、第一物料提取机构，所述料盘能够进行转动，所述料盘位于所述入料机构下方，所述料盘设有若干用于接收物料的凹槽；所述第一物料提取机构用于将所述凹槽内的物料提取至所述载带上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，陈八一，蔡实艳，
申请(专利权)人：深圳市金动力包装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]