一种环氧树脂胶粘结光、机零件的工装及方法技术

本发明专利技术涉及一种环氧树脂胶粘结光、机零件的工装及方法，包括压板座、压板以及螺钉，所述压板座包括底座和垂直于底座的立柱，底座和立柱构成反Ｌ型，压板通过螺钉固定在立柱上。本发明专利技术解决了使用高强度环氧树脂胶粘结后导致镜面变形的技术问题，本发明专利技术为反射镜的微应力装夹和粘接提供了一种简单、可靠的方式，既减小了装配带给镜体的应力，又简化了结构，降低了采用高粘度胶在粘结过程中给镜面造成的变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光机零件的装配方法，尤其涉及一种环氧树脂胶粘结光机零件的 方法。
技术介绍
由于材料科学的迅速发展，将粘结剂应用在光学仪器上具有广阔的发展空间。随 着大型光学仪器不断发展，提出的光学元件表面变形要求越来越小。粘结技术的应用不但可以减小装配应力，减少镜面变形，同时也可简化装配体结 构，减轻部件重量，而且适当的粘合剂的选择可达到真空、耐温和抗震等的性能要求。由于粘结强度越大对于镜子的影响就越大，所以，对于高粘结力的胶，不当的粘结 方法很可能使胶固化后镜面变形，无法满足光学要求。本专利研究了一种高强度胶——环 氧树脂2216胶的粘接光机零件的方法，经过试验证明不仅能够满足镜面要求，而且可以适 应恶劣的力学环境和满足真空出气等航天要求。
技术实现思路
为了解决使用高强度环氧树脂胶粘结后导致镜面变形的技术问题，本专利技术提供一 种环氧树脂胶粘结光、机零件的工装及方法。本专利技术的技术解决方案—种环氧树脂胶粘结光、机零件的工装，其特殊之处在于包括压板座、压板以及 螺钉，所述压板座包括底座和垂直于底座的立柱，所述底座和立柱构成L型，所述压板通过 螺钉固定在立柱上。一种氧树脂胶粘结光、机零件的方法，包括以下步骤1粘接被粘接件前，被粘接件包括镜座和反射镜，首先按照力学环境要求计算需 要的粘接面积，再通过有限元模型进行分析，优化计算得到最小变形下的胶斑分布，根据分 析结果制作一个外轮廓与镜座相同且带有胶斑分布图案的等比例电子图案，打印该电子图 案形成纸质模板，将胶斑对应处剪掉镂空；2将被粘接件放置在实验室环境中M小时以上，检测反射镜面型；3用丙酮将被粘结件的粘结表面清洁干净；4按照环氧树脂胶的使用要求配胶；5根据胶斑厚度和计算所得胶斑分布图案的面积，计算每处胶斑的体积，所述胶 斑厚度为0. 075mm 0. 125mm ；6将模板放置在镜座2上，与镜座2轮廓对齐，并固定；7将配好的胶灌入注射器内，按照步骤5计算的每处胶斑的体积，将胶滴注在镜 座上模板所对应的胶斑分布图案处；8拿掉模板；9在镜座上圆周均布有至少三个垫片，所述垫片的厚度=胶斑厚度士0. OOlmm ；10将反射镜平稳、垂直、轻放置于镜座上；11安装至少三个工装11. 1将压板座安装在镜座上，底座固定在镜座上，立柱平行紧挨反射镜；11. 2安装橡胶垫，所述橡胶垫安装在反射镜上并套接于立柱上；11. 3安装压板，所述压板位于橡胶垫的上面并通过螺钉固定在在立柱上上；11. 4拧紧螺钉，压紧反射镜，使得反射镜与橡胶垫之间无空隙；12搁置2 2. 5小时，松开压板；1312 16小时后拆除垫片及工装，反射镜和镜座粘结结束。147天后胶完全固化，检测面型确认。上述胶斑厚度为0. Imm ；所述垫片的厚度为0. 1 士0. 001mm。上述环氧树脂胶牌号为2216，采用精度为0. Olg的电子称进行配胶，其中灰胶 白胶的重量比为7 5，充分搅拌。上述工装为3个，圆周均布在镜座上。本专利技术所具有的优点1、本专利技术为反射镜的微应力装夹和粘接提供了一种简单、可靠的方式，既减小了 装配带给镜体的应力，又简化了结构，降低了采用高粘度胶在粘结过程中给镜面造成的变 形。2、本专利技术的工装结构简单，方便好使。3、本专利技术胶的特性及强度不仅适用于真空环境，并能满足力学环境要求，特别适 用于航天领域。附图说明图1为本专利技术的镜座和反射镜粘结的结构示意图；图2为本专利技术的工装的结构示意图；图3为本专利技术模板的结构示意图；图4为本专利技术镜座和反射镜粘结时控制胶层厚度，垫片3分布的结构示意图；其中附图标记为1-模板，2-镜座，3-垫片，4-反射镜，5-工装，6_环氧树脂胶， 51-压板座，52-压板，53-橡胶垫，54-底座，55-立柱。具体实施例方式胶粘的成功与很多因素有关首先是粘结剂本身的性质，其次，粘结层的厚度，被 粘结表面的清洁度，胶斑的大小，以及完成粘结的工艺水平等。对于光机零件的粘接，除了 保证粘接牢固外，还要保证粘接对镜子的应力变形基本无影响。为了使粘接后镜面不变形，经过多次试验证明，主要控制以下几个方面1、工作环境及被粘接件的洁净度要好；2、胶斑的分布及均勻性；3、胶斑的大小；4、每个胶滴量要控制相同；5、胶层厚度要均勻；6、胶斑内不得有气泡；7、设计专用装夹机构，保证三处一对一正面压紧，并且三处的压紧力相同；8、拆压板和拆垫片的时间把握准确保证胶层厚度无变化。本专利技术提供了一种环氧树脂胶粘结光、机零件的工装，如图1-4所示，包括压板座 51、压板52以及螺钉，所述压板座包括底座M和垂直于底座的立柱55，所述底座M和立柱 55构成反L型，所述压板52通过螺钉固定在立柱55上。一种氧树脂胶粘结光、机零件的方法，包括以下步骤1粘接被粘接件前，被粘接件包括镜座2和反射镜4，首先按照力学环境要求计算 需要的粘接面积，再通过有限元模型进行分析，优化计算得到最小变形下的胶斑分布，根据 分析结果制作一个外轮廓与镜座相同且带有胶斑分布图案的等比例电子图案，打印该电子 图案形成纸质模板，将胶斑对应处剪掉镂空；2将被粘接件镜座2和反射镜4放置在实验室环境中M小时以上，并检测反射镜 4面型；3用丙酮将被粘结件的粘结表面清洁干净；4按照环氧树脂胶的使用要求配胶；5根据胶斑厚度和计算所得胶斑分布图案的面积，计算每处胶斑的体积，所述胶 斑厚度为0. 075mm 0. 125mm ；6将模板1放置在镜座2上，与镜座2轮廓对齐，并固定；7将配好的环氧树脂胶6灌入注射器内，按照步骤4计算的每处胶斑的体积，将 胶滴注在镜座上模板1所对应的胶斑分布图案处；8拿掉模板1;9在镜座上圆周均布有至少三个垫片3，所述垫片3的厚度=胶斑厚度 士0.OOlmm ；10将反射镜4平稳、垂直、轻放置于镜座2上；11安装至少三个工装5 11. 1将压板座51安装在镜座2上，底座M固定在镜座2上，立柱55平行紧挨反 射镜4 ；11. 2安装橡胶垫53，所述橡胶垫53安装在反射镜上并套接于立柱55上；11. 3安装压板52，所述压板52位于橡胶垫的上面并通过螺钉固定在在立柱上51 上；11. 4拧紧螺钉，压紧反射镜4，使得反射镜与橡胶垫之间无空隙；也就是反射镜 与橡胶垫密封。12搁置2 2. 5小时，松开压板52 ；1312 16小时后拆除垫片3及工装，反射镜4和镜座2粘结结束。147天后胶完全固化，检测面型确认。当选用环氧树脂胶牌号为2216时，胶斑厚度为0. 1mm，垫片的厚度为 0. 1 士0. 001mm。当选用环氧树脂胶牌号为2216时采用精度为0. Olg的电子称进行配胶，其 中灰胶白胶的重量比为7 5，充分搅拌。一般选用工装为3个，圆周均布在镜座2上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂胶粘结光、机零件的工装，其特征在于：包括压板座（５１）、压板（５２）以及螺钉，所述压板座包括底座（５４）和垂直于底座的立柱（５５），所述底座（５４）和立柱（５５）构成Ｌ型，所述压板（５２）通过螺钉固定在立柱（５５）上。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂胶粘结光、机零件的工装，其特征在于包括压板座(51)、压板(52)以 及螺钉，所述压板座包括底座(54)和垂直于底座的立柱(55)，所述底座(54)和立柱(55) 构成L型，所述压板(5 通过螺钉固定在立柱(5 上。2.一种氧树脂胶粘结光、机零件的方法，其特征在于包括以下步骤1粘接被粘接件前，所述被粘接件包括镜座(2)和反射镜G)，首先按照力学环境要求 计算需要的粘接面积，再通过有限元模型进行分析，优化计算得到最小变形下的胶斑分布， 根据分析结果制作一个外轮廓与镜座相同且带有胶斑分布图案的等比例电子图案，打印该 电子图案形成纸质模板(1)，将胶斑对应处剪掉镂空；2将被粘接件放置在实验室环境中M小时以上，并检测反射镜(4)面型； 3将被粘结件的粘结表面清洁干净； 4按照环氧树脂胶的使用要求配胶；5根据胶斑厚度和计算所得胶斑分布图案的面积，计算每处胶斑的体积，所述胶斑厚 度为 0. 075mm 0. 125mm ；6将模板(1)放置在镜座(2)上，与镜座(2)轮廓对齐，并固定； 7将配好的环氧树脂胶灌入注射器内，按照步骤5计算的每处胶斑的体积，将胶滴注 在镜座上模板(1)所对应的胶斑分布图案处； 8拿掉模板(1)；9在镜座上圆周均布有至少三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，胡永明，李英才，李旭阳，陈建军，吴萌源，付兴，
申请(专利权)人：中国科学院西安光学精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]