本发明专利技术公开一种分离装置包括：壳体，其上部分别设有进料口和用于排出具有较小沉降速度的第一固体物质的溢流口，下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物质出口，中部设有位于溢流口与第二固体物质出口之间的供水口；安装在壳体的上部用于承接从溢流口排出的第一固体物质且设有第一固体物质排出口的溢流槽；和呈漏斗状且设置在壳体内位于溢流口与供水口之间的分布器，分布器的顶部外周缘与壳体的内壁相接。根据本发明专利技术的分离装置，通过从供水管向壳体内注入水使壳体内形成流化床而将具有不同沉降速度的固体物质分离，具有较小沉降速度的固体物质从壳体上部自动溢流到溢流槽内，分离效果好，并且结构简单，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分离装置，尤其是用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物 质的分离装置。
技术介绍
传统的分离设备有筛网、旋流器等。筛分主要是通过不同目数的筛网对物料进行 粒度分级，只能用于分离粒度较大的固体颗粒。而旋流器利用离心沉降的原理进行固固分 离，但不能彻底从悬浮液中分离不同的固体物质，分离效果差。例如，在湿法冶金领域，通常 需要通过沉淀净化浸出液中的金属，然后分离出具有不同粒度和重度的固体颗粒，如硫酸 钙与氢氧化钴或氢氧化镍等，传统的分离设备从浸出液内将硫酸钙与氢氧化钴进行分离的 效果差，分离不彻底。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的 在于提出一种可以更彻底地分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质的分离装置。根据本专利技术实施例的分离装置，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物 质，包括壳体，所述壳体的上部分别设有进料口和用于排出具有较小沉降速度的第一固体 物质的溢流口，所述壳体的下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固 体物质出口，所述壳体的中部设有位于溢流口与第二固体物质出口之间的供水口 ；溢流槽， 所述溢流槽安装在所述壳体的上部用于承接从溢流口排出的第一固体物质，且所述溢流槽 设有第一固体物质排出口 ；和分布器，所述分布器呈漏斗状且设置在所述壳体内，其中所述 分布器的顶部外周缘与所述壳体的内壁相接，所述分布器位于溢流口与供水口之间。根据本专利技术实施例的分离装置，通过从供水管向壳体内注入水使得壳体内形成流 化床而将具有不同沉降速度的固体物质分离，并且具有较小沉降速度的固体物质从壳体上 部自动溢流到溢流槽内，分离效果好，并且结构简单，降低了成本。另外，根据本专利技术实施例的分离装置还可以具有如下附加的技术特征所述壳体为筒状，且所述壳体的顶端敞开，其中所述敞开的顶端用作所述进料口 和所述溢流口。由此，进一步简化了壳体的结构，降低了成本。所述溢流槽为圆筒状且套设在壳体的外壁上，所述溢流槽的上面设有槽盖，所述 槽盖设有用于通过它和进料口向壳体内加料的通孔，且所述第一固体物质排出口设在溢流 槽的底面上。所述分布器的下端连接有向下延伸预定长度的延伸管。由此，可以进一步提高分 离效果。所述分布器为倒截圆锥形。所述分布器具有30 °的锥角。所述第二固体物质出口形成在所述壳体的靠近底端的侧壁上。3所述壳体的下部进一步设有邻近第二固体物质出口的冲水口。由此，能够进一步 提高具有较大沉降速度的固体物质的排放效率，避免堵塞。所述冲水口的开口方向偏离壳体下部的中心。所述壳体包括圆筒状的上段、圆筒状的中段、圆筒状的下段、连接在所述上段与中 段之间的第一圆锥段和连接在中段与下段的第二圆锥段，其中上段的直径大于中段和下段 的直径，所述中段的直径大于下段的直径，其中所述分布器设置在中段内，所述供水口设置 在所述中段上。由此，通过设置第一圆锥段可利于悬浮液中沉降速度不同的第一固体物质和第二 固体物质分离，而通过设置第二圆锥段，可利于第二固体物质流出。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术一个实施例的分离装置的结构示意图。 具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1描述根据本专利技术一个实施例的分离装置100。如图1所示，根据本专利技术实施例的分离装置100用于分离悬浮液中具有不同沉降 速度的固体物质。例如，悬浮液可以为湿法冶金中的浸出液在沉淀后得到的浆料，固体物质 可以为具有较大沉降速度的硫酸钙与具有较小沉降速度的氢氧化钴或氢氧化镍等。固体物 质具有不同的沉降速度是指固体物质在水中下降的速度不同，也可以认为它们具有不同的 粒度或重度。需要理解的是，在本申请的描述中，较大和较小是相对而言的，表明悬浮液内 的固体物质具有不同的沉降速度。在以下描述中，以从浸出液中为了净化钴得到的含有氢氧化钴和硫酸钙的悬浮液 为例进行说明，其中氢氧化钴的沉降速度小于硫酸钙的沉降速度。需要理解的是，本专利技术并 不限于此，根据本专利技术实施例的分离装置可以用于分离任何含有不同沉降速度的固体物质 的悬浮液或矿浆。根据本专利技术实施例的分离装置100也可以称为流态化分离装置且包括壳体1、分 布器2和溢流槽5。壳体1的上部设有用于加入浸出液的进料口和用于排出具有较小沉降速度的氢 氧化钴的溢流口。壳体1的下部设有用于排出具有较大沉降速度的硫酸钙的第二固体物质出口 111，壳体1的中部设有位于溢流口与第二固体物质出口 111之间的供水口。壳体1的 中部设有供水口，供水口低于溢流口且高于第二固体物质出口 111。在图1所示的示例中， 供水口处设有供水管3，用于向壳体1内供水。分布器2呈漏斗状且设置在壳体1内，分布器2的顶部外周缘与壳体1的内壁相 接以便将壳体1的内腔隔成上腔和下腔，上腔和下腔通过分布器2的内腔连通，分布器2位 于溢流口和供水口之间。溢流槽5安装在壳体1的上部，用于承接从溢流口排出的氢氧化钴，其中溢流槽5 设有第一固体物质排出口 51，用于将从溢流口接纳的氢氧化钴排出溢流槽5。需要说明的是，在本申请的描述中，术语“排出口 ”、“加料口 ”、“溢流口 ”、“冲水口 ”、 “供水口，，等可以理解为在壁上设置的开口，也可以理解为在该开口处设置的一段管。如图1所示，在本专利技术的具体示例中，壳体1为筒状，壳体1的上端敞开，且壳体1 敞开的上端用作进料口和溢流口，换言之，进料口和溢流口为同一开口。当然，本专利技术并不 限于此，例如，加料口和溢流口也可以形成在壳体1上部的侧壁上。在本专利技术的优选实施例中，在壳体1的顶端设有加料管110，浸出液通过加料管 110加入到壳体1内，加料管110从壳体1的顶端插入到壳体1内预定长度，以免浸出液的 加入影响氢氧化钴与硫酸钙的分离。在本专利技术的一些实施例中，第二固体物质出口 111形成在壳体1的靠近底端的侧 壁上，其中壳体1的底端封闭。在本专利技术的一些实施例中，壳体1上还进一步包括冲水口 112，冲水口 112形成在 壳体1的侧壁上且邻近第二固体物质出口 111。冲水口 112用于向壳体1内注入水以利于 硫酸钙从第二固体物质出口 111排出。优选地，冲水口 112的开口方向偏离壳体1的下部 的中心，从而从冲水口 112供给的水沿切线方向进入壳体1内，由此提高冲刷效果。在本专利技术的一个具体实施例中，壳体1包括圆筒状的上段101、圆筒状的中段103、 圆筒状的下段105、连接在上段101与中段103之间的第一圆锥段102和连接在中段103 与下段105的第二圆锥段104，其中上段101的直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离装置，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的上部分别设有进料口和用于排出具有较小沉降速度的第一固体物质的溢流口，所述壳体的下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物质出口，所述壳体的中部设有位于溢流口与第二固体物质出口之间的供水口；溢流槽，所述溢流槽安装在所述壳体的上部用于承接从溢流口排出的第一固体物质，且所述溢流槽设有第一固体物质排出口；和分布器，所述分布器呈漏斗状且设置在所述壳体内，其中所述分布器的顶部外周缘与所述壳体的内壁相接，所述分布器位于溢流口与供水口之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王魁珽，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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