本实用新型专利技术公开了一种砂石分离装置，包括一罐体和一置于罐体内的滚筒筛，其特征在于，该砂石分离装置还包括一螺旋输送机，滚筒筛斜向放置，入筛口在高的一端，出筛口在低的一端，出筛口接通所述螺旋输送机，螺旋输送机的出口位于罐体之外。含砂石的泥浆进入滚筒筛后，细的浆体滤过筛网进入罐体中，再进入到下一道工序进行处理；而钻屑砂石等大的颗粒物则落入螺旋输送机中，经螺旋片提升从螺旋输送机的出口排出。该装置不仅可以单独作为分离洗涤废弃泥浆中岩屑砂石的设备使用，而且还是废弃钻井泥浆不落地连续达标处理系统工艺中的关键组成设备。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砂石分离装置，特别涉及一种将砂石从废弃泥浆中分离出来的装置，可应用于油气田或矿山钻井过程中产生的废弃泥浆的处理，以及其他工业或生活 废液废渣的处理。
技术介绍
长期以来，油气田钻井废弃泥浆的治理采用先集中收集到在钻机附近挖砌的废泥 浆池中，再进行固化掩埋的方法处理。这种方法不仅占用了大量的土地资源，而且实际上并 没有对危废物——钻井废弃泥浆(列入国家环保部2008固体危废物名录)进行无害化达 标处理，即，其污染源始终存在，成为了对自然环境、地下水源以及生态的污染隐患。 实现废弃钻井泥浆不落地连续达标处理是改变目前传统整体外排固化处理模式 的一种有效方法，这种技术在国内石油钻井环保治理领域尚属空白。钻井废弃泥浆中30% 是在钻井过程中钻井液从地下携带出的岩屑和砂石，这些岩屑和砂石由含有大量复杂化学 药剂的泥浆所包裹，并随这些泥浆外排，成为了固体危废物。有必要将这些岩屑和砂石通过 与泥浆分离并将其进行洗涤，使之达到无害化排放标准进行排放或回收再利用。这样，减少 了钻井废弃泥浆外排物中固体颗粒物的总含量，降低了废弃泥浆的浆体稠度，使剩余废泥 浆成为流动性较好的流体稀浆，进入下一道连续处理工艺程序进行处理，为实现整体废弃 泥浆不落地(即，不再将废弃泥浆排放入废弃泥浆池中)达标处理起到了关键的作用。目 前，市场上还没有一种能有效、持续地从钻机外排口处直接接收废弃泥浆，并将其中的钻屑 (砂石)分离、净化排出的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将砂石从废弃泥浆中分离出来的装置，该装置可 以将油气田钻井外排的废弃泥浆从钻机外排口处直接接收，并将废弃泥浆中30%以上的固 体物分离、净化排出，同时，可使剩余浆体稠度降低成为较好的流动体，进入下一道连续处 理工艺程序进行处理，从而实现废弃钻井泥浆不落地连续达标处理，改变目前传统整体外 排固化处理模式，填补国内石油钻井环保治理领域的空白。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种砂石分离装置，包括一罐体和一置于罐体内的滚筒筛，其特征在于，该砂石分离装置还包括一螺旋输送机(又称绞龙)，滚筒筛斜向放置，入筛口在高的一端，而出筛口在低的一端，出筛口接通所述螺旋输送机，螺旋输送机的出口位于罐体之外。 含砂石的泥浆从高端的入筛口进入滚筒筛后，细的浆体滤过筛网进入罐体中，而钻屑砂石等大的颗粒物则通过低端的出筛口落入螺旋输送机中，通过螺旋输送机中螺旋片的提升，从螺旋输送机的出口排出。 上述滚筒筛的倾斜角度以5-10度(指滚筒中心轴与水平方向的夹角)为宜，通常 是采用角钢骨架，外围筛网，筛孔孔径大小一般是O. 1 10mm，优选为1 5mm，筛孔孔径选择要适应后续泥浆脱干工序设备。如脱干设备选用真空带滤机，为提高泥浆的滤水性能应 选取上限，脱干设备如果选择压式带滤机，为保护滤带应选取下限。在滚筒内一般设置多 条具有一定螺旋角度的螺旋条，用以提升废弃泥浆然后抛落，加速泥浆团的溃解，例如设置 12-20条螺旋角为10-15度的螺旋条。滚筒筛由电机通过减速机-皮带轮组成的传动机构 减速后带动转动，传动机构一般设置在滚筒低端。 上述螺旋输送机通常斜向放置，可位于滚筒筛的侧面，靠近滚筒低端，入口设在螺 旋输送机低的一端，与滚筒筛的出筛口连接，而螺旋输送机的出口设在其高的一端。该螺旋 输送机可采用管式无轴绞龙，管内设置螺旋片，带动管内螺旋片旋转的电机置于螺旋输送 机顶端。螺旋输送机的底部为筛网状，在螺旋输送机的中部可加设一个或多个水洗喷淋口， 对提升中的钻屑砂石进行喷淋洗涤，达到清洁的作用，同时洗涤产生的浆体也流入罐体中。 上述砂石分离装置的罐体一般为箱形，在罐体底部设有泥浆泵，滤入罐体内的浆 体由泥浆泵输出；在罐体中通常还设置一个或多个(如两个)搅拌器，使浆体保持流动。 本技术的砂石分离装置在处理废弃钻井泥浆时，将罐体置于钻井泥浆外排口 处或通过前延设备(如绞龙等)接收外排废弃泥浆，外排废弃泥浆进入罐体内的滚筒筛中， 通过滚筒筛的滚动形成旋流，细的浆体滤过筛网进入滚筒筛外的罐体中，大的颗粒物(钻 屑砂石)则落入螺旋输送机中，钻屑砂石经螺旋片提升，从螺旋输送机的出口排出。在螺旋 输送机中部加设的水洗喷淋口 ，对提升中的钻屑砂石进行喷淋洗涤，达到清洁的作用，这样 就将泥浆中的钻屑砂石分离洗涤出来，并且外排分离后的钻屑砂石可以达到排放标准，同 时，可使剩余浆体稠度降低成为较好的流动体，通过罐体底部的泥浆泵输出，进入到下一道 连续处理工艺程序进行处理。 本技术的砂石分离装置不仅可以单独作为分离洗涤废弃泥浆中岩屑砂石的设备使用，而且还是废弃钻井泥浆不落地连续达标处理系统工艺中的关键组成设备。进一步的，该装置在处理废弃钻井泥浆时，由于废弃泥浆的进机高度可以设置得较低，使得钻井固控系统与废弃钻井泥浆不落地连续达标处理系统之间的泥浆机械传输更加便捷和顺畅。在钻井废弃泥浆不落地处理过程中，将废弃泥浆中的lmm以上的钻屑砂粒从浆体中分离出来，并通过洗涤后外排，达到国家环保要求的固废排放检测标准(执行检测方法GB5086. 2-1997，固体废物浸出毒性，浸出方法 一 水平振荡法；执行标准《污水综合排放标准一-GB8978-1996》的一级指标)，减少废弃泥浆外排量的30%以上。外排的钻屑砂石用于铺垫道路场地用，实现了环保、节能减排和废物利用。同时，可使剩余浆体稠度降低成为较好的流动体，使泥浆有可能进入到下一道连续处理工艺程序进行处理。 此外，该装置还可以用于其他钻井、钻探工程(例如地质勘探、钻孔桥墩等)、泥水加压盾构法掘进(例如地铁、过江隧道、市政给排水等)废弃泥桨的处理，以及其他工业和生活废水废渣的处理，广泛适用于石油、冶金、矿山、煤炭、建筑、化工、电力、水利、交通等领域。附图说明图1是本技术实施例砂石分离装置的结构示意图。 图2是图1中滚筒筛A-A方向的剖视图。 图3是本技术实施例中绞龙的结构示意图。 6.绞龙 11.绞龙叶片 16.绞龙入口具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，本实施例的砂石分离装置包括一箱形的罐体4 ;在罐体4内斜向设置 一滚筒筛1，滚筒直径1400mm，长1400mm，倾斜角度10度，入筛口 2在滚筒筛的高端，而出筛 口 5在低端，滚筒筛1通过电机经传动机构3带动转动；滚筒筛1侧面倾斜设置一螺旋输送 机，即管式无轴绞龙6。 图1中滚筒筛1A-A方向的剖面如图2所示，滚筒筛1是在一放射状的角钢骨架8 外围筛网7构成。滚筒内还设有18条螺旋条9，螺旋角为10度，用以提升废弃泥浆，然后抛落。 绞龙6的结构如图3所示，绞龙外壳10呈管状， 一端为绞龙入口 16，另一端为绞龙 出口 14，绞龙内安装有螺旋状绞龙叶片ll，绞龙叶片11通过绞龙短轴12连接安装于出口 端的绞龙电机13，在绞龙的中部设有水洗喷淋口 15。 把该装置置于钻井泥浆外排口处接收外排废弃泥浆，外排废弃泥浆先由入筛口 2 进入罐体4内的滚筒筛1中，通过滚筒筛的滚动形成旋流，细的浆体滤过筛网进入泥浆箱即 罐体4中，大的颗粒物(钻屑砂石)则经出筛口 5落入设置在滚筒筛侧面的管式无轴绞龙 6内，砂石从绞龙入口 16进入绞龙内，通过绞龙电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砂石分离装置，包括一罐体和一置于罐体内的滚筒筛，其特征在于，该砂石分离装置还包括一螺旋输送机，滚筒筛斜向放置，入筛口在高的一端，出筛口在低的一端，出筛口接通所述螺旋输送机，螺旋输送机的出口位于罐体之外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：司军，吕允谦，
申请(专利权)人：北京国油联合油田技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]
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