分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分离装置。用于分离烃混合物的各组分，分离装置包括：脱丁烷塔，脱丁烷塔用于分离包括碳四组分及更重馏分的烃，脱丁烷塔包括用于输出碳四组分的碳四组分出口；脱甲烷装置，脱甲烷装置用于分离包括碳二组分及更轻馏分的混合物，脱甲烷装置包括引入用于吸收碳二组分的吸收剂的吸收剂进口，吸收剂进口与碳四组分出口相通以将碳四组分作为吸收剂引入脱甲烷装置。应用本实用新型专利技术的技术方案，避免了向分离装置中加入额外的吸收剂，回避了吸收剂的循环再生环节，降低了分离装置的能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种分离装置。用于分离烃混合物的各组分，分离装置包括：脱丁烷塔，脱丁烷塔用于分离包括碳四组分及更重馏分的烃，脱丁烷塔包括用于输出碳四组分的碳四组分出口；脱甲烷装置，脱甲烷装置用于分离包括碳二组分及更轻馏分的混合物，脱甲烷装置包括引入用于吸收碳二组分的吸收剂的吸收剂进口，吸收剂进口与碳四组分出口相通以将碳四组分作为吸收剂引入脱甲烷装置。应用本技术的技术方案，避免了向分离装置中加入额外的吸收剂，回避了吸收剂的循环再生环节，降低了分离装置的能耗。【专利说明】分离装置
本技术涉及烃类分离领域，更具体地，涉及一种烃类的分离装置。
技术介绍
目前，乙烯和丙烯是石油化工工业的基础原料，过去的工艺是通过烃类裂解或催 化裂解获得。在全球石油供应日趋紧张的情况下，人们开发了用氧化物特别是以甲醇、乙醇 为原料生产低碳烯烃的工艺。醇类可以用天然气或煤炭的合成气生产，这样就避免了使用 石油资源。 氧化物转化过程的产物组成和烃类裂解制乙烯的裂解炉出口产物组份相似，都是 轻质气体如氢、氮和轻烃；但是通过氧化物得到的产物组分中，氢、甲烷的含量较少，因此其 分离流程较传统乙烯工艺有所不同。 目前甲醇制烯烃下游的烯烃分离工艺主要以溶剂吸收法为主。现有技术中，利用 溶剂的吸收作用回收其组分中的乙烯，从而保证乙烯的收率。但现有的溶剂吸收法中，需要 向分离装置中加入额外作为吸收剂的溶剂，为了避免浪费溶剂需要循环再生，能耗较大。
技术实现思路
本技术旨在提供一种降低能耗的分离装置。 为了实现上述目的，本技术提供了一种分离装置，用于分离烃混合物的各组 分，分离装置包括：脱丁烷塔，脱丁烷塔用于分离包括碳四组分及更重馏分的烃，脱丁烷塔 包括用于输出碳四组分的碳四组分出口；脱甲烷装置，脱甲烷装置用于分离包括碳二组分 及更轻馏分的混合物，脱甲烷装置包括引入用于吸收碳二组分的吸收剂的吸收剂进口，吸 收剂进口与碳四组分出口相通以将碳四组分作为吸收剂引入脱甲烷装置。 进一步地，分离装置还包括烯烃歧化装置，脱甲烷装置（4)还包括用于输出至少 部分已吸收了碳二组分的碳四组分的吸收剂输出口，吸收剂输出口与烯烃歧化装置的进口 相通。 进一步地，脱甲烷装置包括脱甲烷部和吸收部，脱甲烷部用于分离包括碳二组分 及更轻馏分的烃，脱甲烷部包括用于输出脱甲烷部分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混 合物的出口，吸收部用于吸收脱甲烷部分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂 的碳二组分，脱甲烷部的该出口与吸收部的进口相通，吸收部包括吸收剂进口。 进一步地，吸收部包括用于排出至少部分的混有碳二组分的吸收剂的混合物的吸 收剂回流口，脱丁烷塔包括用于引入混有碳二组分的吸收剂的混合物的第一吸收剂进口， 吸收剂回流口与第一吸收剂进口相通。。 进一步地，脱甲烷部与吸收部设置于同一塔体内或者脱甲烷部与吸收部设置于不 同的塔体内。 进一步地，吸收部包括第一分离部和第二分离部，第一分离部与吸收剂进口相通， 第二分离部用于容纳第一分离部溢流出的吸收剂并用溢流出的吸收剂吸收来自吸收部的 进口的碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分，第一分离部用于对经第二分离部分离的碳 一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分进一步分离。 进一步地，吸收部还包括第一循环装置和/或第二循环装置，其中，第一循环装置 包括第一冷却部和第一循环泵，第一冷却部用于冷却第一分离部中的吸收剂，第一循环泵 用于实现处于第一分离部中的吸收剂与被第一冷却部所冷却的吸收剂之间的循环；第二循 环装置包括第二冷却部和第二循环泵，第二冷却部用于冷却第二分离部中的吸收剂，第二 循环泵用于实现处于第二分离部中的吸收剂与被第二冷却部所冷却的吸收剂之间的循环。 进一步地，分离装置还包括乙烯精馏塔，脱甲烷装置包括用于输出碳二组分的碳 二组分出口，该碳二组分出口与乙烯精馏塔的进口相通。 进一步地，吸收部包括用于排出碳一组分及更轻馏分的出口，分离装置还包括排 气分离装置，排气分离装置用于吸收吸收部排出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混 杂的吸收剂，排气分离装置的进口与吸收部的用于排出碳一组分及更轻馏分的出口相通。 进一步地，排气分离装置包括冷凝器。 进一步地，排气分离装置包括膜分离装置。 进一步地，分离装置还包括脱乙烷塔，脱乙烷塔包括用于输出包括碳二组分及更 轻馏分的混合物的出口，该出口与脱甲烷装置的进口相通。 进一步地，分离装置还包括丙烯精馏塔，脱乙烷塔包括用于输出包括碳三组分的 混合物的碳三组分出口，碳三组分出口与丙烯精馏塔的进口相通。 进一步地，分离装置还包括脱丙烷塔，脱丙烷塔具有用于输出包括碳三组分及更 轻馏分的混合物的出口，该出口与脱乙烷塔的进口相通，脱丙烷塔还包括用于输出碳四组 分及更重馏分的出口，该出口与脱丁烷塔的进口相通。 进一步地，脱甲烷装置包括用于排出至少部分的混有碳二组分的吸收剂的吸收剂 回流口，脱丙烷塔包括用于引入混有碳二组分的吸收剂的第二吸收剂进口，吸收剂回流口 与第二吸收剂进口相通。 进一步地，分离装置还包括乙炔处理装置，乙炔处理装置的出口与脱丙烷塔的进 口相通。 进一步地，乙炔处理装置包括乙炔脱出单元，乙炔脱出单元用于分离烃混合物中 的乙炔，乙炔脱出单元的出口与脱丙烷塔的进口相通。 进一步地，乙炔处理装置包括乙炔加氢单元，乙炔加氢单元包括乙炔加氢反应器， 乙炔加氢反应器的出口与脱丙烷塔的进口相通。 应用本技术的技术方案，分离装置包括脱丁烷塔和脱甲烷装置，将脱丁烷塔 分离出的碳四组分输送到脱甲烷装置中作为吸收剂。应用本技术的技术方案，避免了 向分离装置中加入额外的吸收剂，回避了吸收剂的循环再生环节，降低了分离装置的能耗。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 在附图中： 图1示出了本技术第一实施例烃类的分离装置的结构示意图； 图2示出了本技术第二实施例烃类的分离装置的结构示意图。 附图标记：1、脱丙烷塔；2、脱乙烷塔；3、脱丁烷塔；4、脱甲烷装置；41、脱甲烷部； 42、吸收部；5、丙烯精馏塔；6、乙烯精馏塔；71、第一冷却器；72、第二冷却器；73、第三冷却 器；74、第四冷却器。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图1和2所示，本技术实施例的分离装置，用于分离烃类混合物的各组分， 分离装置包括脱丁烷塔3和脱甲烷装置4。脱丁烷塔3用于分离包括碳四组分及更重馏分 的烃，脱丁烷塔3包括用于输出碳四组分的碳四组分出口。脱甲烷装置4用于分离包括碳 二组分及更轻馏分的混合物，脱甲烷装置4包括引入用于吸收碳二组分的吸收剂的吸收剂 进口，吸收剂进口与碳四组分出口相通以将碳四组分作为吸收剂引入脱甲烷装置4。 分离装置还包括第一冷却器71。第一冷却器71的进口与脱丁烷塔的用于输出碳 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离装置，用于分离烃混合物的各组分，其特征在于，所述分离装置包括：脱丁烷塔(3)，所述脱丁烷塔(3)用于分离包括碳四组分及更重馏分的烃，所述脱丁烷塔(3)包括用于输出碳四组分的碳四组分出口；脱甲烷装置(4)，所述脱甲烷装置(4)用于分离包括碳二组分及更轻馏分的混合物，所述脱甲烷装置(4)包括引入用于吸收碳二组分的吸收剂的吸收剂进口，所述吸收剂进口与所述碳四组分出口相通以将所述碳四组分作为所述吸收剂引入所述脱甲烷装置(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵良，高文刚，王勇，吴大伟，宋建东，文尧顺，程广伟，李国锋，王鹤鸣，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11